镇海炼化：惜水亦如油

■文/杜志炎

镇海炼化：惜水亦如油

■文/杜志炎

镇海炼化像珍惜油那样爱惜水，努力用好每一滴水。去年，该公司的新鲜水单耗仅0.292吨，吨油污水排放仅0.066吨，基本实现了零排放，居国际领先水平。

镇海炼化是我国最大的炼化一体化企业，年原油加工量超过2000万吨。炼油化工生产离不开水，镇海炼化像珍惜油那样爱惜水，努力用好每一滴水。去年，该公司的新鲜水单耗仅0.292吨，吨油污水排放仅0.066吨，基本实现了零排放，居国际领先水平。在前不久召开的中国石化2011年热电水务专业管理工作会议上，镇海炼化在水务专业竞赛综合中排名第一。

用管理把住 “水龙头”

镇海炼化虽地处江南水乡，但人均水资源只及全国人均的一半，经济快速发展与水资源短缺矛盾突出。政府对企业实行用水指标控制，超标用水双倍收费。镇海炼化机动处处长朱吉新说：“我们如果不进行有效的节水，企业发展就会受到取水量和用水成本的制约。”

为管好“水龙头”，镇海炼化首先在组织架构上进行了整合，将乙烯工程配套新建的水系统和原属化工部的水处理系统划转公用工程部，实现了公司所有主要水处理装置的统一管理。公用工程部作为水务专业化日常管理的基层单位，具体负责过滤水、循环水、化学水和污水的运行管理。他们根据职责范围，明确由机动处牵头分管过滤水、化学水和循环水系统，安环处负责管理污水系统，财务处负责各水种的成本核算，形成了两级水务专业化管理架构。在此基础上，镇海炼化成立水务专业化管理领导小组，作为管水的“首脑机关”。而机动处具体牵头，相关专业处室负责管理。他们还用制度管水，编制了水务专业竞赛实施细则，从范围、职责、指标对标要求考核与奖励办法等方面做出了详细规定。

用水指标是镇海炼化经济责任制考核中的一个重要指标。每年他们将总部指标分解量化控制到新鲜水取用、凝结水回收以及污水回用等几个方面，每月考核，各主管处室每月对节水减排工作进行专题分析。每月对装置现场用水情况进行检查，有力促进了操作人员节水意识的养成。夏季是企业用水高峰期，宁波地区高温酷热，用水量急剧上升。镇海炼化加强对水资源的统一管理和调度，努力提高水资源的利用率。各单位强化职工的节水意识，落实节水措施，严格控制检修施工用水，严控装置因生产、设备原因使用新水冷却喷淋，禁止长流水、长明灯和小白龙现象。2010年，他们共查处不合理用水5起，考核用水超指标4次。

各运行部进行内部挖潜，想方设法节约用水量。储运部把检查节能降耗列入有关专业组的日、周、月检查内容，并对查出的问题立即整改。化工部通过提高化肥循环水水温控制下限，减少风机运行台数及蒸发损失，明显减少化肥循环水补水量。质管中心认真履行分析职能，对各循环冷却水及其补充水中钾离子含量进行检测，为工艺优化操作提供依据。日提供数据数百个，有力地配合了盛夏季节生产装置的节水工作。岗位人员认真监视，一发现水样异常，立即联系相关单位进行分析处理，对不合格的凝结水联系切出或改排放。

强化节水管理、采用先进工艺节水，进行污水回收利用，在镇海炼化，水和油一样得到珍惜。

让水在“体内”循环利用

在镇海炼化，已经没有“废水”一说了，职工们称之“工业水”，进行重复利用。公司通过建立废水回用系统，让工业“废水”在体内循环，实现了水资源的重复利用。

镇海炼化炼油生产区的东北角，是镇海炼化污水处理回用系统氧化塘区。塘区的中央凸起处，并立着12个相互连接的巨大蓝色罐状容器，称为流砂过滤器。这是该公司投入1000多万元建设国内炼油行业第一套污水适度处理装置。工业污水经污水处理厂处理达标后，排入一个污水贮存池。再泵提经流砂过滤器12道过滤，流入另一个污水贮存池，即作为工业循环水的补充水，经管道输送到4个循环水场。这样就形成污水适度处理回用系统。目前，炼油系统的循补水全部采用污水，全年污水回用率达90%以上。

他们还投运了200吨/小时凝结水回收扩能改造项目，持续扩大污水使用范围，污水回用量不断提高，去年达到577万立方米，凝结水回收率已达到73%。

对于化工装置的节水，镇海炼化投用了化工部节水减排项目，还提出化工装置凝结水回收、循环水泵“自流”改喷射器、取样冷却器改造、聚丙烯装置洗涤水回收等多项节水减排措施。对于不同水质的工业水，镇海炼化“按质使用”。引自清净废水雨水系统排口的清净废水，包括雨水、循环水合格排污、化水综合池合格排水等，他们采用一种“气浮+多介质过滤+超滤+反渗透”的工艺，出水作为Ⅱ电站化学水（离子交换）处理装置原水。该节水项目自2010年7月产水合格，8月开始连续生产，目前产水量达110立方米/时，项目投运后，每年可节水达96万立方米。

既要节水，又要省钱，这是镇海炼化人的“精明”之处。镇海炼化采取“适度处理”的原则，处理成本仅为0.26元/立方米，比深度处理工艺成本动辄几元相比具有显著的技术经济优势。

采用先进工艺从源头节水

除了进行污水回收利用外，采用先进的清洁工艺和节水型工艺，从源头控制用水量和污水排放量，也是镇海炼化节水减排指标不断下降的重要原因。

镇海炼化大力推行清洁生产，并以“高利用型产业链”、“废弃物零排放”为目标，构建内部循环经济模式，在新上装置的规划、设计阶段即要求使用节水型工艺，在可研报告中必须增设节水篇。如通过采用装置间热联合技术，极大地提高了能级的综合利用，减少了循环水的冷却负荷；用加氢精制工艺取代碱洗电精制工艺，柴油产品精制污水产生量削减了75%；通过回收低温位余热，一年可节约新鲜水26.9万吨……

随着企业规模的不断扩大，节水理念越来越贯穿在镇海炼化新装置建设之中，节水的科技含量也越来越高。近年来，他们通过开发应用空冷技术，公司新建300万吨/年柴油加氢装置的循环氢压缩机在满负荷工况下节约新鲜水21.8万立方米/年。又在新建45万吨/年PX装置、100万吨/年连续重整装置的三台凝汽式汽轮机上进行推广应用空冷技术，PX装置、连续重整装置分别减少循环水量1900立方米/时和3210立方米/时，减少补充水28.5万立方米/年和48万立方米/年。在新建的电站脱硫装置的用水设计采用了污水，有效避免了重复投资改造的问题。在新建的100万吨/年乙烯工程在施工过程中对于供水管道的冲洗也采取了节水措施，用人工清扫、气水爆破、水冲洗三个阶段处理代替以往大流量长时间的水冲洗工艺，实际节约了80%的施工用水。

强化节水管理、采用先进工艺节水，进行污水回收利用，在镇海炼化，水和油一样得到珍惜。在原油加工量不断提长，原油品质日趋高酸、高硫、重质化的情况下，“十一五”期间，镇海炼化的新鲜水单耗和吨油污水排放分别下降了0.128吨和0.004吨。按照现有规模，镇海炼化一年节水量相当于少消耗超过两个西湖的水量。

◎镇海炼化像珍惜油那样爱惜水，一年节水量超过两个西湖。摄影/万 里