制造型企业如何降低材料成本

尹争光，李梅英

(1.大庆商业银行，黑龙江 大庆 163000;2.东北林业大学 财务处，哈尔滨 150040)

制造型企业大部分的产品成本中，材料成本占了其中的60%以上，机械行业、五金制造等行业，材料成本占了绝大部分，如何降低材料成本，提高企业经济效益，笔者认为要从产品设计、材料采购等不同阶段降低成本。

1 设计阶段

“成本是设计出来的”，包括两个方面的含义:一方面是指设计本身的成本;另一方面是指设计出来的产品的成本。设计本身的成本是指由于重复设计、过分设计所带来的成本。很多企业的技术研发部门到目前还没有建立起自己的知识体系，以往设计产品的设计思路、设计方法、设计方案没有很好地保留，在设计新的产品时基本上都需要重新开始，不能利用已有的设计方案，消耗了大量的设计成本，而且设计出来的产品质量还非常的不稳定，设计周期特别长。

设计出来的产品的成本是指在设计过程中，由于设计的产品所使用的材料、工艺路线、零件的通用性等的不同而导致的产品成本的差异。如果设计过程中经常出现新材料，很有可能会导致库存增加和呆滞料的增加，从而增加企业的库存成本，严重的时候甚至影响到企业资金的周转和企业成本居高不下。而如果在设计的过程中尽量利用通用材料和通用零件，无疑会增加库存的利用和周转。同时，由于减少了特殊件或新零件的品种，可以更加充分地利用现有的设备和模具，降低生产计划制定的复杂度，生产效率也会更高，也能使产品的品质得到保证。而新产品、新零件的质量问题远高于成熟产品，无疑会大大降低企业的成本。

2 计划阶段

这个阶段包括两个方面，一方面是指采购计划:另一方面指生产计划。这两方面的目标都是一样的，就是如何以合理的库存量来满足生产的需要，保证生产平稳进行。只有达到了以上目标，企业的生产成本才是最低的，如果生产线经常停工待料或生产出多余的产品积压在仓库，无疑会增加企业的成本。采购计划是根据生产计划来制定的，所以生产计划是否合理就非常关键。合理安排生产计划有以下几个原则，保证订单的交货期;保证生产均衡且产能能够满足生产需要;保证生产批量效率最高。制作采购计划的时候要考虑现有库存在途材料数量 (已采购未入库)，已经下达的未完成的生产计划需要的用料是多少，已经纳入计划的采购量有多少?已经纳入生产计划的产品所需要的材料用量，等等。合理的采购计划能有效减少库存。

3 采购阶段

大多数的企业在考虑选择供应商的时候都是一种材料找多家供应商询价，最后选择物廉价美的材料作为本批的供应商。而大多数日资企业只选择一家供应商，与其建立伙伴关系，帮助其提高管理水平，协助供应商建立各种运作体系，以便降低企业的管理成本和生产成本，当供应商的品质有问题的时候，协助供应商解决问题，而不是抛弃原来的重新选择另一个供应商。这样就可以得到更低的价格，更周到的服务，减少检验成本，减少采购人员和沟通成本。

所以，如果只是考虑减少自己企业的成本，其实很可能是成本并没有减少，只是以不同的方式进入企业内部，因此要使整个企业更具竞争力，就要将整个供应链的成本纳入考虑范围。未来企业的竞争不再是单个企业的之间的竞争，而是供应链与供应链之间的竞争，因此，谁掌握了供应链，谁就掌握了未来的市场，谁就更加具有竞争能力。

4 使用阶段

在使用阶段材料的成本控制主要是指减少浪费。理论上车间在领用材料时都是按技术部门的标准用量来领的，但实际作业过程中，经常出现超出标准用量的情况，产生的原因很多，比如可能是因为标准用量不标准，车间按标准用量领料常常不够，需要重新多次领料或多了需要退料，这种情况多了，车间就会觉得麻烦，就不按标准用量去领料了。另一种原因可能是车间材料的领用未按生产计划单据执行，或即使按单领了，在实际使用的过程中各单据之间的料互相挪用，使得账目不清楚，不够了就再去仓库领，实际上车间可能还有这些材料。第三种情况就是直接的浪费，比如丢失或报废。针对以上三种情况，首先是要建立车间材料领用的流程和制度，规范领料的行为;其次是要建立异常处理机制，制定针对超领料行为发生时的处理规范。再次是要借助ERP的管理工具，控制领料的数量和规范挪料的行为。

5 保管阶段

主要是指仓库保存阶段。库存阶段主要从以下几个方面来降低成本:控制库存呆滞料;提高库存周转率。对于呆滞料，先分析其产生的原因，可能包括以下几种情况:①订单取消;②计划不准等原因导致采购部门多采购;③供应商多送货;④库存不准，需要物料的时候没有需要重新订购;⑤工程变更导致某些材料使用不上了。

对于订单取消而导致的库存通常无法预测，这部分的库存如果在后续生产中也用不到，应力争退供应商或转其他能用到的工厂，要么直接处理掉。而针对后三种产生呆滞料产生的情况，则重在预防，而不是呆滞料产生以后如何处理。比如，计划不准就要想办法把计划做准，库存不准就得想办法把库存账实搞成一致。如果是由于工程变更导致库存的呆滞，除非是属于客户要求且没有商量的余地，否则一定要用完旧的材料再做变更。提高库存的周转率物料采用先进先出，物料最多允许在仓库中呆6天，超过6天仓库主管就要打报告，查找原因。