在电除尘器内部增设阴极振打检修通道

柳志均

（浙江浙能镇海发电有限责任公司，浙江 宁 波 3 15208）

常见的电除尘器阴极振打位置都没有设置检修通道，在电除尘器每次停机检修之前，必须先搭设脚手架，检修工作结束后再拆除，这样做不但工期长而且不安全。如在电除尘器内部增设固定型阴极振打检修通道，可提高检修工作效率和安全性。

一、检修通道的设计

1.选择合适的通道位置

阴极系统是由阴极大小框架、阴极线、阴极振打轴系等组成，运行中每个电场的阴极系统带有负高压电。阴极系统是吊挂在壳体顶部的绝缘套管上，所以易晃动而且不宜增加额外荷重。因此，阴极振打检修通道不宜敷设于阴极框架上。检修通道宜敷设在电除尘器内侧墙板、管撑及立柱之上，并且要求检修通道任何点与阴极系统的最近距离应大于电场异极距。

2.检修通道应达到足够的强度

每个电场的阴极振打一般分为阴极上振打与阴极下振打共两层，相应的检修通道也应设置为上下二层。鉴于电除尘器内部空间狭窄，检修作业期间，检修通道不仅是高空作业人员的立足点，也充当着堆放小型工器具及电除尘器零配件的场地，因此，检修通道的设计应达到足够的强度。

3.检修通道一端应留有热膨胀间隙

以下述情况为例，若电除尘器内部烟气温度为120℃；检修通道长度与电场宽度约相等，若电除尘器同极距为400mm，电场通道数为32，检修通道长度为12.8m；以型钢作为检修通道材料，其线热膨胀系数取0.012mm/m℃；检修通道安装时温度设为20℃；根据理论计算，检修通道长度方向的热膨胀量为15.36mm。因此，安装时，检修通道通一端固定，另一端可伸缩；通道中部按一定跨距（一般跨距约2m）设几个通道支架，可减小通道挠度，提高其强度。

4.设计合适的检修通道宽度

检修通道宽度要保证通道与阴极系统之间的距离不发生闪络放电，并要留出检修时上下吊物空间。从实践经验所得，对于400mm同极距的电除尘器，通道与阴极系统之间距离宜设计在250mm以上；对于300mm同极距的电除尘器，通道与阴极系统之间距离宜设计在200mm以上，但如果通道与阴极系统之间的距离过大，则不便于检修作业，因此，检修通道宽度设计要因地制宜，以下实例的电除尘器前几级电场的阴极振打检修通道的宽度为320mm，末级电场阴极振打检修通道的宽度为250mm。

5.设计合适的检修通道安装高度

安装高度是指通道上平面低于阴极振打横轴中心的距离。此距离过小，检修时作业人员须过度弯腰，此距离过大，则通道上零配件或工器具的摆放与拾起会很费力。由实践得出此距离宜在800mm至900mm范围内。

6.设计合适的通道上平面形式

实践中用直径φ14mm圆钢铺成疏密度合适（中心平行距为70mm）的通道上平面，既不积灰，又不致于发生行走时踏空，也可减轻通道自重，节省原材料。

二、实例