设备一体化管理的创新与实践

王义栋，何玉章，杨生田

（鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司，辽宁 营 口 1 15007）

一、前言

鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司成立于2006年12月。鲅鱼圈钢铁项目是鞍钢适应经济全球化，落实国家钢铁产业政策，加速实现“四个转变”发展战略，构筑企业持久发展优势，建设成为最具国际竞争力的、能够引领世界钢铁工业发展方向的特大型跨国钢铁集团的重大举措。鲅鱼圈钢铁项目是鞍钢自主集成与创新、技术总负责的全流程大型钢铁项目，2008年9月1日竣工投产，标志着鞍钢由内陆资源型向沿海经营型、由传统制造向绿色制造发展的重大转变，拉开了中国钢铁工业战略调整的序幕。

鲅鱼圈钢铁项目应用多项自主集成与创新技术，采用当今世界最先进的钢铁生产工艺和装备，吨钢用地仅为0.665m2，达到世界领先水平。鲅鱼圈钢铁分公司在创建之初，即研究和探索设备管理创新之路，追求设备“稳定、高效、经济、低碳”运行，构建设备一体化管理模式，为鲅鱼圈钢铁项目“平稳开工、稳定运行、达产达标”提供了有力保障。

二、设备一体化管理的提出

钢铁工业是国民经济的基础产业，是充分市场化的行业，面对日趋激烈的国际竞争，以及迅猛发展的科学技术和世界一流的信息化工艺装备，鲅鱼圈钢铁分公司必须坚持科学发展，实施技术与管理创新，统筹借鉴中外预防维修、预测维修、状态维修、系统论、控制论、信息论、工程经济学、管理工程学、可靠性工程学等，突破传统设备管理思维定势，与时俱进，创新设备管理模式，支撑企业发展战略，提高设备综合效率，实现设备“稳定、高效、经济、低碳”运行，满足不断变化的顾客需求。

三、设备一体化管理的基本内涵

所谓设备一体化管理，就是按照“纵向扁平、横向优化、精干高效、运转协调”的方针，以扁平化组织架构为基础，以一级职能管理与一级作业管理为核心，以流程优化、制度创新为保证，以信息化建设为平台，构建“组织结构扁平化、运行管控一体化、管理责任属地化、专项业务集约化”的设备管理模式。

1.组织结构扁平化

缩减设备管理层级，延伸设备管理幅度，将传统的公司职能部室、生产厂、设备管理室、设备作业区四层管理压缩为公司职能部室和设备作业区两层管理。优化直线—职能型组织资源配置，降低人工成本，提高劳动生产率。

2.运行管控一体化

集聚设备系统整体资源优势，聚焦解决制约瓶颈因素，将传统隶属于生产厂按产线机组分块分级的设备管理模式调整为由设备保障部直线一体化管理，并对操作点检业务、协力单位运行点检业务进行统一管理，有效贯彻落实设备一体化管理，提高设备综合效率。

3.管理责任属地化

按区域设置设备运行管理室，按工序（产线）设置设备作业区，优化配置同类区域专业人员和技术资源，并按区域赋予设备运行管理室管理职责，按工序（产线）贯彻作业长制，授予作业长“权力”和“职责”，负责组织协调本工序（产线）操作点检（生产方）、运行点检（协力方），促进相关方协同配合。

4.专项业务集约化

按管理属性设置信息、技术、管理室，实施“三个集约”的集约化管理，即组织管控集约、专业人才集约、技术应用集约，实现系统管理、全面策划、人才共享，既精干管理层级，又发挥专业技术人员共享作用，全面提高系统保障能力。同时，积极追踪绿色低碳制造等前沿技术，推进生态化工厂建设。

四、设备一体化管理的主要做法

1.再造组织架构，创新设备管理模式

鲅鱼圈钢铁分公司以先进生产率为目标，在组织架构上，纵向精简管理层次，横向扩大管理幅度，统筹系统集权与区域分权，建立部、室、作业区三级扁平化、一体化管理组织机构，履行设备管理、服务和保障三项职能。在制度建设上，坚持“按制度办事，用制度管人”原则，明确工作界面，优化管理流程，编制设备管理核心制度、办法和四大标准、安全技术规程、以及岗位说明书、岗位作业标准等，支撑设备管理规范化、科学化和制度化。在履行职责上，建立“三位一体”的设备点检责任体系，即以设备保障部专业点检为核心，以事业部（生产方） 操作点检、设备协力（协力方）运行点检为支撑的设备点检责任体系，实施岗位挂牌行为评价与产品事业部效益、产量、质量绩效联动，实行设备运行全天候、全方位、全系统责任制度，推进设备保障部与产品事业部目标聚合统一，促进设备一体化管理有效运行。

2.构建TnPM管理体系，提高设备运行效率

鲅鱼圈钢铁分公司充分发挥设备一体化管理优势，营造“规范一切，一切规范”文化，以“6S”（整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养）为基础，采取以预防维修为主，事后维修、预防维修、状态维修并存的维修策略，推行工艺点检和管理点检，建立设备综合管理指数、自我提升指数等KPI指标，开展卓越绩效对标工作，全面推进TnPM管理，并统一组织、集中协调点检定修，优化社会维修资源，降低维修费用，提高设备综合效率和完全有效生产率，保障生产平稳、高效运行。

3.推进信息化建设，支撑一体化高效运转

鲅鱼圈钢铁分公司充分采用信息化技术发展成果，利用设备一体化管理优势，按照“高效、可靠、简约”的原则，统一规划，构建高度集成的信息化管理系统，实施设备功能状态在线监控、分析与寿命周期管理，动态管理备件、资材库存，投运ERP产销系统、能源管理系统和办公自动化（OA）、视频会议、一卡通等信息化管理系统等，有利支撑设备一体化管理高效运转。

4.建立学习型组织，提高员工素质

在企业成立之初，鲅鱼圈钢铁分公司即根据现代化高新技术装备和新的管理模式的特点，重点对点检人员进行岗位技能和素质培训，保证培训效果。对技术人员重点加强专项技术培训，不断培养各类专业人才。对管理人员以掌握制度体系、管理流程为重点进行培训，提高管理业务水平，培育员工自主学习的良好氛围，逐步实现管理人员职业化、技术人员专家化、岗位点检人员专业化目标，夯实了设备一体化管理的人力资源基础。

五、设备一体化管理的实施效果

1.钢铁项目顺利建成投产、快速达产达效

(1)2008年9月10日，以1＃高炉为标志的Ⅰ系列项目一次试车成功、全线贯通，从挖桩开始到全面投产，建设、调试时间仅为24个月，创造了大型钢铁联合企业建设期最短的新纪录。

(2)高炉、转炉、连铸、1580热轧线仅10个月就实现达产，5 500厚板线仅7个月实现达产，均创造同行业最好水平。

(3)鞍钢正在积极与攀钢、本钢等企业联合重组，同时在朝阳、福建等地陆续新建项目，鲅鱼圈钢铁分公司设备一体化管理对于实现鞍钢减员增效、输出管理都具有很好的借鉴意义和推广价值。

2.降低设备维修费和备件资金占用

（1）降低维修费。通过系统组织点检定修、优化社会资源与设备状态趋势管理，按设备固定资产原值计算，同比先进钢铁企业降低维修费用1.5%。

（2） 降低资金占用。通过实施无库存、三锁定等采购方式降低库存资金占用7 189万元/年。

3.提高全员劳动生产率和管理效率，扩大了企业竞争优势

通过整合组织机构，优化管理流程，改进劳动组织方式，同比国内同等规模、劳动生产率较高的钢铁联合企业设备系统员工配置降低38%，大幅提高了全员劳动生产率，促进了低成本竞争战略的实施。