油田的设备润滑管理

刘炜光

（中国石化胜利油田设备管理处，山东 东营 257001）

长期以来，国内企业在设备管理上一直执行传统的设备“十字”作业法（清洁、润滑、紧固、调整、防腐）。这种作业方法对单机设备管理至今依然有效并仍需继续坚持。但随着企业效益意识的提高和QHSE体系的推行，以设备完好为主题的“十字”作业法已不能完全满足新形势的要求。为此，胜利油田在继承优良设备管理传统和学习借鉴现代管理的基础上，总结提炼并积极践行设备“十字”管理法（优配、监测，润滑、安稳、高效）。“十字”管理法在保留“润滑”二字的同时，赋予了“润滑”新的内涵，即在传统“五定”润滑基础上向经济科学的全面润滑管理转变，确保设备良好润滑和经济润滑。下面结合胜利油田设备管理实践，探索总结油田企业搞好设备润滑管理的有效途径与方法。

一、加强润滑保障体系建设，确保润滑工作顺利开展

1.加强润滑制度建设，明确各级管理职责。对设备润滑工作始终注重固本强基，建立健全了润滑管理各项规章制度及基础资料。油田设有设备润滑专家组，在充分发挥润滑专家作用的基础上，制定了开发、钻井等设备的润滑管理规范，以油田设备管理委员会文件形式下发执行。按照分级管理的原则，对各级润滑管理工作提出不同的职责要求。每年制定润滑工作计划，对油田设备润滑工作进行具体安排部署。各单位制定了严格的化验室管理制度，把好油样取样关，避免油样污染和取样工具污染润滑系统，确保数据的真实性。

2.落实现场润滑制度，规范设备用油管理。根据设备的种类、工况、监测目标、润滑系统的结构等，并按照经济适用的原则，制定油品监测计划，确定取样储运规范，包括确定油液监测分析的内容、方法和取样方法、取样频率、取样位置、取样量等。以井下作业设备为例，主要包括： (1)规范用油型式。通井机可以用散装油，修井机必须用桶装油； (2)规范质量等级。通井机使用CD级以上柴油机油，修井机使用CF级以上柴油机油，大型关键设备使用CH级柴油机油； (3)规范油品添加。使用统一的加油器具，现场保持加油器具的清洁、无污染； (4)规范监测要求。参照原设备使用说明书中的推荐和使用条件，根据不同设备、不同油品合理确定换油周期。当油品进行升级换代后，按新油品的换油周期进行跟踪确认； (5)规范清洗要求。每5 000h或每年度对设备进行一次不解体清洗（役龄在3年以内的设备和待报废设备可不清洗）。

3.重视润滑站建设，注重仪器配备和校验。在特种车大队、作业大队、固井公司、运输大队，以及其他活动设备集中管理的单位建立具备油品存储、密闭加注、不解体清洗、油品检测功能的润滑站。建立润滑仪器台账，落实仪器保管人员，制定仪器使用操作规范。组织抓好润滑仪器维护检定，并按规定的周期送检或自检，确保仪器性能灵敏可靠。

4.完善润滑检测机构，充分发挥专业职能。局级设备检测单位是指胜利油田设备监测站，配备了理化、光谱、铁谱等油品化验仪器，具有润滑油检测的资质与能力。二级设备检测机构包括各采油厂、胜利发电厂、石化总厂等二级单位设立的设备检测站，润滑方面开展的项目主要是重点设备的理化监测。临盘采油厂设备检测站仪器配备齐全，几年来共检测出润滑油理化指标超标40余次，预报异常磨损11次，帮助设备维修人员判断故障两次。三级和基层设备监测是指三级机动组和基层单位设备管理人员利用快速油品化验分析仪，定期或不定期开展设备用油检查，从而及时掌握现场设备润滑工作状态，适时采取对策措施。

5.完善设备一生全过程润滑监督，确保设备合理润滑。润滑站和三级单位储存、发放的油品，都是专罐专储、专管专输，做到了密闭储存、发放、加注。按设备规定的品种牌号使用油品，使用代用油品时，做到了按规定的油品要求提高一个等级来使用，保证用油对路。严格执行油品“三过滤、一沉淀”制度，首先是入库过滤，从中心油库拉来的油品，都是通过专用的密闭流程过滤后输送到沉淀罐进行沉淀，流程中的滤油机始终保持良好的滤油效果。其次是发放过滤，三级单位发放油品，都要通过滤油机打到加油口。第三是加油过滤，在加注到设备时，通过设备滤芯或过滤漏斗进行过滤。以上措施保证了油品质量。此外，始终将润滑作为各级设备检查的重要组成部分，对查出的问题追根溯源，复查落实，直至问题彻底整改。

二、探索润滑检测有效方式，提高监测诊断效果

1.油品快速化验分析。包括采用油品快速化验分析仪、斑点试纸测试等对油品进行综合的定性评价。快速分析仪，对于测试单一影响因素的润滑油品，测试效果好。尤其对于润滑油品中含有水分，仪表反应非常灵敏，用于注水站水泵机油的测试非常有效。但对于测试存在有多种影响因素的润滑油品时，要认真记录，细心分析，当发现异常时（如发动机机油随着运转时间的增长，反映油品变化的右偏微安值不仅没有增大，反而逐渐变小），应及时做定量化验分析，以免误判。斑点试纸测试其产品由斑点试纸、油质分析剂、油品斑点图谱三部分组成。根据对照图谱级别（一、二、三、四个等级，一、二级正常使用，三级清洗或更换机油滤芯，四级更换）判断油品污染程度。斑点试纸监测，具有直观、简单、适应性好、成本低、易于掌握、推广等特点。

2.常规理化指标分析。依据国家或行业标准，通过化验分析润滑油品的运动黏度、酸值、闪点、机械杂质、水分等指标的变化情况，能较全面地反映润滑油品的润滑状态，分析结果较为可靠，其缺点是化验时间较长，对点多、线长、面广的油田企业而言，取样送样较为麻烦。为确保润滑油品分析结果真实可靠，绝大部分重要生产设备的润滑油品均采用该方式为主进行监测。临盘采油厂盘四注水站是一座大型离心注水泵站，采用32＃汽轮机油。2006年3月化验显示，油品黏度、酸值等主要指标未见异常，但水分指标不断增大。经检查发现管线穿孔，冷却水进入到润滑油中，维修后更换了润滑油。

3.铁谱和光谱分析。通过多年的状态检测工作，油田已经积累了大量的铁谱图谱，其中包括一些典型的特征图谱。通过对这些图谱的识别，可辨别磨粒的类型，解释设备磨损机理及判断设备的磨损状态。利用美国超谱M型油料分析光谱仪，可准确、快速分析润滑油中所含的多种金属元素，由此判定设备的运转磨损状况和磨损趋势。临盘采油厂商二注水站是一个大型柱塞泵站，润滑油型号为CD15W/40。2007年6月17日商二注6＃泵进行铁谱分析发现，直读数据DL值125，谱片显示沉积链粗大、浓密，有大量疲劳磨粒和桔红色颗粒状Fe2O3磨粒，同时可观察到暗金属氧化物，判断设备存在异常磨损，检测人员建议检查设备。7月2日检测DL值上升到156.2，建议停机检查设备曲轴端。解体检查发现该泵十字头销子和轴承接触面发生明显磨损、瓦轻微磨损、西1道滑道和十字头拉伤，若不及时进行大修，可能会引起变形报废，造成更大损失。

实际应用中，为了降低化验费用，并尽量减少因机油变质对设备造成的不良影响，确保设备用油合格，经常采用组合方式对设备进行检测化验。

三、坚持润滑技术创新，提高润滑管理水平

1.探索设备润滑检测和换油的有效方式。对大型离心注水泵、修井机、压裂车、油气集输压缩机、进口柴油发电机组等大型设备开展油品定量化验，按质换油。对润滑油用量较少或一般性设备在科学检测的基础上推行定期换油。例如，轿车、吉普车等车型用油量小，要求油品质量级别高，按质换油对于其节约润滑油费用效果不明显。经多次对该类车型发动机润滑油跟踪监测验证，5 000km强制换油能够保证其发动机处于良好润滑状态。对特种车辆，采取二保前对发动机、减速箱、差速器等总成件润滑油取样定量化验，根据车辆发动机技术状况确定中间加密定性（斑点试纸或快速分析仪）监测频次，一般情况每次一保时对发动机润滑油定性监测一次，特殊情况加大检测频次。

2.积极探索搞好润滑管理的有效途径。为大型离心注水泵站配备了高效真空滤油机，做到了油品检测与油品过滤净化处理同步实施，延长了润滑油换油周期。为采油厂配备了抽油机清洗换油车，对抽油机减速箱进行清洗、抽汲，并及时添加机油，逐步实现了抽油机用油的有效管理和按质换油，使用效果良好。积极推广应用发动机润滑系统免拆清洗技术，改善了发动机的性能，有效延长了机油更换时间间隔和发动机使用寿命。

[1]亓和平，崔金兰.油田企业设备管理［M］.北京：中国石化出版社，2005.

[2]杨志伊.设备状态监测与故障诊断［M］.北京：中国计划出版社，2006.