消除设备“短板”

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今年一季度，金陵分公司炼油运行二部去年的“最差10台机泵”都翻了身，故障率大幅下降，设备材料费用同比节约达10万元。这是该部开展消除设备“短板”管理活动的结果。

从“不理解”到“全员参与”

从去年6月开始，炼油运行二部就在故障率高或维修费用大的机泵中开展“10台最差机泵”整改创优竞赛活动，旨在解决机泵运行中存在的重复性故障问题。通过查找最差机泵，对评出的“10台最差机泵”进行技术攻关，滚动消除装置运行过程中的“短板”，达到降低维修费用、降低故障率的目的，实现机泵长周期安全稳定运行。

活动伊始，该部充分酝酿10台最差机泵整改创优活动的参赛设备、竞赛项目、考评办法、竞赛领导小组成员和评比依据等，制定了10台最差机泵整改创优活动方案。确定参赛设备是炼油运行二部各工区存在的故障率高或维修费用大的所有机泵，竞赛项目是技改前后故障率下降程度和技改前后维修费用节约数额。2009年12月底，该部根据各工区填报的相关机泵技改前后故障率下降程度及维修费用节约数额，评选出10台最差机泵作为整改创优机泵，并上网公布，竞赛由此展开。

该部把所有设备的现场管理承包到班组和员工，机泵的维护保养和环境卫生由班组来管理，所以，活动刚开始时，一些被评为“最差10台机泵”的班组员工不理解：我们班管理的泵现场管理和卫生搞得不错，怎么被评为最差机泵？对此，该部利用设备例会和运行部网络进行解释，公布10台最差机泵整改创优活动方案，告诉员工，“最差”机泵指的是故障率高、维修费用大的机泵，不是卫生差、面貌差、现场管理差的机泵，开展专项整改创优活动的目的是为了解决这台“最差”机泵故障率高的根本问题。他们深入各工区装置现场，对机泵问题进行排除梳理，使6个工区18名设备管理人员以及运行部班组充分理解10台最差机泵整改创优活动的目的和办法，使各工区设备管理人员重视此次活动，促使最差机泵的问题更易暴露出来，问题更易解决。经过努力提高了员工的认识，10台机泵的员工都积极参与到活动中来，并主动和设备技术人员一道分析原因，为“最差机泵”攻关小组献计献策，解决技术难题。

从根上治“最差”

活动之初，该部在近800台机泵中，把故障率高或维修费用大的机泵全部统计出来，集中该部整合的技术力量进行攻关，分别梳理最差机泵的“最差”根源，从根上治“差”，各个击破。催化裂化装置的P132碱泵，密封多次泄漏，故障率较高，拆修检查发现轴承外壳过盈量大，轴承也该更换。同时经过工艺分析，发现几次频繁的密封泄漏可能与碱浓度有关。因此，在拆修分析故障原因的基础上，采取工艺调整、提高检修质量和进一步跟踪维护质量等办法来保证P132碱泵长周期平稳运行。污水汽提装置的P601/1原料污水泵，故障率高，维修费用高，拆修检查发现石墨轴承磨损，内部存在结晶物，通过深入分析研究，采取有效措施，把泵出口接入密封腔改为除盐水冲洗密封（外冲洗），降低了原料带固体颗粒磨损，泵的故障率减少。

最差机泵之所以差，是存在一些疑难杂症。他们通过总结分析，找出最差机泵的共同问题，通过解决一台“最差”达到解决一类“最差”，实施分类管理，有效解决了机泵故障问题。他们利用到装置现场和设备日报，了解最差机泵通过整改后的运行情况，通过密切跟踪最差机泵运行情况，知道哪些措施见效，哪些措施需要改进。

由于入口压力波动不稳和原料杂质多等原因，管网装置的4号螺杆机故障率较高，出现了机组振动、密封泄漏、轴封磨损等故障现象。通过认真分析，他们认为虽然4号螺杆机故障现象与3号螺杆机不同，但故障根本原因大致相同。在处理4号螺杆机故障难点时，采取了与消除3号螺杆机故障类似的措施，通过提高密封各注油点油压、连接平衡腔、增加机组密闭切水线、改进循环控制系统和改为不含烃的气体补充循环等一系列措施，使4号螺杆机反复故障的现象得到了有效控制。

他们还密切跟踪最差机泵的动态，把新问题滚动地定为攻关的目标，制定措施，落实责任，积极整改，促进了机泵管理整体水平的不断提升。

通过近半年的整改创优竞赛活动，效果显著，设备故障率和维修费用明显下降，去年评出的“10台最差机泵”翻身成了“示范”机泵，消除最差机泵“短板”的技术也促进了同类设备的平稳运行。