化工机泵设备维修保养与节能降耗方法探索

吴煌

（中国石化销售股份有限公司福建石油分公司物流中心，福建 泉州 362800）

近几年来在石油化工领域精细化管理模式得到了广泛的应用，且因其管理效果良好得到了越来越多的管理者的接受，从化工机泵设备维修保养的角度上看离不开一个有效的管理模式，而且通过有效的管理实现机泵设备作业效率的提高、节能减耗，对于化工企业来说是保证企业稳定发展的重要基础，目前国内的化工领域已经将化工机泵设备的维修保养工作作为提升企业发展实力的重要内容，不仅保证机泵设备的正常作业，还在一定程度降低了企业的生产成本。笔者在本文首先就化工机泵设备维修与保养进行了总结分析，随后探讨了化工机泵设备维修保养与节能降耗之间的关系。

1 化工机泵设备的维修保养

1.1 机泵设备的日常维修保养

一般情况下当班的工作人员负责机泵设备的日常维修保养，而机泵设备的日常维修保养工作内容主要包括巡检机泵设备的运作情况、检查机泵设备中重点零部件是否存在损坏问题、以及与下一个当班的工作人员进行机泵设备维修保养记录交接等等，当班的工作人员在日常维修保养机泵设备的过程中应注意机泵设备在运行的过程中是否发生“异响”，是否存在“高温”、压力和仪表信号是否正常，此外还要了解生产压力是否处于机泵设备所能承受的正常范围之内，并且在当班工作人员下班之前应将在班时间机泵设备所发生的一切情况、遇到的有关机泵设备的问题进行一一告知，最后当班工作人员应认真、全面的填写在设备运行记录和交接班记录中。

1.2 机泵设备的多级维修保养

化工机泵设备的保养级别主要是根据机泵设备累计运行时间来划分的，具体的多级保养划分为标准为：小型的化工机泵设备按照240 小时、720 小时、1000 小时累计运行时间划分为一级维修保养、二级维修保养、三级维修保养；大型的化工机泵设备按照1000 小时、3000 小时、10000 小时累计运行时间划分为一级维修保养、二级维修保养、三级维修保养。

机泵设备外观。在机泵设备多级维修保养的过程中，工作人员应检查机泵设备各个传动部位的外漏部分，是否存在腐蚀、污浊、外漏部位周围环境是否整洁等。

机泵设备的传动部分。机泵设备的传动部分所包含的检查内容较多，例如整体的检查各个部位的运作状况，是否存在着松动的现象，如发生松动应及时的紧固；例如机泵设备的轴承和轴瓦在运作的过程中所出现的磨损程度，是否会影响到正常的生产作业；例如机泵设备各个转动部门之间的配合间隙是否合理、机泵设备在运作的过程中所发出的传动声音是否正常以及对于机泵设备中平衡盘、叶轮、口环等部位的细致检查。工作人员一旦发现存在异响应立即查找原因予以处理。

机泵设备的润滑。检查化工机泵设备的润滑油和润滑脂在应用的过程中是否正常，且设备中的滤油器是否存在脏堵、堵塞的问题，此外工作人员应结合机泵设备油箱中的油位情况考虑是否需要添加新油，或者结合机泵设备油箱中的油质情况考虑是否需求换油，填油和换油的目的实际上就是为了保证机泵设备油箱中的油质清洁且降低油路发生堵塞的现象，并保证机泵设备油箱不漏油从而实现维保与保养机泵设备的目的。

电气系统。工作人员应定期的擦拭电动机，并在擦拭的过程中检查电动机和供电电缆之间的接线端口是否存在问题，保证电气系统的正常运行、安全运行，此外还要对电气系统的接地情况和绝缘情况进行全面且细致的检查，保证电气系统的完整运行、各个线路之间接线牢固。

1.3 化工机泵设备的维修保养精细化管理

机泵设备管理规划。在化工机泵设备维修保养管理工作开展的过程中要想实现管理的有效性、针对性，首先就是要制定一个机泵设备的管理规划，并将机泵设备维修保养中各个工作内容纳入到管理规划中去，实现统一具体、有据可依的开展机泵设备维修保养工作，管理人员和相应的工作人员可根据管理规划进行维修保养工作的开展，保证机泵设备维修保养工作实施的全面性。

制度化维修保养工作。将机泵设备传动部位的检查、零部件的清洗、以及机泵设备的运行时间记录等工作内容列入到机泵设备维修保养工作制度中去，用制度去规范工作人员，从而实现机泵设备维修保养工作的规范化、制度化。

明确责任。机泵设备的管理人员负责整个机泵设备的维修保养工作，且一旦发生问题化工企业直接找寻负责人的问题，这样能够促进维保人的责任意识，细化责任管理人员日常机泵设备的管理与维保，同时责任管理人员为了保证设备的正常运行必然会严格要求当班工作人员，从而实现故障问题的及时发现及时解决。

绩效奖励和动态化维修保养。化工企业实行绩效奖励的方式主要是为了激励负责人和工作人员的责任性和工作热情，保证其以一个认真的态度投入到机泵设备维修保养工作中去，此外动态化全过程的维修保养模式主要是实现对机泵设备运行状况、故障情况等进行全面的掌握，实行的目的主要就是降低机泵设备的耗能，减少机泵设备发生隐患和运作问题的概率。

2 化工机泵设备维修保养与节能降耗之间的关系

2.1 紧密联系

化工机泵设备在化工企业的成产运营中发挥着极为重要的作用，但是企业要想实现其作用的最大化，那么就必须保证机泵设备的高效运行，而机泵设备的高效运行是降低企业能源消耗最有效的一个途径，也就是说当机泵设备处于一个低效率运行的状态下，企业将消耗大量的能源已达到相应的生产目的。从另一个角度上看机泵设备在长期的运作下必然会出现零部件磨损的状况，而这种状况对于机泵设备的稳定运行、高效运行以及功能消耗、电能消耗来说都存在着较大程度的影响，由此可见工作人员对机泵设备的全面维保，是在保证机泵设备正常运作的基础上降低了企业的能源消耗，使企业能够以最小的投入获得最大的经济收益，所以机泵设备维修保养工作对于企业的节能降耗有着现实意义，企业通过对机泵设备的维修保养工作促进机泵设备一直处于一个最佳的运作状态，从而有效的避免机泵设备磨损、发生故障。

2.2 相互依赖

从设备运作的角度上看企业要想保证设备原有的使用年限，且在原有的使用年限中保证设备的运作效率，那么日常的维修保养工作是必要的一个途径，如果要是维修保养工作到位还有可能提高设备的使用年限，所以维修保养从设备运作的角度上看是一项基础性质的工作，在化工企业中机泵设备的维修保养也同样如此，从企业的节能消耗角度上看通过对机泵设备的维修保养能够有效的降低企业的能源消耗，能源消耗所包含的内容较多，例如设备更新换代的经济消耗、电能消耗、油耗以及维修损耗、燃料损耗等等，而企业要想达到节能降耗的目的对机泵设备的维修保养又是一条有效的路径，所以化工机泵设备维修保养与节能降耗还存在着相互依赖的关系。

3 提高化工机泵设备维修保养水平的措施分析

从机泵设备维修保养与节能降耗之间的关系可知，二者之间存在着紧密的联系且相互依存，所以企业增强化工机泵设备的维修保养水平在一定程度上就是进一步的实现节能降耗，具体的措施主要为以下几个方面：首先企业应加强机泵设备管理人员维修保养的观念，通过定期的考核、制度的落实等方面强化管理人员对机泵设备维修保养工作重要性的认知；其次就是全面细致、规范化的进行机泵设备维修保养工作，结合不同的维修工艺针对机泵设备常见的故障问题，保证传动部件的正常运行、且周围环境整洁，同时结合不同型号的机泵设备制定相适应的维保周期规划；再有就是实行维修保养承包制、责任制，使维修保养工作人员能够明确自身的职责范围，严格落实巡回检查、故障排除以及做好相应的维修保养记录等工作内容；最后企业实行绩效考核激发管理人员与工作人员参与机泵设备维修保养工作的热情，使其以更好的工作状态投入到相应的工作中去，从而为企业节能降耗奠定人力基础。

4 结语

综上所述，化工机泵设备的维修保养对于企业的长远发展、稳定的运作状态、以及实现经济效益的最大化都有着积极促进的作用，此外从企业节能降耗的角度上看，通过对机泵设备的维修保养能够有效的降低设备运作故障以及运作损耗。