炉顶
- 鞍钢10号3200 m3高炉炉顶均压煤气回收技术应用
高炉冶炼过程中，炉顶料罐装料前需先将罐内的高压煤气放散泄压,再开启上部阀门装料。此部分放散煤气通常都是直接通过炉顶消音器排入大气。由于煤气中含有大量有毒有害、易燃易爆的气体，且放散过程中伴随有大量粉尘，会对大气环境尤其是高炉区域造成严重污染。另外，放散煤气中一般含有较高的水分，通过消音器对空放散时，由于压力突然降低，煤气中的水分容易析出结露与粉尘混合后黏糊，堵塞均排压阀及放散消音器，使其不能正常工作，导致高炉需休风检修，给高炉的生产维护带来很大困难。为此，
鞍钢技术 2023年5期2023-10-18
- 基于SPSS的焦炉炉顶空间温度相关性分析及模型探究
态较好，公司控制炉顶空间温度指标为一般来说，焦炉炉顶空间温度是指碳化室顶部空间荒煤气温度，经过对焦炉炉顶空间温度进行研究分析后发现，炉顶空间温度过高会对荒煤气中的初次产物产生直接影响，使其中的初次产物出现二次裂解的情况，这样会影响焦油、苯等化学产品的生产效率，造成产品(焦油、粗苯)收率下降[1-4]；同时也会对蒸氨废水指标(COD浓度、酚浓度)造成影响[5-6]。然而有关文献对炉顶空间温度影响研究更多的是停留在定性分析上，并没有定量上确定炉顶空间温度对产品
云南化工 2023年9期2023-09-27
- 一种高炉炉顶雷达料面成像系统及安装方法
周 盈一种高炉炉顶雷达料面成像系统及安装方法，使用三维虚拟软件模拟高炉雷达的安装位置，根据最优化布置效果图在高炉炉体的炉顶外部安装设置垂直或倾斜的3～20个打通至炉顶内部的雷达套筒，在雷达套筒内部上方均连接设置有高炉雷达。本发明的高炉炉顶雷达料面成像系统及安装方法，针对现有技术的不足，不仅使整个系统大大简化，安装更加方便，其高炉雷达的具体安装位置经过虚拟技术的验证，安装结果十分直观，安装后获得的数据点更加准确、有效，并最大程度地携带了尽可能多的料面信息;
宝钢技术 2022年1期2023-01-14
- 国内某高炉炉顶系统设计特点
全自主知识产权的炉顶均压煤气回收技术及合理的炉型设计、新型炉体冷却结构等高效、长寿炉体技术，以及PW公司先进的无料钟炉顶设备，并配以精料、富氧、喷煤等冶炼工艺和技术，为实现优质、高产、低耗、长寿、环保的高炉建设目标奠定了坚实基础。该高炉于2021年12月建成投产，投产后的应用实践表明，高炉各项运行指标优异，生产状况良好，达到了设计目标要求。本文介绍了该钢铁公司新建1780m3高炉的设计概况和所应用的先进技术和工艺设备，重点对该高炉炉顶系统的设备和设计特点进
天津冶金 2022年6期2022-12-29
- 一种高炉炉顶雷达料面成像系统及安装方法
周 盈一种高炉炉顶雷达料面成像系统及安装方法，使用三维虚拟软件模拟高炉雷达的安装位置，根据最优化布置效果图在高炉炉体的炉顶外部安装设置垂直或倾斜的3～20个打通至炉顶内部的雷达套筒，在雷达套筒内部上方均连接设置有高炉雷达。本发明的高炉炉顶雷达料面成像系统及安装方法，针对现有技术的不足，不仅使整个系统大大简化，安装更加方便，其高炉雷达的具体安装位置经过虚拟技术的验证，安装结果十分直观，安装后获得的数据点更加准确、有效，并最大程度地携带了尽可能多的料面信息;
宝钢技术 2022年2期2022-11-23
- 一种高炉炉顶雷达料面成像系统及安装方法
周 盈一种高炉炉顶雷达料面成像系统及安装方法，使用三维虚拟软件模拟高炉雷达的安装位置，根据最优化布置效果图在高炉炉体的炉顶外部安装设置垂直或倾斜的3～20个打通至炉顶内部的雷达套筒，在雷达套筒内部上方均连接设置有高炉雷达。本发明的高炉炉顶雷达料面成像系统及安装方法，针对现有技术的不足，不仅使整个系统大大简化，安装更加方便，其高炉雷达的具体安装位置经过虚拟技术的验证，安装结果十分直观，安装后获得的数据点更加准确、有效，并最大程度地携带了尽可能多的料面信息;
宝钢技术 2022年3期2022-11-22
- 罗源闽光1 250 m3高炉炉顶设计实践
概述高炉炼铁中，炉顶装料设备是一种非常重要的生产设备，在高炉炼铁中起到将炉料按照高炉冶炼要求，均匀稳定地装入到高炉炉内的作用。随着高炉冶金水平的提高，对装料设备的性能提出了诸多要求，串罐式无料钟炉顶在高炉冶炼上得到了青睐，能够很好地满足当今高炉冶炼要求。从20世纪70年代[1]发展至今，串罐式无料钟炉顶设备已经在现有高炉上得到了广泛的应用，结构形式较为简单，具有良好的密封性和灵活的布料方式，检修和维护均比较方便，投资较少，对保证高炉稳定操作和炉况顺行均有利
山西冶金 2022年6期2022-11-13
- 长钢3号高炉炉顶上料及重力除尘改造
配套有原料贮运、炉顶上料、重力除尘、热风炉、出铁场、水渣处理、喷煤、主控楼及其他公辅设施。3号高炉于2022年7月停产中修，至今已经安全运行9年，各项指标均处于行业先进水平。本次中修是在现有高炉基础上进行原地改造，并将高炉炉容扩容到1 250 m3，主要包括高炉本体、热风炉、炉顶上料、重力除尘、出铁场平坦化、高炉矿槽增容、热风炉升级，以及煤气净化和TRT、环境除尘超低排放、水系统优化、三电设施更新升级等。项目升级改造采用高炉炼铁新工艺技术，旨在建成低碳、绿
山西冶金 2022年5期2022-09-22
- 首钢长钢8号高炉安全停炉实践
提前24 h安装炉顶打水计量表（安装在风口平台处），打水计量表必须准确可靠[1-2]。将控制打水阀门全部安装在风口平台区域，所有进水接高压水，水压不低于1 MPa，保证足够的水量。在喷淋水管安装2道控制阀门，分水器出水安装DN=50 mm的水门，然后将1.2寸球阀与打水专用管连接。提前核对打水计量表的准确性，以备满足可能出现的特殊情况的需要。3）炉顶设有2套独立的打水系统，可在值班室对炉顶自动打水系统进行控制，喷淋水系统则在炉台进行现场控制。4）提前24
山西冶金 2022年5期2022-09-22
- 武钢8号高炉料罐均压煤气回收设计及运行实践
高炉冶炼过程中，炉顶料罐的均压含尘煤气直接排入大气。高炉煤气为含有大量CO和少量H2、CH4等有毒、可燃的混合气体，一方面对大气环境尤其是高炉生产区域造成了一定的污染，另一方面这部分煤气也白白浪费了。另外，均压煤气一般还含有一定的水分，通过消音器对空放散时，由于压力突然降低，煤气中的水分容易析出结露，随均压煤气排放的粉尘遇水变湿后常常黏度变大、堵塞放散消音器，使其不能正常工作，给高炉的生产维护带来很大困难。为解决上述问题，研究武钢8号高炉均压煤气回收的工艺
辽宁科技学院学报 2022年3期2022-07-09
- 基于减压阀组调节的高炉顶压控制策略
着重要作用。高炉炉顶压力是高炉系统运行的主要参数之一，保证高炉的平稳运行，可以极大地提高钢铁产量和质量，并且多余的煤气压力可以用于高炉煤气余压透平发电装置(blast furnace top gas recovery turbine unit, TRT)发电，提高能源效率。反之，如果高炉顶压波动较大，就会引起炉况异常，甚至出现崩料、悬料等问题[1]。因此高炉炉顶的稳压控制对整个生产过程意义重大。高炉顶压系统是一个复杂的多变量非线性系统，具有很强的耦合性，不
科学技术与工程 2022年14期2022-06-14
- 锌冶炼沸腾焙烧炉炉顶内衬保护性维修方法的研究与应用
检修时,发现焙烧炉顶有局部耐材剥落现象,2016 年、2017年检修时发现焙烧炉顶耐材剥落区域及面积均有扩大趋势,存在较大的安全隐患。该厂成立技术攻关小组,从耐火材料的选择、炉顶耐火材料的浇注方法两个方面进行研究,形成维修法,邀约相关设计院、耐火材料设计及施工单位、同行业生产单位相关专家现场交流论证,确认本维修法技术可行,于2018年10 月运用本维修法对该沸腾焙烧炉炉顶进行了维修。1 锌冶炼沸腾焙烧炉砌筑结构概况109 m2流沸腾焙烧炉为筒形结构体,由焙
有色设备 2021年6期2022-01-10
- 一种高炉炉顶雷达料面成像系统及安装方法
周 盈一种高炉炉顶雷达料面成像系统及安装方法，使用三维虚拟软件模拟高炉雷达的安装位置，根据最优化布置效果图在高炉炉体的炉顶外部安装设置垂直或倾斜的3～20个打通至炉顶内部的雷达套筒，在雷达套筒内部上方均连接设置有高炉雷达。本发明的高炉炉顶雷达料面成像系统及安装方法，针对现有技术的不足，不仅使整个系统大大简化，安装更加方便，其高炉雷达的具体安装位置经过虚拟技术的验证，安装结果十分直观，安装后获得的数据点更加准确、有效，并最大程度地携带了尽可能多的料面信息;
宝钢技术 2021年5期2021-11-28
- 安钢4747m3高炉煤气回收降料面生产实践
作量。1.3.2炉顶打水枪设置（1）更换炉顶原有的12支雾化喷枪，确保减风降料线过程中的炉顶设备打水及雾化正常，有效降低炉顶温度和保护炉顶设备。（2）拆除原有的4支十字测温，更换为新制作的8根雾化式炉顶打水枪。1.3.3炉内安保气体设计与施工（1）炉身静压孔改通N2。（2）降料面期间所有煤枪均不拔出，喷煤区域通过煤枪向炉内通N2，根据测算，每小时可以通过38根喷枪向炉内通入5000m3氮气。（3）为进一步降低炉顶温度，在炉顶煤气风罩通蒸汽、炉顶布料齿轮箱增
中国钢铁业 2021年6期2021-09-15
- 并罐炉顶要料信号及倒罐控制程序的设计与应用
或者并罐的无料钟炉顶， 其中串罐式炉顶设备结构简单、布料稳定，是无料钟炉顶的主要设计型式［1］；并罐无料钟炉顶系统虽然所占比例较串罐式炉顶设备小，但在国内不少大中型高炉上也有应用［2］。对于两种炉顶系统而言，炉顶要料信号都是一个重要信号， 其编程与设计难度较高且复杂。相对于串罐炉顶系统而言，并罐炉顶系统要料信号的设计难度更高，并且还多了一项炉顶倒罐程序的设计。1 工艺流程炼铁高炉并罐无料钟炉顶系统的工艺流程如图1 所示，其中矿焦槽系统无中间斗。 该系统主要
化工自动化及仪表 2021年2期2021-04-28
- 福建三钢6号高炉大修改造施工组织实践
不动的情况下，对炉顶设备、炉壳及冷却壁进行全部更换。 由于项目范围大、工期要求紧，因此，需要科学的制定施工方案、 合理配置劳动力和施工机械，保证高炉大修的施工进度。为此，本文针对6号高炉大修的工程范围、进度安排和施工难点，详细制定了在不动高炉本体框架的情况下，炉壳安装和炉顶设备安装的施工方案； 同时结合施工方案和6号高炉大修工程的特点，细化了主要设备的安装工艺要点，并严格组织实施。1 高炉大修施工范围及参数1.1 高炉本体施工范围及参数6号高炉本体炉壳钢结
天津冶金 2021年2期2021-04-22
- 加热炉炉顶用可塑料施工技术及注意事项
位，特别在加热炉炉顶得到了广泛的应用。1 炉顶可塑料施工技术要求1.1 捣打施工顺序一般从加热炉炉长方向的一端开始， 依次向另一端捣打施工， 也可以从两端开始同时向中间捣打施工，亦可分段进行捣打施工。 为了减少合门口，最好从一端开始向另一端依次施工， 这样整个炉顶就只有一个合门口。 捣打施工情况如图1 所示。图1 加热炉炉顶用可塑料支模捣打示意图1.2 支模方式炉顶可塑料施工， 一般采用拉模支模方式，拉杆横向间距根据模板长度调整， 以利于模板的放置。 目前
工业炉 2021年1期2021-03-08
- 一种高炉炉顶雷达料面成像系统及安装方法
周 盈一种高炉炉顶雷达料面成像系统及安装方法，使用三维虚拟软件模拟高炉雷达的安装位置，根据最优化布置效果图在高炉炉体的炉顶外部安装设置垂直或倾斜的3～20个打通至炉顶内部的雷达套筒，在雷达套筒内部上方均连接设置有高炉雷达。本发明的高炉炉顶雷达料面成像系统及安装方法，针对现有技术的不足，不仅使整个系统大大简化，安装更加方便，其高炉雷达的具体安装位置经过虚拟技术的验证，安装结果十分直观，安装后获得的数据点更加准确、有效，并最大程度地携带了尽可能多的料面信息;
宝钢技术 2020年3期2020-12-11
- 炉顶自动打水系统在长钢九号高炉空料线停炉应用实践
次空料线停炉采用炉顶自动打水系统。2月25日16:25 开始打水空料线，2月26日7:25 分高炉休风，用时15 h。九号高炉本次大修空料线成功的把料线空到风口中心线以下，全程顶温控制在310～370 ℃之间，十分理想，实现了安全、高效、无爆震安全停炉目标。1 高炉打水空料线工艺存在的问题长钢高炉停炉打水空料线，笔者已经历10 多次，过去打水空料线工艺是利用炉顶安装的打水装置结合炉喉人孔临时安装的4 支自制打水枪进行打水控制顶温，打水工艺系统存在问题：1）
山西冶金 2020年5期2020-11-13
- 基于模糊PID的高炉顶压控制研究*
基于此，文章就高炉顶压控制提出了模糊PID控制的思想，进行了仿真分析，并利用西门子软件完成了控制的组态。1 高炉顶压系统分析1.1 系统工艺情况分析在高炉生产过程中，根据现场工艺要求对高炉内部顶部上升管的压力实行恒压控制，并依据工况来调节压力设定值。当高炉顺行，为提高生铁产量和质量，中型高炉顶压设定在15×104Pa(注：文章所注压力值是高于大气压以上的压力值)以下，小型高炉顶压设定在8×104Pa以下(根据高炉炉龄及工况而定)，从而保证高炉高压运行，提高
九江学院学报(自然科学版) 2020年3期2020-10-22
- 宣钢1 号高炉炉顶气密箱降温实践
密箱是无料钟高炉炉顶装料设备的核心部件，其功能是驱动并控制布料溜槽在高炉炉喉沿中心轴线旋转和倾动，以完成高炉不同的布料运动要求的关键设备，气密箱零部件工艺复杂、装配精度高，必须严格工作于正常的温度范围。由于其安装在炉顶钢圈上，下部与高炉相通，承受着炉顶荒煤气高温热传导、炉候料面的热辐射，其内部通常采用氮气配合水冷却控制其温度。高炉炉顶温度决定着炉顶气密箱温度，顶温控制是高炉生产过程中的重要环节，顶温超过280 ℃时需要及时打水降温，打水量适当控制，以免煤气
山西冶金 2020年3期2020-07-15
- 事故树分析在预防高炉炉顶爆炸事故中的应用
，针对可能出现的炉顶爆炸事故，借鉴和分析事故发生的原因，确定事故树顶上事件、中间事件和各基本事件并建立事故树。通过事故树分析，找出最小割集、最小径集，判别各基本事件的重要度，确定风险预防和控制措施，为冶金企业加强高炉安全管理提供依据。2 事故案例及原因剖析2019年5月29日，方大特钢公司炼铁厂2#高炉在处理异常炉况过程中，发生上升管波纹补偿器爆裂事故，导致平台及安全通道作业人员6死4伤。根据江西省应急管理厅发布的《方大特钢科技股份有限公司2#高炉“5·2
山东冶金 2020年3期2020-07-03
- PROFIBUS-DP远程智能从站技术在高炉炉顶上料控制系统的改造与实现
统存在的问题高炉炉顶是高炉的重要组成部分。陕钢集团汉中钢铁股份有限责任公司(以下简称汉钢)1号高炉采用无料钟串罐式炉顶，其炉顶控制系统为西门子S7-400H冗余控制系统，控制炉顶液压站、挡料阀、上密封阀、料流阀、下密封阀、均压阀、放散阀、布料器、温度检测、压力检测等设备。其中炉顶上料控制系统主要由四部分组成：(1)油泵控制回路；(2)液压站现场检测及保护系统；(3)密封挡料系统(包含挡料阀、上密封阀、下密封阀、均压、放散等现场执行机构)；(4)料流调节控制
西安航空学院学报 2019年5期2019-12-26
- 鞍钢鲅鱼圈4038 m3高炉布料溜槽事故判断及处理
15007）高炉炉顶布料溜槽具有很大的灵活性和均匀性，是目前多数高炉采用的布料设备。鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司（以下简称鲅鱼圈）4038 m3高炉炉顶溜槽设置11个环位，每个环位对应1个倾角，由里向外倾角逐渐增大，螺旋布料由外环开始，逐渐向里环进行。由于高炉炉顶布料溜槽长时间处于高温（100～500 ℃）、高压（200～250 kPa）的工作环境中，且承受着料流的冲刷和侵蚀，通常具有固定的寿命周期，属于高炉需要定期更换的备件。一般新溜槽的使用寿命为1
鞍钢技术 2019年2期2019-04-10
- 沉降电炉问题分析及改造设想
下。2 沉降电炉炉顶变形处理电炉炉顶变形需要分三个步骤走：第一步每天定期测量炉顶变化，观察电炉炉顶变化；第二步加高H型梁，加大H型梁通水量，确保H型梁的循环冷却效果；如果电炉炉顶变形得不到控制，变形继续加大就需要进行第三步处理：更换电炉炉顶7#、8#H型梁下层预埋冷却水循环管道，并修复下层填充的浇注料。2.1 沉降电炉炉顶变形现状目前，电炉炉顶7#、8#H型梁因下层填充的浇注料掉落，导致H型梁下层预埋的循环冷却水管道裸露炉内，目前管道已损坏出现漏水，水落入
世界有色金属 2019年7期2019-02-09
- 高炉炉顶系统的电气控制
67002）高炉炉顶系统的电气控制乔振湖,李晓鹏（河钢承钢炼铁事业部点检作业区,河北 承德 067002）高炉对于钢铁等资源改造和利用型企业而言是重要的生产设备，对企业的发展和利润具有重要的作用，而高炉炉顶系统作为控制高炉生产的关键技术，对于钢铁等资源型企业的重要性不言而喻，而随着社会的进步，无论是采购商或者供应商对于钢铁的质量和数量要求都有了一定程度的提高，因此加强高炉炉顶系统的研究是具有经济价值和现实意义的。本文先对高炉炉顶系统操作流程进行简单概述，再
山东工业技术 2018年1期2018-11-29
- 高炉炉顶机械设备安装工程施工的方法及流程
焦槽及上料系统、炉顶系统、炉体系统、风口平台及出铁场系统、炉渣处理系统、热风炉系统、粗煤气系统、煤粉制喷系统、铸铁设施、煤气净化环缝洗涤塔湿法除尘、TRT、电动鼓风站、液压系统。高炉炉顶机械设备安装是本次工程的重点。1 高炉炉顶机械设备安装概述高炉炉顶是工业产业中尤为重要的一种机械设备，其在提高生产效率和生产质量方面发挥着重要的作用。高炉炉顶机械设备具有复杂性、庞大性、系统性的特点，所以机械设备的快速有效安装是需要重点考虑的一个问题。高炉设备整个拆装过程中
建材与装饰 2018年23期2018-02-13
- 焦炉炉顶空间温度偏高对化产收率影响分析
0）1 当前焦炉炉顶空间温度的现状一般来说，焦炉炉顶空间温度主要指的是炭化室的顶部空间荒煤气的温度，通常情况下，为了保证化工产品的质量以及产量，对焦炉炉顶的空间温度进行严格控制，确保温度在750摄氏度左右最佳。但是在实际生产过程中因为焦炉焦饼的温度在950摄氏度到1050摄氏度之间，在实际炼焦过程中最好控制炉顶空间温度在850摄氏度以下，才能保证正常的化工产品生产质量和产量。因此，对不同的焦炉炉顶空间温度进行调查分析，根据焦炉炉顶的空间高度、炼焦炉的加热水
信息记录材料 2018年3期2018-01-12
- 基于PLC平台的高炉炉顶料罐秤动态补偿开发
地应付现场设备对炉顶料罐秤产生的影响，对炼铁厂的生产提供更加完美的保护。关键词：PLC 炉顶 料罐 动态补偿中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2017）02（c）-0089-02涟钢炼铁厂2 800 m高炉为串罐式无钟炉顶布料工艺，而重量法布料为涟钢布料的主要方式，这就对炉顶料罐秤的称重准确度和稳定性要求较高。炉顶料罐秤为电子称重设备，每个罐子由3个称重传感器来进行数据采集，采集给秤自带的西门子200PLC进行数据处理后
科技资讯 2017年6期2017-04-26
- 对加热炉炉顶耐火可塑料施工方法的探索
066)对加热炉炉顶耐火可塑料施工方法的探索陈 良(中国五冶集团有限公司陕西分公司， 四川成都 610066)文章通过对近年施工的加热炉炉顶可塑料施工方法的总结以及对耐火可塑料施工特点的分析探索，有针对性地说明耐火可塑料的施工措施及施工质量控制。加热炉； 炉顶； 耐火可塑料； 施工方法； 探索加热炉是轧钢设备中的重要的热工设备，其炉顶的耐火材料设计为耐火可塑料。耐火可塑料是由具有合理粒度级配的耐火骨料、粉料、结合剂和外加剂，经配制、加水(或含结合剂的液体)
四川建筑 2017年1期2017-03-13
- 锌粉矿热电炉炉顶结构的分析及改进措施
3）锌粉矿热电炉炉顶结构的分析及改进措施林志富（巴彦淖尔紫金有色金属有限公司，内蒙古巴彦淖尔015543）分析了锌粉矿热电炉炉顶结构在生产运行中局部变形的主要原因，并提出改进措施，实施后对矿热电炉的安全生产操作起到重要的作用。对炉顶改进前后的散热损失进行了详细计算，为计算经济效益提供了科学依据。炉顶结构；氯；焙砂；传热巴彦淖尔紫金有色金属公司共有3台2 000 kWA电炉，年产锌粉7 500～8 200 t；生产的锌粉做电解炼锌置换剂。该炉正常运行8～9个
工业炉 2016年6期2016-04-10
- 莱钢3#3 200m3高炉炉顶系统设计特点
200m3高炉炉顶系统设计特点王冰，孟淑敏，刘洋，贾利军（山东省冶金设计院股份有限公司，山东济南250101）莱钢3#3 200m3高炉炉顶设备设计采用技术先进、性能良好的引进PW串罐式无料钟炉顶。生产实践证明，无料钟炉顶设备的采用对优化高炉生产炉况、改善高炉生产技术经济指标、提高设备寿命、减少工人维护工作量及确保节能环保要求等方面均具有重要意义。该设备的采用，为实现高炉“高效、优质、低耗、长寿、环保”的目标打下了坚实的基础。大型高炉；设计；无料钟炉顶高
工业炉 2016年5期2016-04-10
- 鞍钢新2号高炉降料面停炉生产实践
象的出现。同时在炉顶布料制度的选择上逐步采取发展边缘气流的控制措施，即增加边沿布焦和减少边沿布矿的圈数。二系统除盐水水温差逐步上升至4.5℃，在预计的受控范围之内。实践证明，洗炉效果非常好，不但在降料面操作中没有发生大的爆震，而且停炉后观察炉内9～10代炉墙总体比较干净。配加锰矿成分见表1。表1 配加锰矿成分（质量分数）%2 停炉前预休风2.1 预休风炉料的加入根据此次降料面到炉缸风口区以下、尽量消除中心料柱和冲刷炉墙黏结物的要求，于2014年3月22日夜
鞍钢技术 2015年1期2015-12-04
- 秦冶大型无料钟炉顶设备的出口及发展应用
)秦冶大型无料钟炉顶设备的出口及发展应用盖晓明①张建民 王晓丽 魏 欢(秦皇岛秦冶重工有限公司 河北秦皇岛066318)秦皇岛秦冶重工有限公司同宝钢、赛迪合作研发大型无料钟炉顶，经过设计仿真分析和1∶1试验平台测试，各种测试所得到的数据和指标，完全达到了预期目标。由于新一代大型无料钟炉顶设备的优异性能，秦冶赢得了客户的信任，获得多项国内外大型高炉炉顶产品的合同，实现国产大型无料钟炉顶设备出口零的突破。出口的首套大型无料钟炉顶设备在浦项印尼PTKP3800m
冶金设备 2015年5期2015-06-27
- 沸腾炉炉体腐蚀损坏原因分析
造成污染。沸腾炉炉顶承受自重同时还需要承受应力荷载。作为沸腾炉中最薄弱的关键部位，它的质量对于沸腾炉的使用寿命十分重要，起着维护结构安全的功能，因此在砌筑施工时应特别注意[1]。1 沸腾炉炉体腐蚀损坏2011年9月，建造在山区野外的某企业“硫铁矿制12万吨/年硫酸装置”项目安装调试完成，沸腾炉开始投入使用，但设备从投产开始一直故障不断，到2013年底，该沸腾炉已经无法使用，炉体钢壳外层油漆剥落损坏程度严重，尤其是炉顶钢壳部分，已经严重锈蚀破损。沸腾炉外观如
机电工程技术 2015年8期2015-05-15
- 串罐无料钟炉顶的料罐称重差压模糊补偿系统
30223）高炉炉顶重量法布料已经成为高炉布料技术的应用趋势，而且重量法布料的前提条件就是料罐称的准确称量。高炉在正常生产时炉顶压力会处于1.5～2.5 kg的高压状态，料罐在炉顶压力的作用下受到一个向上的浮力，并且炉顶压力波动也会引起浮力波动，因此必须采用差压补偿系统来补偿炉顶压力对料罐称重值的影响。目前常用的称量差压补偿技术方案为线性补偿方法，这种方法不能对线性补偿系数进行实时修正，不能持续保证料罐称重值的准确性和稳定性。在文献[1]中，描述了一种以周
自动化与仪表 2015年2期2015-01-27
- 安钢6m焦炉炉顶空间温度优化及效果
限公司)0 前言炉顶空间温度［1］是指炭化室顶部空间的荒煤气温度。由于煤在炭化室内加热，温度升高到700 ℃以后，以缩聚反应为主，这时开始大量产生H2，基本上不产生焦油［2］和其它苯族烃类产品，如果升温速度较快，控制偏高，炉顶空间及上升管根部很容易形成大量的石墨，严重时将影响焦炉的正常生产，同时还影响化学产品的收率。因此要求在结焦时间2/3 时，炉顶空间温度控制在800 ±30 ℃，最高不应超过850 ℃。1 焦炉概况安钢焦化厂两座6 m 焦炉为焦耐院设计
河南冶金 2014年2期2014-12-22
- 共用型TRT在水钢高炉的运行实践
，利用两座高炉的炉顶和管网的压力、热能和煤气流量驱动发电机发电，并通过两套可调静叶分别控制各自高炉的顶压，不仅确保了高炉炉顶压力的稳定，同时增加了发电量，有效的利用高炉余压资源，降低了炼铁工序能耗，具有设备投资小，投资回收快，经济性效益高的特点[4-7]。2 共用型TRT的特点共用型TRT是在单座高炉TRT成熟设计、运行的基础上，通过大型阀门及管路系统，将两座高炉的高炉煤气导入同一透平的不同流道，驱动一台发电机发电，并通过可调静叶，控制两座高炉的顶压，以及
冶金动力 2014年8期2014-12-06
- 6 m焦炉炉顶空间温度的优化调节
271104）炉顶空间温度是指焦炉炭化室顶部没有装煤部分的空间温度，该空间是煤在炼焦过程中产生荒煤气汇集和导出的地方，炉顶空间温度也就是此处荒煤气的温度。炉顶空间温度的高低，影响化学产品的产率和质量，以及炉顶石墨生成情况。一、影响炉顶空间温度原因分析1.标准温度焦炉设定过高的标准温度，炭化室炉墙温度以及焦饼中心温度相应升高，炭化室炉墙传递给炉顶空间荒煤气的热量也会增加，使荒煤气温度升高；同样，过高的焦饼中心温度，会使煤在形成焦炭的干馏过程中分解产生的荒煤
化工管理 2014年29期2014-08-15
- 余热锅炉绝热炉膛炉顶改造设计
余热锅炉绝热炉膛炉顶改造设计罗艳（中国瑞林工程技术有限公司，江西南昌 330031）某阳极精炼余热锅炉在运行一段时间后,锅炉绝热炉膛炉顶损毁,分析原因后对炉顶进行改造设计,由原来的楔形砖砌筑拱顶结构形式改为整体浇筑式,运行约1年之后停炉检查,炉顶未发现开裂、掉落现象,侧墙耐火砖也没出现坍塌,改造效果良好。余热锅炉；绝热炉膛；炉顶；拱顶砖；整体浇筑式炉顶某冶炼厂的阳极精炼炉余热锅炉运行半年左右,绝热炉膛炉顶出现掉砖现象,8～9个月后,与其关联的侧墙也出现了局
有色冶金设计与研究 2014年5期2014-08-10
- 大型加热炉顶改造钢结构现场施工技术
产运行多年后由于炉顶保温结构损坏,从而造成炉顶部钢梁架烧损严重炉管掉落，严重危及生产。公司决定由压力容器制造厂利用设备大修期用最短的时间来对炉顶进行改造。经过认真研究确定采用"最佳布排板图预制炉顶带钉杆板块装焊技术"等一系列工艺措施，如期完成了任务。1 改制炉顶原始条件和技术要求大型加热一段炉的主体是金属钢结构，内设保温耐火材料。中间是85根炉管，炉体长度为17 m，宽度为4 m，外框架走台为7 m，高度18 m。改造后炉顶钢结构是在主梁40号工字钢内设置
中国重型装备 2014年4期2014-08-08
- 高炉炉顶液压故障的判断及处理
13011）高炉炉顶液压故障的判断及处理陈小忠，杨建红（中天钢铁集团有限公司，江苏 常州 213011）介绍了PAUL WURTH串罐式高炉炉顶液压系统的常见液压故障现象及判断、处理方法，并进行了案例分析。炉顶；液压；阀台；故障一、引言目前炼铁中小高炉都需要配备炉顶装料、布料设备，最常见的形式为PAUL WURTH紧凑型串罐式无料钟炉顶。与其配套的是一套炉顶液压系统，参与控制所有炉顶阀门的动作，便于进行上料的自动控制。该系统由油箱、主泵、液压蓄能器、液压阀
中国设备工程 2014年3期2014-03-24
- 钟式高炉炉顶压力控制模型研究与应用
0）燃气钟式高炉炉顶压力控制模型研究与应用吕勇，李苹（攀枝花钢钒有限公司能源动力中心，四川攀枝花617000）通过自主研发钟式高炉炉顶压力控制模型，解决钟式高炉控制系统存在突变和叠加调节的技术难题，实现钟式高炉炉顶压力的稳定控制，在满足高炉对炉顶压力精度需求的同时实现了二次能源的高效利用。高炉；炉顶压力；控制模式1 前言高炉产生的荒高炉煤气进入重力除尘器粗除尘后，进入散热器温度控制在200℃以下，然后进入布袋干式除尘器（简称BDC）进行精除尘，除尘后的净煤
冶金动力 2014年1期2014-02-07
- BP神经网络PID控制在高炉TRT顶压控制系统中的仿真
63000）高炉炉顶煤气余压透平发电装置（TRT）是将回收的高炉煤气的压力能通过透平膨胀机做功后转化为机械能驱动发电机发电的装置。维持TRT正常工作首先要确保高炉炉顶压力的稳定，而影响高炉炉顶压力的因素很多，如布料过程、均压过程、鼓风机压力与风量、旁通阀开度、热风炉换炉、高炉生产工况、透平机运行状况以及静叶的调节精度等［1］。稳定的控制高炉炉顶压力非常重要而且难度很高，这就需要有一套高效的高炉顶压控制系统对其进行控制。1 高炉顶压控制工艺［1－3］高炉TR
唐山学院学报 2013年6期2013-10-22
- 新型上罐固定式串罐无料钟炉顶在龙钢的应用
产中，高炉无料钟炉顶装料设备占有至关重要的地位。在钢铁工业快速发展的今天，加快高炉无料钟炉顶装料设备工艺的优化和提升装备水平，具有十分重要的意义。目前，国内高炉无料钟成套设备研制取得较多新成果，龙钢1号～4号高炉炉顶设备采用的秦皇岛冶金机械有限公司和中钢集团西安重机有限公司在PW公司炉顶设备基础上改进的SS型及Z型无料钟炉顶，技术先进、性能良好。从目前应用的效果来看，该设备能够满足钢铁行业的需求，经济效益显著。2 无料钟炉顶2.1 无料钟炉顶发展概况19世
山西建筑 2013年24期2013-08-15
- 关于高炉炉顶设备快速拆装工艺研究
，是当前进行高炉炉顶施工的急切需求，对高炉炉顶的修理过程中主要是对炉顶设备的拆除和安装，这两项在整个炉顶的修理和维护过程中占据了绝大部分的工作时间，因此非常需要提高他的拆除和安装时间，这对于整个高炉设备的修理来说起着至关重要的作用。由于整个高炉设备在炉顶的小框架以其他设备的重量非常重，所以对整个设备的拆除需要用到用到50T左右的起重机，由于物品的重量都是大块大块的，所以在拆除过程中要根据拆除的秩序，进行合理的排位摆放。在整个快速拆除和安装过程中要明确施工的
河南科技 2013年7期2013-08-14
- TRT故障时对高炉顶压的影响及对策
TRT故障时对高炉顶压的影响及对策高守龙（本钢集团公司燃气厂，辽宁本溪117021）介绍了TRT的工艺过程及控制方式,叙述了在发生静叶突然全关、UPS电源停电、入口压力测量信号等几起故障时对高炉顶压的影响以及解决问题的办法TRT；入口压力控制；炉顶压力控制；旁通阀组1 前言TRT技术的发展是二次能源利用，它在降低炼铁工序成本上起着至关重要的作用。但在TRT系统故障时，如果没有可靠的对高炉顶压的保护措施，将对高炉生产造成较大的影响。本文就本钢集团板材公司燃气
冶金动力 2013年7期2013-03-11
- WZ型无料钟成套炉顶设备的安装
天钢1080高炉炉顶设备采用的是WZ型无料钟成套炉顶设备，炉顶钢结构采用门型大框架结构，分为天轮平台 ，受料斗支撑平台，上密、料流阀检修平台、料罐支撑平台，阀箱检修平台、炉顶法兰平台。 布料器坐落在炉头上，受料斗放在受料斗支撑平台上、节流阀和下密封阀箱和料罐一起放在料罐平台上。设备安装属于积木形式，根据支撑点确定安装顺序。安装后各部件可以自由更换。一、炉顶成套设备的安装顺序。依次安装布料器、波纹管、下密封阀、节流阀、料罐、挡料阀、受料斗。 由于下密和截流阀
中国新技术新产品 2011年12期2011-12-31
- 印度ESSAR钢铁公司2200m3高炉无料钟炉顶系统设计
采用了串罐无料钟炉顶设备，铜冷却壁薄壁内衬、联合软水冷却系统、图拉法水渣等新技术，本文重点对炉顶系统的设计进行总结分析。1 炉顶设计基本参数及系统构成1）设计基本参数。炉喉直径：7900mm；炉顶压力：0.176MPa（最高0.196MPa）；炉顶温度：正常200℃最高600℃（每次小于30min），矿石比1580kg/t（主原料）。焦比380kg/t。日产铁量4400（最大4840）。要求炉顶设备作业率小于70%；2）炉顶系统构成。炉顶系统由炉顶装料设备
科技传播 2011年7期2011-08-15
- 600MW机组炉顶壁温元件腐蚀原因分析
全钢架结构。锅炉炉顶壁温监测所使用的温度元件型号为WRNT2－11H、K分度的热电偶，其铠装部分的材质为1Cr18Ni9。2 现状及原因分析锅炉过热器、再热器测温元件安装方式为采用集热块将热电偶固定在受热面管壁上，铠装部分经保护套管穿过炉顶大包保温层后，通过接线盒固定在锅炉炉顶。投产以来由于燃煤含硫量高，炉顶过热器、再热器存在烟气泄漏，外加大包内外温差较大，导致炉顶壁温元件在从大包内穿出至炉顶的部分产生结露，造成热电偶腐蚀损坏。对锅炉炉顶温度元件进行全面检
云南电力技术 2011年1期2011-08-15
- 炉顶密封保温的改进
研究单位,对锅炉炉顶结构进行了逐步改进,但锅炉炉顶“三漏”现象仍然得不到根本治理,有的炉顶温度高达 80℃～90℃,有的锅炉炉顶积灰达 30 cm～50 cm。“三漏”现象浪费了能源,也污染了环境,使电站的经济效益受到严重影响。为杜绝“三漏”,本人集多年经验,就炉顶密封保温结构以同煤塔山电厂为例谈一下自己的见解。1 现状调查塔山电厂 1号、2号机组锅炉由哈尔滨锅炉厂生产,型号为HG-2080/17.50-YM 9型、亚临界自然循环锅炉。原设计锅炉炉顶采用大
山西建筑 2010年32期2010-08-15
- 天钢高炉炉顶控制系统的运行分析
表国际先进水平的炉顶系统。一、高炉上料及炉顶装料系统设备1.工艺系统概述高炉上料及炉顶装料系统设备包括：炉顶装料设备、均排压系统、探料尺设备、炉顶液压润滑系统、齿轮箱水冷系统、N2密封系统、炉顶打水、软水密闭循环水系统。2.炉顶装料系统高炉炉顶装料设备可分为钟式装料设备和无料钟装料设备两大类。无料钟炉顶装料设备具有多种非常灵活的布料手段，可将炉料直接布到料面的任何位置，可控制炉料的滚动效应，从而实现高炉最佳的布料效果，以达到控制煤气流分布的目的，尤其在高炉
中国设备工程 2010年10期2010-06-11