晶间腐蚀
- 提升2024T3铝合金型材力学性能和晶间腐蚀性能的工艺研究
50060)晶间腐蚀是一种常见的局部腐蚀形式,它使晶粒间的结合力大大减弱,材料强度显著降低。由于晶间腐蚀不易发现,常常造成材料突然破坏。1981年8月就曾因晶间腐蚀一架波音737飞机在高空飞行中失事。近年来,国内多名学者也针对铝合金晶间腐蚀性能开展相关的研究,白晓霞[1]等研究了6×××系铝合金的晶间腐蚀评价方法。李有功[2]等研究了时效制度对7075铝合金晶间腐蚀行为的影响。李海[3]等研究了固溶处理温度对峰值时效7050铝合金晶间腐蚀敏感性的影响。王操
轻合金加工技术 2023年7期2023-10-30
- 高温环境对6082T6铝合金局部腐蚀行为的影响
用寿命,其中晶间腐蚀和剥落腐蚀为典型的铝合金局部腐蚀,具有极强的隐蔽性和不确定性,易使铝合金材料发生突然破坏,造成重大事故。因而,铝合金的局部腐蚀行为是国内外学者研究的重点[4-5]。Svenningsen等[6]和Bhattamishra等[7]的研究认为,Cu及Mg2Si析出相的存在会诱发6系铝合金的晶间腐蚀。成卫兵[8]等研究化学成分对6082铝合金晶间腐蚀的影响,结果表明,Si含量过多会使合金的晶间腐蚀敏感性增加;当Si的含量一定时,随着Mg含量的
轻合金加工技术 2023年4期2023-08-04
- 淬火工艺参数对2024合金晶间腐蚀的影响
条件下会产生晶间腐蚀[1],而且腐蚀萌生位置往往是裂纹扩展的源头。铝合金腐蚀不仅会带来经济损失,而且疲劳强度、断裂韧性、常规强度及抗蚀性能并列为铝合金的四项主要指标,只有在这几方面都满足设计和使用要求时,才称得上具备了良好的综合性能[2,3]。许多研究人员对铝合金的腐蚀问题进行了深入研究,研究重点集中在2xxx系和7xxx系铝合金的抗应力腐蚀上。在2024铝合金型材生产过程中,因淬火后制品晶间腐蚀最大深度超出技术标准要求,造成了较高的废品率,提高生产成本的
有色金属加工 2023年3期2023-06-21
- 汽车排气管尾管铁素体不锈钢晶间腐蚀评价方法研究
。1 国内外晶间腐蚀试验方法的研究现状不锈钢的晶间腐蚀是最危险的腐蚀失效形式之一，通常是指发生在特定的腐蚀介质（如强氧化性的酸）和条件下，沿着晶界所发生的一种电化学腐蚀现象。虽然铁素体不锈钢拥有价格低廉的成本优势，但因其耐晶间腐蚀性能较差，且腐蚀敏感性与铬镍奥氏体不锈钢还存在较大的差异。目前供不锈钢生产、交货和验收的有关检验晶间腐蚀倾向的试验方法，而且绝大多数限于奥氏体不锈钢。晶间腐蚀试验方法基本有五种，分别是草酸电解浸蚀法、沸腾硫酸硫酸铁法、沸腾65 %
环境技术 2022年3期2022-07-21
- 敏化温度对5083-H112双面搅拌摩擦焊接头各区晶间腐蚀性能的影响
-Mg合金的晶间腐蚀(IGC)倾向性增大[3]，这种现象被称为敏化[4]。敏化行为造成Al-Mg合金性能下降，严重影响材料的使用寿命，给实际工程应用带来很大危害[5-6]。根据以往的研究，IGC倾向性与沿晶连续分布的β相(Al3Mg2)有关。当Al-Mg合金暴露在海水或其它腐蚀性环境中时，在晶界处析出的β相(Al3Mg2)充当阳极，与基体之间的电位差形成原电池，发生晶间腐蚀[7-9]。目前，评价晶间腐蚀倾向性的方法有质量损失法和腐蚀深度观察法，质量损失法通
轻金属 2022年2期2022-06-16
- 铜含量对铝镁硅合金板晶间腐蚀敏感性的影响
镁硅系合金的晶间腐蚀敏感性，但对于高铜含量合金，通过峰值时效仍可使材料的晶间腐蚀敏感性达到使用要求[2]。车身用铝镁硅合金，需要较高的烘烤性能和时效稳定性，因此需要适当添加铜元素，在车身制造过程中通过烤漆过程实现人工时效。同时由于车辆使用过程中，贴近发动机等高温运行的车身部件，例如发动机罩等需处在较高的温度下 ，需要耐受复杂自然环境造成的腐蚀。晶间腐蚀系沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的腐蚀，主要是由于晶粒表面和内部之间的化学成分差异以及晶界杂质或内应力的
轻合金加工技术 2022年1期2022-06-08
- 镍基合金SB-444 N06625 Gr.2焊接工艺及接头性能
力学性能、耐晶间腐蚀性能及微观组织进行了试验和分析。试验结果表明，采用该焊接工艺方案可以获得优质的焊接接头，焊缝金相组织为奥氏体，接头强度及耐蚀性能良好，满足工程应用要求。关键词： 镍基合金; 焊接工艺; 晶间腐蚀中图分类号： TG 444Welding process and mechanical properties of Ni-based alloySB-444 N06625 Gr.2 welded jointLi Zhanbin1， Xu Bing
机械制造文摘·焊接分册 2022年3期2022-05-30
- 5083铝合金的耐晶间腐蚀性能
种腐蚀形式是晶间腐蚀。国内外已有多位学者对5XXX系铝合金的晶间腐蚀进行过研究，JONES等[12-13]对5XXX系铝合金的析出相进行了研究，发现Mg为5XXX系铝合金的主要强化元素，Al3Mg2相为5XXX系铝合金的主要析出相，Mg原子固溶在铝基体中能明显提高铝合金的强度，但是当铝合金中Mg元素的质量分数超过3.5%时，在温度为50～200 ℃下使用一段时间后，铝合金会出现晶间腐蚀与应力腐蚀的倾向。DAVENPORT等[14]研究了敏化时间对AA518
理化检验(物理分册) 2022年12期2022-02-12
- 奥氏体不锈钢晶间腐蚀机理和控制方法简介
现危险性大的晶间腐蚀使不锈钢几乎丧失强度。本文对奥氏体不锈钢焊接时产生晶间腐蚀的原因机理进行了分析，并对奥氏体不锈钢避免晶间腐蚀或改善晶间腐蚀的方法进行介绍，为奥氏体不锈钢结构设计，冷热加工，使用管理和维护保养等提供指导。关键词：奥氏体不锈钢;热加工;晶间腐蚀1.引言奥氏体不锈钢在焊接等热加工过程中如未采取良好的控制措施，其受热部位在之后可能出现三种腐蚀现象：晶间腐蚀，应力腐蚀，整体腐蚀。通常认为腐蚀为多种类型同时存在及转变，本文主要就晶间腐蚀进行描述，晶
科技信息·学术版 2021年4期2021-12-30
- 热加工工艺对新型奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀的影响
和热影响区）晶间腐蚀问题也越来越引起关注。2 试验背景某1 0 0 0 M W 超（超）临界机组锅炉水压试验时，发现高温再热器管屏S A-2 1 3 S 3 0 4 3 2、φ51mm×3.5mm对接接头开裂失效，在热丝TIG自动焊和手工钨极氩弧焊（GTAW）接头中均发现了晶间腐蚀现象，缺陷位于接头热影响区熔合线附近，呈沿晶开裂形貌，局部可见晶粒脱落（见图1），具有晶间腐蚀特征。晶间腐蚀分布在管子内壁，从内壁起始，向外壁扩展，深度不等，最深的接近管材壁厚，
金属加工(热加工) 2021年12期2021-12-22
- 汽车SCR系统用不锈钢的冷凝液腐蚀行为研究
括点蚀类型、晶间腐蚀、均匀腐蚀等，结合冷凝液腐蚀行为的相关内容，如腐蚀电位变化、电化学阻抗谱特征、电极极化行为、表面形貌特征等，通过研究涂抹防腐涂层、定期进行养护、引入新型材料等措施，其目的在于优化汽车SCR系统，延长汽车SCR系统使用寿命。Abstract： This article analyzes the common corrosion types of automotive SCR systems， including pitting corro
内燃机与配件 2021年23期2021-12-09
- 压力容器不锈钢晶间腐蚀的形成机理及试验方法
力容器不锈钢晶间腐蚀是影响压力容器寿命的重要原因之一，而且会引发安全事故。本文阐述了不锈钢的晶间腐蚀机理，奥氏体不锈钢在敏化温度区内，碳向晶界扩散，并且碳与铬形成碳化铬，导致晶间贫铬，晶体内外出现电位差，产生电化学腐蚀，即为晶间腐蚀。晶间腐蚀在特定介质下无法避免，需根据腐蚀环境选择合理的材质及进行晶间腐蚀试验，以判定不锈钢是否具有晶间腐蚀倾向。希望本文能对压力容器材料选用有所帮助。关键词：不锈钢;贫铬;晶间腐蚀一、不锈钢晶间腐蚀概述近年来碳钢的大量应用于压
科学与生活 2021年13期2021-09-10
- 加热对SUS301L 不锈钢耐腐蚀性能的影响
围时， 存在晶间腐蚀倾向[3,4]。 为此， 本文对不同温度下热处理后的SUS301L 不锈钢试样进行晶间腐蚀试验， 以评估热调修工艺对SUS301L 不锈钢和耐蚀性能的影响。1 试验方案1.1 试验材料本文试验材料选自SUS301L 奥氏体不锈钢板材（见表1）。本文选择三种SUS301L 奥氏体不锈钢板材（见表2）。1.2 试验方法（1） 晶间腐蚀试验晶间腐蚀试验参照GB/T4334.1-2000 《不锈钢10%草酸浸蚀试验方法》 的规定进行[5]， 焊
一重技术 2021年1期2021-05-17
- 铁素体不锈钢晶间腐蚀的机理和改善应用研究
属焊接造成的晶间腐蚀敏感性不同。不锈钢的晶间腐蚀对焊接强度的耐久性有直接影响，对焊接牢固的安全性即对汽车系统的安全性有直接影响。晶间腐蚀在不锈钢焊接工艺多少存在，本文对晶间腐蚀的发生原因和改善对策做了充分阐述。关键词：晶间腐蚀 敏化作用 贫铬区 铬化物 草酸试验法1 引言汽车电子零件和钣金件，有用到很多铁素体不锈钢零件，而连接不锈钢的方式很多是采用激光焊接工艺，激光焊接后强度能满足测试要求，但是在长期的盐雾试验后，我们发现有很多发生了晶间腐蚀，造成焊接区域
时代汽车 2021年7期2021-05-07
- 浅析不锈钢晶间腐蚀形成原因及预防措施
，依然会出现晶间腐蚀情况，不利于设施的正常应用，尤其是对于石油、化工行业来说。目前，我国现代化技术发展迅速，材料领域较之过去有明显进步，对于不锈钢晶间腐蚀的防范，应重点从其产生原因方面来制定相应的防范措施。本文中，笔者重点探究了不锈钢晶间腐蚀的形成原因及预防措施。关键词：晶间腐蚀;贫铬;敏化;合金元素一、不锈钢晶间腐蚀产生的机理1.贫铬理论所谓的晶间腐蚀指的就是在一种特定的介质内，其中存在的晶粒基体、晶界以及晶间化合物能够形成微电池效应，该效应能够导致晶粒
中国应急管理科学 2021年2期2021-03-24
- 429铁素体不锈钢焊接微观组织和晶间腐蚀行为研究
尤其是当存在晶间腐蚀，这种敏感度就会变得更高，脆性会变得很大。本文就高频焊对429不锈钢的影响进行探讨。高频焊原理是：依靠较高的电流频率作用下发生的集肤效应，使焊件的外表面充满电能，然后再依靠此类电流频率下的临近效应，使得电流流经的线路能够被掌握，位置和范围都能被准确的掌握[4，5]。高频焊其实就是依靠焊接件构成的方式，在集肤效应和邻近效应共同作用下，让焊接件焊接处温度迅速上升来完成焊接[6]。金属材料在一定的性质变化与能量传递条件下，在晶界上产生的一种电
中国金属通报 2020年9期2020-12-30
- 压力容器不锈钢晶间腐蚀的形成机理及试验方法
力容器不锈钢晶间腐蚀是影响压力容器寿命的重要原因之一，而且会引发安全事故。本文阐述了不锈钢的晶间腐蚀机理，奥氏体不锈钢在敏化温度区内，碳向晶界扩散，并且碳与铬形成碳化铬，导致晶间贫铬，晶体内外出现电位差，产生电化学腐蚀，即为晶间腐蚀。晶间腐蚀在特定介质下无法避免，需根据腐蚀环境选择合理的材质及进行晶间腐蚀试验，以判定不锈钢是否具有晶间腐蚀倾向。希望本文能对压力容器材料选用有所帮助。关键词：不锈钢;贫铬;晶间腐蚀一、不锈钢晶间腐蚀概述近年来碳钢的大量应用于压
看世界·学术上半月 2020年2期2020-09-10
- 压力容器不锈钢晶间腐蚀的形成机理及试验方法
介绍不锈钢的晶间腐蚀机理，奥氏体不锈钢在敏化温度区内，碳向晶界扩散，并且碳与铬形成碳化铬，导致晶间贫铬，晶体内外出现电位差，产生电化学腐蚀，即为晶间腐蚀。晶间腐蚀在特定介质下无法避免，需根据腐蚀环境选择合理的材质及进行晶间腐蚀试验，以判定不锈钢是否具有晶间腐蚀倾向。关键词：不锈钢;贫铬;晶间腐蚀1 不锈钢晶间腐蚀概述随着社会的发展，材料的进步，碳钢的大量应用让人们认识到了钢材腐蚀的严重性，以及腐蚀带来的安全事故频发。通过向碳钢中填加合金元素发明了不锈钢。不
中国化工贸易·上旬刊 2020年2期2020-09-10
- 镍基合金低温碳钢复合管焊接接头性能研究
手工电弧焊;晶间腐蚀1 试验焊接材料与工艺参数在实验中，采用的基体是API 5L X65，选取的复合管内衬层是UNS N06625，其尺寸是？准507.1mm×31.6mm，2.4mm。InconelFM625（ERNiCrMo-3）是选用镍基合金的直径，其内衬层的厚度是3cm。焊条用3.2mm 的InconelWE112（ENiCrMo-3）直径的进行盖面焊，用焊丝进行打底，填充焊。表1与表2分别显示的是母材与衬层的化学成分，表3则显示的化学成分是焊丝
内燃机与配件 2020年12期2020-09-10
- 超低碳C-276合金敏化处理对显微组织及晶间腐蚀敏感性的影响
，使材料产生晶间腐蚀倾向[2]。曾有磷酸盐反应釜由于使用了热处理不当的C-276复合板，导致复合板釜体和封头出现严重腐蚀的情况[3]。所以，对超低碳C-276合金晶间腐蚀敏感性的研究显得尤为重要。目前，国内外对C-276的高温变形行为、焊接工艺方面的研究较多，但对其晶间腐蚀敏感性的研究较少。本文通过对C-276合金在中温区(700～900℃)范围内进行敏化处理，探究超低碳C-276合金敏化对合金显微组织及晶间腐蚀敏感性的影响，为该合金在热处理生产实践中的晶
大型铸锻件 2020年4期2020-07-15
- 浅谈不锈钢的焊接奥氏体不锈钢的焊接
; 焊接性;晶间腐蚀;钝化前言：不锈钢是合金元素含量较高的合金钢，主要合金元素有Cr、Ni、Ti、Mo。等。铬的质量分数大于12%时，铬比铁优先与氧化合并在钢的表面形成致密的氧化膜，可以提高钢的抗氧化性能。从而达到钢的抗腐蚀的效果。只在空气中和水蒸气中具有抗腐蚀能力的不锈钢为普通不锈钢;不锈钢中加入镍、锰等元素能抵抗某些强介质侵蚀的钢是耐蚀不锈钢;不锈钢中加入一定的硅，铝等合金元素，能够提高高温下抗氧化性和高温强度的钢是耐热不锈钢。 不锈钢按室温金相组织分
装备维修技术 2020年31期2020-07-08
- 支持环盖板断裂原因分析及改进
;应力集中;晶间腐蚀0 引言地铁某线路接触网在正常使用维护过程中发现有个别支持环盖板出现断裂的情况，如图1所示。断裂的位置均在靠近圆弧高点处。从图1断口的形状观察，整个断口面色泽较均匀，没有发现先期出现裂纹应有的腐蚀痕迹面。断口靠近表面处没有明显的拉伸引起的缩陷痕迹，说明断裂主要呈现的是脆断。对支持环盖板进行受力分析和理化检验分析断裂的原因，并针对性的改进产品，从而避免使用中的断裂发生。1 原因分析根据现场使用多年及断口表现的情况，从零件结构的受力、原材料
中国科技纵横 2020年4期2020-06-29
- 奥氏体不锈钢压力容器晶间腐蚀原因及预防措施研究
锈钢压力容器晶间腐蚀的现象，会使压力容器的整体结构发生变化，出现早期失效等问题，从而导致安全生产事故，严重影响压力容器正常运行的安全性与稳定性。文章在阐述奥氏体不锈钢压力容器晶间腐蚀成因的基础上，着重分析其预防及处理对策，以作参考。关键词：奥氏体不锈钢;压力容器;晶间腐蚀;预防措施我国工业生产在经济体制建设推动下飞速发展，不锈钢制品已经广泛应用于现代制药、石油等相关行业，并促进着我国经济发展。但现阶段多数企业对不锈钢材质的认知仍有待完善，不当的使用方式导致
科学大众 2020年3期2020-06-01
- 2D12-T4铝合金薄壁管材晶间腐蚀工艺改进
性，用户对其晶间腐蚀深度有一定的要求，厚度为1 mm 的薄壁管材晶间腐蚀深度≤150μm。由于晶间腐蚀发生在金属内部，往往不容易被发现，所以一旦出现会引起结构件的突然破坏，造成灾难性的后果［2］。本文就如何控制2D12-T4合金薄壁管材晶间腐蚀深度的问题，提出了解决方案。1 晶间腐蚀形貌及机理分析晶间腐蚀是沿着晶粒边界发生的选择性腐蚀。晶界是金属晶粒间的错接区，是高能区，有更强的化学活性，因此在大多数情况下晶界比晶粒本身腐蚀得更快。因晶界明显活泼得多，故会
铝加工 2020年1期2020-05-15
- 不同取向7020铝合金试样的晶间腐蚀机理研究
春林等总结了晶间腐蚀的研究进展[5]。黄明初等研究了晶粒对7475铝合金晶间腐蚀程度的影响，表明铝合金抗腐蚀能力与晶粒电位差大小有关[6]。以上研究均是基于同一取向晶间腐蚀对材料组织的影响，而对于铝合金挤压型材不同取向晶间腐蚀能力的研究鲜有报道。本文针对7020铝合金挤压板材试样的不同取向，结合GB/T 7998-2005与HB 5257-83，系统研究了垂直挤压方向与沿挤压方向两种取向试样的晶间腐蚀行为，并结合晶间腐蚀形貌，给出不同取向试样的晶间腐蚀规律
铝加工 2020年2期2020-05-12
- 奥氏体不锈钢S31608焊接工艺及接头性能
力学性能、耐晶间腐蚀性能及微观组织进行了试验和分析。试验结果表明，采用该焊接工艺参数可以获得优质的焊接接头，焊缝金相组织为奥氏体+δ铁素体双相组织，焊缝强度及耐蚀性能良好，满足工程应用的要求。关键词：奥氏体不锈钢; 焊接工艺; 晶间腐蚀; S31608中图分类号：TG 406Abstract：A new welding procedure was established based on the characteristics of austenitic
机械制造文摘·焊接分册 2020年5期2020-02-21
- 2Cr13Mn9Ni4冷作硬化钢板晶间腐蚀
ng内容导读晶间腐蚀将导致不锈钢的强度、塑性和韧性急剧降低，轻者稍经弯曲便可产生裂纹，重者敲击即可碎成粉末。晶间腐蚀不易检测，常造成零件或者设备的突然破坏，危害性很大。2Cr13Mn9Ni4钢常用来制作翼梁、机身、机尾及军械系统中的重要零件，因此研究2Cr13Mn9Ni4不锈钢晶间腐蚀的控制方法具有极为重要的意义。文章在冷加工变形比不同的情况下研究了冷加工对2Cr13Mn9Ni4不锈钢晶间腐蚀及组织性能的影响，同时对比了晶间腐蚀试样在不同的加工状态下晶间腐
金属世界 2020年1期2020-01-16
- Al-Mg-Si-Cu系铝合金晶间腐蚀研究进展
金具有严重的晶间腐蚀（IGC）倾向。晶间腐蚀是一种由组织电化学不均匀性引起的局部腐蚀。晶间腐蚀破坏了晶粒间的结合力，使合金力学性能急剧下降，是铝合金最危险的腐蚀破坏形式之一。晶间腐蚀是由于沿晶界产生连续的析出相，而晶界区域与晶粒间又存在电位差所引起的。析出相相对于基体，可以是阳极，也可以是阴极[1]。一般来说，当Al-Mg-Si系铝合金中Mg/Si＞1.73时，时效时晶界只析出Mg2Si粒子，铝合金基体与Mg2Si粒子电位接近，电偶腐蚀小，合金无晶间腐蚀倾
铝加工 2019年5期2019-11-12
- 2A50铝合金在含有较低氯离子浓度溶液中的腐蚀性能研究
0铝合金的耐晶间腐蚀和应力腐蚀的能力进行了考察。通过试验可发现，即使是在含有较低Cl-浓度的溶液中，2A50铝合金依然表现出明显的晶间腐蚀和应力腐蚀倾向。在短时间内腐蚀形貌以点蚀和晶间腐蚀为主，但随着时间的延长和加载应力的逐步增大，2A50铝合金开始出现典型的应力腐蚀开裂形貌。【关键字】铝合金;氯离子浓度;晶间腐蚀;应力腐蚀中图分类号： TG172.3文献标识码： A文章编号： 2095-2457（2019）17-0104-003DOI：10.19694/
科技视界 2019年17期2019-08-07
- 690TT传热管和I-800传热管晶间腐蚀试验研究
430000晶间腐蚀性能是传热管耐腐蚀性能的关键项。当发生晶间腐蚀时，金属晶粒之间结合力大大下降，材料的强度、塑性和韧性急剧降低。晶间腐蚀试验目的是考核材料的耐晶间腐蚀性能，考核试验越接近实际，越有利于模拟材料在特定的服役状态下的耐晶间腐蚀性能。传热管在蒸汽发生器制造过程中会经过焊接、热处理或者高温环境使用，可能会导致材料的敏化。为了更加充分的体现材料在使用条件下抗晶间腐蚀的能力，需要使材料在试验前进行一定时间的敏化。690合金和I-800合金作为目前核电
商品与质量 2019年12期2019-07-24
- 不锈钢材料在生产生活中的应用及性能分析
氏体不锈钢的晶间腐蚀是不锈钢生产制造过程中最大的障碍，因此对不锈钢腐蚀机理和防治措施的研究势在必行。文章通过对不锈钢腐蚀和力学性能的分析和讨论，可以指导相应的工业生产和科学研究。关键词 不锈钢；晶间腐蚀；应力应变；σ相中图分类号 G2 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2019）230-0190-03不锈钢是能在空气、水、蒸汽和酸、碱、盐等溶液中耐腐蚀合金钢的总称。不锈钢的含铬量大于10.5%，与此同时还含有Ni、Ti、Mn、N、C、Nb、Mo
科技传播 2019年5期2019-04-02
- 锅炉用S30432奥氏体耐热钢晶间腐蚀试验的探讨
少数电厂出现晶间腐蚀现象[1-2]，有关其晶间腐蚀的问题引起了部分电厂关注，要求锅炉制造厂在对S30432钢管进行入厂验收时，采用ASTM A262-13 《奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性的检测规程》或GB/T 4334—2008 《金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法》的硫酸-硫酸铜法检验其晶间腐蚀敏感性。上述两个标准要求在晶间腐蚀试验前对超低碳钢和稳定化钢种进行675 ℃保温1 h或650 ℃保温2 h的敏化处理，而大量试验结果显示，S30432钢管敏
发电设备 2019年2期2019-03-30
- Incoloy825镍基合金焊接接头晶间腐蚀问题
6《镍基合金晶间腐蚀试验方法》[2]的D法，即65%硝酸法进行晶间腐蚀敏感性试验，试验时间为48×5 h，合格指标为腐蚀速率不大于0.275 mm/a。表1 Incoloy825镍基合金的化学成分要求 %表2 Incoloy825镍基合金的力学性能要求1 改进前的晶间腐蚀试验查阅文献[3]可知，焊接Incoloy825镍基合金选用焊条ENiCrMo-3（GB/T 13814[4]）或焊丝ERNiCrMo-3（GB/T 15620[5]），化学成分分别如表3
电焊机 2018年11期2018-12-13
- 304+Q235B不锈钢复合板晶间腐蚀研究
度达到不锈钢晶间腐蚀区间时，心部的不锈钢就会发生晶间腐蚀，从而大大降低不锈钢复合板的耐腐蚀性。本研究对304不锈钢晶间腐蚀的影响因素进行分析，对组坯热轧两种方式冷却的复合板取样检测晶间腐蚀情况，以期对生产提供指导。2 304不锈钢晶间腐蚀影响因素分析1）温度。当钢板温度＜450℃或＞850℃时，304不锈钢不会产生晶间腐蚀。因为温度＜450℃时，钢中不会生成Cr23C6；当温度＞850℃时，由于扩散能力增强，有足够的Cr扩散至晶界和C结合，不会在晶界形成“
山东冶金 2018年1期2018-03-17
- 耐酸池不锈钢焊接工艺
酸化池装置因晶间腐蚀、热裂纹、应力腐蚀开裂等问题，使酸化池出现渗漏、开裂等问题，对生产运行造成影响。于是我们通过对1Cr18Ni9Ti不锈钢材料的焊接性能的分析，制定出该装置保障其安全运行的焊接工艺，在生产实际中取得了很大的成效。Abstract： The acidification tank device is used to clean the inner surface and outer surface of the component at no
价值工程 2018年36期2018-01-25
- ZG0Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢铸件晶间腐蚀裂纹的原因分析
铸试样在进行晶间腐蚀弯曲试验时存在裂纹缺陷。针对存在的晶间腐蚀不合格问题，从材质的化学成分、力学性能、显微组织和缺陷的微观等方面进行了分析，并从改进材质的晶间腐蚀性能方面对生产工艺提出改进措施。1 晶间腐蚀裂纹情况ZG0Cr18Ni12Mo2Ti铸件附铸试样和铸件同炉进行固溶处理试验后，加工了两个80 mm×20 mm×3.5 mm的腐蚀试验试样，按GB/T 4334—2008中E法进行不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验，试样先进行650℃敏化处理，连续在硫酸-硫
大型铸锻件 2018年1期2018-01-15
- 奥氏体不锈钢焊缝晶间腐蚀问题的防止
旦产生了焊缝晶间腐蚀现象，就会造成其结构失效，影响材料的性能，不能够达到使用效果，给企业带来严重的经济损失。因此，有关人员需要加强对奥氏体不锈钢焊缝晶间腐蚀问题的研究，并采取有效的防止方法，进而减少晶间腐蚀问题的出现。【Abstract】Austenitic stainless steel once produced intergranular corrosion of welding seam， will cause its structural fai
中小企业管理与科技·下旬刊 2017年10期2017-11-15
- 浅谈电化学腐蚀原理以及应用
学腐蚀原理；晶间腐蚀；均匀腐蚀；应力腐蚀；防护与应用；镀层；阳极保护1 电化学腐蚀原理金属表面由于外界介质的化学或电化学作用而造成的變质及损坏的现象或过程称为腐蚀。介质中被还原物质的粒子在与金属表面碰撞时取得金属原子的价电子而被还原，与失去价电子的被氧化的金属“就地”形成腐蚀产物覆盖在金属表面上，这样一种腐蚀过程称为化学腐蚀。由于金属是电子的良导体，如果介质是离子导体的话，金属被氧化与介质中被还原的物质获得电子这两个过程可以同时在金属表面的不同部位进行。金
中国化工贸易·中旬刊 2017年1期2017-10-21
- 浅议Cl—对常见不锈钢的腐蚀机理及预防措施
腐蚀、孔蚀、晶间腐蚀及其他类型的腐蚀。在实际工程应用中，有很多高浓度的Cl— 含量的环境中需使用奥氏体不锈钢，因此分析Cl— 对不锈钢的腐蚀，从而对症采取预防措施，延长使用寿命具有很高的经济效益和安全生产需求。关键词：Cl— 、不锈钢、晶间腐蚀、钝化1. 前言不锈钢是上世纪初起源于英美德等国家的新型现代化金属材料，在数十年的应用中逐步发展，工艺逐渐成熟。通常情况下，在不同的腐蚀环境中，不锈钢产品的适应性不尽相同，腐蚀失效的类型也是多种多样的.不一样的材料和
科学与财富 2017年23期2017-09-24
- Nb—Ti双稳定化奥氏体不锈钢06Cr18Ni11Ti耐腐蚀性研究
元素能够避免晶间腐蚀，极大提高耐腐蚀性。晶间腐蚀和点蚀实验验证Nb-Ti双稳定化奥氏体不锈钢耐腐蚀性很强。关键词：奥氏体不锈钢；晶间腐蚀；双稳定化DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.12.0261 引言06Cr18Ni11Ti不锈钢产品在不同浓度、不同溫度的有机酸和无机酸中，尤其在氧化性介质中具有良好的耐磨蚀性能。在敏化温度（450～850℃）再加热或经过焊接时，不锈钢在腐蚀介质的作用下就会发生晶间腐蚀。晶粒表面和内部间化
山东工业技术 2017年12期2017-07-06
- 不锈钢复合板复层晶间腐蚀试验方法和标准
，复合板复层晶间腐蚀是设备失去其应用功能的主要形式之一。现阶段对不锈钢复合板复层晶间腐蚀试验方法和标准规定还不是很清晰，也没有制定针对性的试验方法。而在很多文献中就不锈钢复合板复层晶间腐蚀试验方法和标准也不能做到有效的统一，且缺比较完善的评价标准。基于此本文主要结合实际情况就不锈钢复合板复层晶间腐蚀试验方法和标准进行了分析，希望通过本次研究对同行有一定的帮助。关键词：不锈钢复合板 晶间腐蚀 试验标准中图分类号：TB331 文献标识码：A 文章编号：1003
中文信息 2017年2期2017-04-13
- Al-Cu-Mg系高强铝合金的晶间腐蚀
高强铝合金的晶间腐蚀牟 春（西南铝业（集团）有限责任公司，重庆 401326）简述了Al-Cu-Mg系高强铝合金晶间腐蚀的原理及其影响因素，从合金成分、加工工艺、热处理三个方面分析了控制晶间腐蚀的方法。Al-Cu-Mg合金；晶间腐蚀；成分；热处理1 晶间腐蚀原理晶界是金属晶粒间的错接区，是高能区，有更强的化学活性，因而在大多数情况下比晶粒本身腐蚀得快，形成晶间腐蚀。晶间腐蚀就是沿着晶粒边界发生的选择性腐蚀[1]。Al-Cu-Mg系高强铝合金有晶间腐蚀倾向，
铝加工 2017年6期2017-03-06
- 不锈钢焊接接头晶间腐蚀性能的控制研究
钢焊接接头抗晶间腐蚀能力的方法，分析了晶间腐蚀裂纹判别，研究了提高不锈钢焊件抗晶间腐蚀能力的策略。关键词：不锈钢焊接接头；晶间腐蚀；检验方法；抗晶间腐蚀能力；腐蚀裂纹 文献标识码：A中图分类号：TF764 文章编号：1009-2374（2016）33-0046-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.33.024不锈钢材料是当前我们生产、生活中经常见到的一种材料，它具有很多优点，但这种不锈钢材料用于冷加工成形与进行焊接作
中国高新技术企业 2016年33期2016-12-27
- 690镍基合金焊条熔敷金属的组织与性能研究
、弯曲试验和晶间腐蚀试验分析了690镍基合金ENiCrFe-7焊条中各元素对熔敷金属组织、缺陷和力学性能的影响，研制符合核电设备使用要求的焊条.研究表明：焊缝熔敷金属中的沿晶裂纹引起焊缝金属拉伸性能、冲击韧性和弯曲性能的降低；随着焊缝中Nb，Ti元素含量的增加，焊缝析出相（Nb，Ti）（C，N）和NbC的数量增加，焊缝中滑移晶界受到析出相的钉扎，裂纹扩展受到抑制，焊缝熔敷金属的强度、塑性和弯曲性能得到提高；Nb和Ti的加入减小了Cr23C6析出数量，抑制了
材料科学与工艺 2016年2期2016-08-01
- 600MW超临界机组TP347H奥氏体不锈钢高温再热器管爆管失效分析
奥氏体不锈钢晶间腐蚀机理，铬以碳化物（多为Cr23C6或（Cr、Fe）23C6）沿晶界析出，造成晶界铬元素贫化。由于贫铬晶界区与晶粒本体钝化性能有差异，会降低奥氏体晶界电极电位，加剧奥氏体钢晶间腐蚀倾向。关键词：TP347H； 高温再热器管； 泄漏； 晶间腐蚀； 晶界贫铬0 引言某电厂600MW超临界机组为一次中间再热、超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、π型布置、露天布置。锅炉燃用无烟煤，
发电技术 2016年2期2016-07-18
- 闸阀压盖螺栓断裂失效分析
力作用下发生晶间腐蚀断裂。关键词：螺栓 断裂 晶间腐蚀 沿晶中图分类号：TG157 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）02（b）-0038-01断裂螺栓为某化工厂聚丙烯车间一条闸阀压盖螺栓，该螺栓使用温度200 ℃，压力1.8 MPa，介质为丙烯，该螺栓已在室外使用10年时间，使用时无振动。于2012年7月5日发现该螺栓断裂，断裂部位在螺栓中部光杆处。为查明该螺栓断裂原因，笔者对断裂的闸阀盖螺栓进行了检验和分析。1 宏观检验通过肉眼仔
科技创新导报 2015年5期2016-01-12
- 金属学与金属工艺
金力学性能及晶间腐蚀敏感性的影响李海，毛庆忠，王芝秀，等采用拉伸性能测试和晶间腐蚀浸泡实验，研究了高温预时效+低温再时效对Al-Mg-Si-Cu合金拉伸性能和晶间腐蚀敏感性的影响，并通过TEM观察基体和晶界析出相特征.与常规T6时效（180℃，8 h）相比，优化双级时效（180℃，2 h+160℃，120 h）能在不降低6061铝合金拉伸性能的基础上彻底消除晶间腐蚀敏感性，此时铝合金析出特征为基体分布着高密度β″相兼有少量Q'相，而晶界析出相呈现球状、断续
中国学术期刊文摘 2015年2期2015-10-27
- 奥氏体不锈钢晶间腐蚀原因分析和对策
境中容易发生晶间腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳等腐蚀类型。本文主要论述奥氏体不锈钢发生晶间腐蚀的原因以及可以预防发生晶间腐蚀所采取的措施。2 发生晶间腐蚀的原因分析2.1 晶间腐蚀的特性晶间腐蚀是一种常见的局部腐蚀。其现象是腐蚀沿着金属或合金的晶粒边界或它的邻近区域发展，晶粒本身腐蚀很轻微，腐蚀结果往往表面看不出任何痕迹，而用金相显微镜可以观察到晶界呈现网状腐蚀，使金属失去强度和延性，在载荷的作用下，导致设备或者构件的损坏，这种腐蚀便称为晶间腐
四川化工 2015年5期2015-08-15
- 铁素体不锈钢晶间腐蚀问题的探讨
差，有一定的晶间腐蚀敏感性［1-3］，也带来不少应用问题。本文就铁素体不锈钢晶间腐蚀问题作相关探讨。1 铁素体不锈钢晶间腐蚀机理铁素体不锈钢以铬作为主要耐蚀合金元素，其Cr 质量分数为10%～30%，有的牌号还加入不超过5%的钼作为补充耐蚀合金元素，一般也只有铬质量分数大于16%的铁素体不锈钢才存在晶间腐蚀问题。铁素体不锈钢晶间腐蚀的机理有多种，包括贫铬理论、亚稳沉淀相理论、亚稳沉淀相溶解理论、沉淀相应力理论、腐蚀电化学理论［4-5］。目前贫铬理论占主导［
石油化工腐蚀与防护 2015年4期2015-08-15
- 阳床树脂再生罐不锈钢管断裂分析
化，继而出现晶间腐蚀最终导致断裂。关键词：不锈钢管；敏化；晶间腐蚀1 前言某电站阳床树脂再生罐发生树脂泄漏，维修人员对其内部检查时发现罐内不锈钢管发生断裂。阳床树脂再生罐接收从阳床送出的阳树脂，用压缩空气擦洗、水反冲洗、水正冲洗的方法对阳树脂进行清洁，采用4-5%浓度的盐酸溶液对阳树脂进行再生。阳床树脂再生罐运行温度为5～60℃，运行压力≤0.54MPa。2 试验结果2.1 断口宏观检验不锈钢管一端与法兰焊接在一起，其示意图见图1。断口位于焊缝1上部焊缝熔
山东工业技术 2015年13期2015-07-27
- 安注箱用复合钢板覆层晶间腐蚀性能改进
格，只有覆层晶间腐蚀一项检验结果不合格（见图1），最终导致整张复合钢板报废。1. 晶间腐蚀机理不锈钢是在大气、淡水等弱腐蚀环境中不易生锈的钢。在特定条件下，不锈钢与腐蚀介质间可能发生电化学作用和化学作用而引起腐蚀。不锈钢的腐蚀按形态可分为全面腐蚀、晶间腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀以及高温腐蚀等。晶间腐蚀是常见的不锈钢局部腐蚀形式，通常对低碳不锈钢进行的晶间腐蚀检验，实际是检验不锈钢产品是否会在敏化态下产生晶间腐蚀。产生敏化态晶间腐蚀的机理是：
金属加工(热加工) 2015年23期2015-04-23
- 敏化处理对316L不锈钢晶间腐蚀的影响*
过程中会发生晶间腐蚀行为,这将严重影响主管道的使用寿命,更严重的可能导致灾难性事故发生[3，4]。因此，研究敏化处理对不锈钢晶间腐蚀的影响可以为晶间腐蚀的机理和发展规律提供理论依据，进而减缓主管道在运行过程中的晶间腐蚀速率，确保核电主管道的安全稳定运行。梁成浩和高扬对不同敏化处理的304不锈钢的耐缝隙腐蚀性及孔蚀等局部腐蚀性性能进行了研究[5]；董绍平等研究了316L钢的应力腐蚀敏感性能[6]；李伟等采用声发射技术对低碳钢的均匀腐蚀进行了研究[7]；李涌泉
化工机械 2015年6期2015-01-13
- 6000系铝合金晶间腐蚀研究进展
00系铝合金晶间腐蚀研究进展贺春林,孟小丹,马国峰,王建明(沈阳大学辽宁省先进材料制备技术重点实验室,辽宁沈阳 110044)介绍了与晶界直接相关的铝合金腐蚀类型,概述了合金元素和稀土元素对6000系铝合金晶间腐蚀的影响,重点介绍了热处理条件对6000系铝合金晶间腐蚀敏感性的影响.大量实验显示,热处理影响腐蚀模式,且晶间腐蚀向点蚀的转变与固溶处理温度、冷却速度,以及随后的人工时效温度和时效时间等诸多因素有关,发现经适当条件热处理的6000系铝合金可免受局部
沈阳大学学报(自然科学版) 2014年1期2014-11-06
- 2014铝合金热处理的组织和性能研究
理后有严重的晶间腐蚀倾向，抗晶间腐蚀的能力很差。通过我们深入研究它的组织变化和抗晶间腐蚀性能的关系，获得在塑性和强度下降不太大的情况下可大大提高它的抗晶间腐蚀性能的热处理工艺，得到组织中析出分布均匀，细小弥散的相，晶界处偏聚相也减少的试样，从而提高了硬度，抗晶间腐蚀腐蚀能力也大大提高。关键词2014铝合金；金相组织；布氏硬度；晶间腐蚀中图分类号：TG166.3 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）11-0027-012014铝合金属于A
新媒体研究 2014年11期2014-09-01
- 2014铝合金晶间腐蚀的研究
程中，对试样晶间腐蚀的影响。NaOH溶液既能与Al2O3反应，也可以与铝反应，当用NaOH溶液清洗试样时间过长时，试样表面的铝过多的与NaOH溶液反应，使试样表面凹凸不平，造成损伤，表面缺陷增多，从而加重试样晶间腐蚀程度。故在研究2014铝合金晶间腐蚀试验中应减少NaOH溶液清洗的时间。关键词 2014铝合金；NaOH溶液；晶间腐蚀中图分类号：TG292 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）07-0070-012014铝合金属于Al-C
新媒体研究 2014年7期2014-05-21
- 冷变形及退火对5E06铝板晶间腐蚀性能的影响
终使铝合金对晶间腐蚀和应力腐蚀敏感[1-2]。镁含量较高的Al-Mg系合金也可通过冷变形获得较好的强化效果，但这种强化作用并不稳定，不经最终的稳定化退火，在室温长时间使用会发生时效软化[3]。对高镁含量铝合金而言，最终的稳定化退火非常必要，通过稳定化退火获得良好的基体组织及β相的较理想分布，可使高镁含量铝合金具有稳定的力学性能和良好的腐蚀性能，并且在较长时间的使用过程中不发生退化。镁含量和冷变形量各自增加到一定程度带来的不良后果制约着Al-Mg系合金通过固
中国有色金属学报 2013年11期2013-12-15
- HR3C不锈钢晶间腐蚀敏感性检测
担心管子存在晶间腐蚀。由于晶间腐蚀的发生可以削弱晶粒之间的结合力，严重时甚至可以使材料的机械强度完全丧失［1］，加之不锈钢属于晶间腐蚀敏感性较高的一类材料［2-4］，因此厂方委托对HR3C奥氏体不锈钢管子进行了晶间腐蚀及其敏感性研究。1 实验1.1 实验材料实验材料为厂方提供的HR3C奥氏体不锈钢管子，其ASTM标准化学成分［5］见表1所示。表1 HR3C奥氏体不锈钢ASTM标准成分1.2 金相分析将送检的HR3C不锈钢管子加工为1cm×1cm的试样，然后
电镀与精饰 2013年2期2013-09-26
- 人工时效对6005A铝合金晶间腐蚀性能的影响
05A铝合金晶间腐蚀性能的影响盛晓菲1，杨文超1，汪明朴1,2，李 周1，龚 静1，彭 诚1(1. 中南大学 材料科学与工程学院，长沙 410083；2. 中南大学 教育部有色金属材料科学与工程实验室，长沙 410083)采用硬度测试、晶间腐蚀试验、金相及透射电镜观察研究人工时效对6005A铝合金晶间腐蚀性能的影响。结果表明：6005A铝合金在固溶水淬后进行人工时效，晶间腐蚀敏感性随时效时间的延长而变化；时效初期，合金的晶间腐蚀敏感性很低，随时效时间的延长
中国有色金属学报 2012年8期2012-11-24
- 304奥氏体不锈钢晶间腐蚀的研究及防护
分析1.1 晶间腐蚀的基本概念晶间腐蚀是金属材料在特定的腐蚀介质中，沿着材料的晶界发生的一种局部腐蚀。晶间腐蚀的产生，主要是由于晶粒表面和内部间化学成分的差异，以及晶界杂质或内应力的存在而引起的。晶间腐蚀，破坏了晶粒之间的结合，大大降低金属的机械强度。而且腐蚀发生后，金属和合金的表面仍保持一定的金属光泽，看不出已被破坏的痕迹，但晶粒间结合力显著减弱，力学性能恶化,不能经受敲击，金属强度完全丧失，导致设备突发性破坏，因此是一种很危险的腐蚀。1.2 晶间腐蚀的
装备制造技术 2012年2期2012-01-26
- １８－８大型不锈钢立式储罐焊接要点分析
现的角变形、晶间腐蚀、热裂纹等问题。关键词：晶间腐蚀 热裂纹 角变形1 概述18-8不锈钢供货状态为固溶酸洗，固溶化处理将铬的碳化物溶到奥氏体中提高其耐腐蚀能力。18-8不锈钢焊接时易出现晶间腐蚀，因其导热系数小，焊接热影响区在450℃—850℃温度区停留时间长，易在晶界处形成铬的碳化物，其中铬来自晶粒的表层，而内部的铬来不及补充，造成晶粒表层含铬量不足，形成贫铬区域，在腐蚀严重的情况下贫铬区域优先腐蚀，这样就形成了热影响区晶间腐蚀；焊缝金属由于多层焊道施
中小企业管理与科技·上旬刊 2009年1期2009-03-14