动平衡
- 飞机辅助动力装置转子平衡优化研究
效果。关键词：动平衡；振动；平衡机辅助动力装置是指航空器上主动力装置（发动机）之外可独立输出压缩空气或供电的小型辅助动力装置［1］。根据APU厂家手册的规定，APU在装配过程中，需要进行转子的整体动平衡，以解决较大的不平衡度带来的影响。APU整体平衡时通过将各转子件旋转不同角度装配，使得每个转子的不平衡量能够相互抵消，进而达到配平目的。但目前各转子件之间相对位置关系的确定，都是依照经验和不断的测试来达到最终目的。这样对于转子个数较多或单个转子键齿数量较多的
科技风 2023年17期2023-07-11
- 浅谈悬臂轴的加工工艺
旋转；悬臂轴；动平衡；焊接变型；锥孔轴承。1引言近几年随着我国科技经济的发展，纤维类的产品需求和品质需求逐年递增，这对我国的碳纤维生产企业是绝对的春天，同样对碳纤维设备制造业带来了机遇和挑战。关于碳纤维设备的设计、工艺制定、零件加工、组装，其中要克服很多机械原理上的问题，现就对悬臂轴类零件设计加工难点做一点分析。碳纤维的生产分为聚合生产线、原丝纺丝生产线、碳化生产线，其中原丝生产线的设备基本上采用悬臂式结构，这主要是基于操作安全方便，随着市场对碳纤维需求的
纺织服装周刊 2023年6期2023-05-23
- 星载辐射计动平衡概述及在轨动平衡技术研究
往需要对其进行动平衡设计和控制，以减小星载辐射计扫描转动时的动不平衡量，进而降低对卫星的干扰，提高卫星的姿态稳定度和在轨探测精度。本文概述星载辐射计动平衡技术的研究应用，探讨和展望其发展趋势，并提出在轨动平衡技术的初步研究设想，以期为今后类似旋转式星载辐射计的动平衡设计、动平衡控制方法提供一定参考依据，为我国星载辐射计动平衡技术发展提供支撑。1 星载辐射计动平衡技术概述动平衡的概念最早出现在转子动力学领域，主要是用以减少转子挠曲、振动和轴承动态反力，动平衡
航天器环境工程 2023年1期2023-03-18
- 螺旋输送器动平衡精度影响因素分析及工艺优化
坏螺旋输送器的动平衡，造成设备输渣能力下降、沉渣含湿量增大、离心机的紧固件松动或金属材料疲劳损坏等问题，进而引发卧式螺旋离心机整机振动或故障，降低设备使用寿命［1-2］。图1 卧式螺旋离心机结构示意Fig.1 Structure of the horizontal spiral centrifuge因此，螺旋输送器动平衡精度不仅对离心机的使用寿命有着至关重要的影响，也是离心机在制造、安装调试或维修时不可缺少的设备质量及可靠度的重要衡量指标［3-8］。1 动
钻探工程 2023年1期2023-02-20
- 弹簧片对转子动平衡系统精度影响
红弹簧片对转子动平衡系统精度影响张佳伟，田国红（辽宁工业大学 汽车与交通工程学院，辽宁 锦州 121000）在转子动平衡系统中，弹簧片是转子振动的传递部件和振动传感器的直接测量部件，其薄厚程度对转子动平衡系统不平衡量的测试精度起着至关重要的作用。文章依据自行设计的转子动平衡系统，不改变其它条件因素，仅更换0.3 mm、0.5 mm、1 mm和2 mm等不同厚度弹簧片的条件下，进行转子动平衡实验，分析弹簧片薄厚程度对转子动平衡系统不平衡量测试精度的影响。实验
汽车实用技术 2022年23期2022-12-28
- 后桥总成动平衡采集策略研究及案例
一，传动系统的动平衡是其关键影响因素。学者做了大量的相关研究，如陈清爽[1]等研究汽车传动系统的动平衡控制方法；LIU C Q[2]等研究了独立主减速器的动平衡测试和校正方法；王慧[3]开展了柔性转子系统动平衡的分析工作；谭雨点[4]等探讨了电动车驱动轴抖动的问题；魏宜[5]等研究了发动机曲轴动平衡工艺规划方案。研究显示，目前传动系统的动平衡研究在发动机曲轴、传动轴等部件上较为成熟，关于驱动桥的动平衡研究较少。但是，驱动桥作为传动系统的核心部件，对舒适性和
农业装备与车辆工程 2022年4期2022-10-31
- 基于粒子群的转子在线动平衡质量补偿优化*
坏[1]，在线动平衡是实现不平衡故障诊断自愈的有效手段，其主要依靠动平衡装置对转子实时质量补偿来完成动平衡，因此动平衡质量补偿的精度和效率对旋转机械在线不平衡故障自愈性能起到至关重要的作用[2-3]。实施动平衡的核心在于能高效高精度地完成质量补偿，而怎么样能够更准确地计算动平衡补偿量并且更快速地完成调控是提高动平衡精度和效率的关键点。近些年，针对在线动平衡调控方法及质量补偿策略方面的研究正成为国内外学术界的研究热点。针对轴系动平衡问题，以降低轴系的振动为目
组合机床与自动化加工技术 2022年8期2022-08-25
- 15 MW背压式汽轮机组调试过程中存在的问题分析及解决策略
汽轮机;振动;动平衡;调试中图分类号：TM311 文献标志码：A 文章编号：1671-0797（2022）11-0065-04DOI：10.19514/j.cnki.cn32-1628/tm.2022.11.0180 引言某公司根据生产需求对现有的分轴式CCPP机组进行了供热改造，新建一座15 MW背压式汽轮机组，可在采暖季通过原燃机余热锅炉产生的高温、次高压蒸汽进入背压式汽轮机发电，并向蒸汽管网提供低压蒸汽。该工程所选用汽轮机为东方汽轮机厂生产
机电信息 2022年11期2022-06-15
- 专用汽车模块化液压动力总成方案探析
词：低频振动 动平衡 阶次1前言我国正处在经济高速发展时期，在国家正确的方针指引及政策扶持下，与世界发达国家的距离正逐渐缩小。突如其来的疫情，给全世界经济体带来了沉重的打击，然而我国率先做出的一些有效举措很快克服了疫情，这给我国经济发展提供了很大的空间，实现了在世界经济格局中的弯道超车。2020年我国GDP首次突破百万亿。快速发展的经济需要有全部行业的同时高速发展，我国基建、运输、工程及制造等行业作为中坚力量功不可没。一个国家的发达程度不光在于其国内GDP
专用汽车 2022年1期2022-03-26
- 关于高速数控转台动平衡检测及调整方法的研究
速数控转台通过动平衡检测并进行质量调整之后，使其回转轴线与惯性轴线重合，去除了不平衡力，实现了动平衡。本文对数控转台动平衡的计算方法、检测方法和调整方案进行了详细阐述，对高速直驱数控转台的设计及应用具有指导意义。1 转台动平衡理论数控转台旋转部分称其为转台转子部分，转台的动不平衡即为转子不平衡[3]。转子旋转时，由于转子质量分布不均使其中心主惯性轴与旋转轴线不重合而产生离心力引起转子的振动，即称为转子不平衡。转子不平衡的类型分为：静态不平衡、力偶不平衡、准
制造技术与机床 2022年2期2022-02-22
- 刚性共轴双旋翼动平衡调整方法研究
振动响应大，其动平衡调整是一项十分重要的工作。本文参考常规构型动平衡调整方法，对刚性共轴双旋翼无人直升机动平衡调整进行研究，根据双旋翼气动特性，采用试重法，简化双旋翼配重加载方式，可在地面简便快捷地调整旋翼动平衡。无人直升机旋翼系统是升力的来源，也是无人直升机振动的主要来源之一，无人直升机特殊的飞行模式虽具有优良飞行性能，但也一直被振动问题困扰。降低无人直升机振动并提高其飞行品质，是新型无人直升机研制的重难点。由于加工误差和气动干扰，旋翼系统工作时，各桨叶
无人机 2021年5期2021-11-11
- 火力发电厂风机常见振动问题分析总结
：风机;振动;动平衡中图分类号： TS737.1 文獻标志码： A1 概述火力发电厂风机设备属于大型旋转机械设备，具有结构复杂、工况多变、运行条件差等特点，容易发生机械故障。统计数据表明，各类风机故障是导致火电机组非计划停运的一个主要原因，因此风机的稳定运行对于保障整个发电系统的安全可靠运行至关重要。为了提高风机运行的安全稳定性，本文对火力发电厂风机振动故障情况进行了调研，分析了风机振动故障产生的可能原因，针对不同故障类型提出了处理方案并分享了治理案例。2
电子乐园·中旬刊 2021年2期2021-10-07
- 乘用车冷却风扇拍振问题分析与解决
却风扇;拍振;动平衡;硬度中图分类号：U467.3 文献标识码：A 文章编号：1005-2550（2021）03-0041-06Analysis And Solution of Beat Vibration Of Passenger CarCooling FanYang Peng1，2 ， LI Yun1，2 ， Chen Bing1，2 ， Zhang Zhi1，2 ， Zhong Chong-fa1，2（1.China FAW Group
汽车科技 2021年3期2021-06-20
- 关于转子系统动平衡试重选择的试验研究
装配完成后进行动平衡操作以降低整机振动水平，减小支撑系统结构载荷，对于高速、重载机械系统一般会在使用阶段视情况进行在线动平衡以延长设备使用寿命[3-4]。而工程中采用的转子动平衡原理多是根据影响系数法进行[5-6]，即需要先在转子系统上添加试重，通过与初始构型下的不平衡量进行比对以计算出转子影响系数矩阵，如式(1)所示。再计算出所需的配平方案。(1)其中，转子系统的初始不平衡振动为V0，加试重后的不平衡振动为V1，影响系数矩阵为A，加装的试重为W1。所有变
现代机械 2021年1期2021-03-15
- 水轮发电机组振摆异常分析及处理方法
分析计算，采用动平衡解决机组振摆异常变。关键词：水轮发电机;振摆;动平衡前言高转速机组运行振摆、特别是振动值对机组的长期稳定性有比较大的影响，而振动值往往关注是受力轴承水平与垂直振动，一旦磁路出现异常，水平振动值往往是转频的倍数关系，即是高频振动，高频振动的危害性非常高，容易导致转子松动及铁芯绝缘损坏引发事故，随着材料及加工工艺的进步，相关行业及国家规范对振动要求较低，实际工程应用中能达到更高要求。偏桥电站机组额定功率76MW，额定转速375r/min，机
科学与生活 2021年26期2021-01-10
- 汽轮发电机组轴瓦振动问题处理案例分析
趋于稳定，利用动平衡手段成功解决振动问题。本文给出了详细的诊断思路和处理方法，可供解决同类振动问题参考。关键词：轴振;动静碰磨;单点摩擦;暖机;动平衡中图分类号：TM311文献标识码：A文章编号：1003-5168（2020）29-0049-03Abstract： After a power plant's No. 6 steam turbine generator set was overhauled， the shaft vibration excee
河南科技 2020年29期2020-12-06
- 水轮发电机组转子不平衡智能诊断
本文首先介绍了动平衡试验的现象及危害，并分析其原因，提出了相对水轮发电机组转子不平衡智能诊断方案。关键词：水轮发电机组转子;动平衡; 智能诊断 ;ABSTRACT： The vibration of hydro generator unit is usually caused by the unbalance of rotor. It is an important content of safe and reliable operation to car
中国电气工程学报 2020年18期2020-11-11
- 大型风机三点动平衡找轻点的探索与应用
本文介绍了三点动平衡原理，分析了三点动平衡法中用焊接配重方式找轻点存在的问题，通过对问题产生因素的分析与探讨，提出了用卸扣代替焊接配重找叶轮轻点，并通过现场实践，有效解决了用焊接配重方式找轻点存在的问题。关键词 风机;轻点;三点法;动平衡;焊接配重;卸扣引言大型风机叶轮转子受物料的影响较大，如：冲击、腐蚀、磨损、结晶等都会对风机的转子造成不平衡故障。其中有70%的机械振动故障来源于叶轮转子系统的动不平衡。风机在运行中振动缓慢上升，一般是由于叶片磨损，动平衡
科学与信息化 2020年4期2020-10-21
- 稀土钢板材厂连铸二冷风机振动处理
区;挠性支撑;动平衡1概述连铸二次冷却指的是连铸炼钢过程中，在结晶器出口到拉矫机的长度区间内对铸坯进行的强制均匀冷却，这个区间称二次冷却区。稀土钢板材厂炼钢作业部二冷区域有8台工艺离心风机，因风机导流介质蒸汽中含有氧化铁皮粉末，高温状态下氧化铁皮粉末容易粘结在风机叶道中，一旦停机后风机因杂质粘附的不均匀造成转子严重不平衡，导致风机起车困难。2风机故障诊断2.1风机故障现象及诊断。板材厂连铸二冷风机自2016年投产运行，因风机为产线工艺重要风机，因此纳入A类
名城绘 2020年6期2020-10-20
- 发动机曲轴动平衡不合格影响因素浅析
要：发动机曲轴动平衡量的大小直接影响发动机运行的稳定性和车辆驾乘的舒适性，曲轴动平衡量过大会导致曲轴运行时产生异响、曲轴、轴瓦等异常磨损，严重时可能会导致发动机无法正常运行。本文就曲轴动平衡不合格影响因素进行各方面分析，使得在实际生产过程中曲轴动平衡不合格问题可得到快速抑制解决。关键词：动平衡;过程能力;毛坯质量1 研究动平衡不合格影响因素的背景曲轴在发动机中的工作环境非常恶劣，转速变化比较频繁，因此对其动平衡要求非常高。若曲轴动平衡不好，将会导致发动机异
汽车世界·车辆工程技术（下） 2020年4期2020-10-20
- 卷绕头长套加工工艺改进
际生产中，长套动平衡一次合格率低，稳定性差，生产成本高且生产效率低下。本文通过对长套的加工工艺各工序作用从理论上定性分析，结合实际生产，找出关键影响因素，制定工艺改进方案验证，解决了长套加工动平衡一次合格率低的问题，达到提高质量提升效率的目的。Abstract： As the key core device of chemical fiber spinning equipment， the winder has a complex structure an
内燃机与配件 2020年22期2020-09-10
- 电涡流测功机修复装配技术
词：轮盘转子;动平衡;装配间隙;测功机装配Key words： wheel rotor;dynamic balance;assembly clearance;dynamometer assembly 中图分类号：U467.4 文献标识码：A 文章编号：1674-957X（2020）23-0163-021 测功机的基本结构及原
内燃机与配件 2020年23期2020-09-10
- 自卸车行驶抖动研究与分析
悬置、车轮总成动平衡、传动轴的布置及动平衡等方面分析抖动产生原因并得出改善方案，为解决自卸车行驶抖动故障提供参考。关键词：自卸车 平顺性 行驶抖动 综合隔震率 动平衡1 前言随着商用车产业的快速发展及商用车消费者群体的年轻化，商用车消费者对车辆乘坐的舒适性的要求也在逐步的提高。本文重点介绍工程自卸在正常行驶过程中，在某个特定速度段出现行驶抖动故障现象，由于行驶抖动产生的机理较为复杂，且会给车内驾乘人员造成一种非常不适的振颤感，严重影响整车的舒适性及对该类车
时代汽车 2020年16期2020-09-06
- 电厂火检风机动平衡应用
衡故障，为风机动平衡提供了参考。关键词：风机;影响系数;配重角;动平衡中图分类号：TM621文献标识码：A文章编号：1003-5168（2020）19-0054-03Abstract： The influence coefficient method can be used to solve the mass imbalance fault of flame detection fan rotor. This paper analyzed the calc
河南科技 2020年19期2020-08-25
- 某种轻型商用车传动轴动平衡控制探讨
孙庆义摘 要：动平衡是传动轴重要的性能指标，动平衡的控制水平直接影响到整车性能和零部件可靠性，需要提高控制水平，通过分析测试系统和零部件加工精度来提升控制精度。关键词：传动轴;动平衡;精度;误差源中图分类号：U463.216+.2 文献标识码：A 文章编号：1671-7988（2020）14-126-03Abstract： Dynamic balance is an important performance index of the transmis
汽车实用技术 2020年14期2020-08-13
- 轨道车辆用传动轴设计选型及应用
键词】传动轴;动平衡;夹角引言传动轴作为轨道车辆动力传动装置的重要组成部分，用于实现轴线不在同一条直线上或相对位置经常变化的转轴之间的动力传递。根据整车布置要求的不同，主要用于发动机与变速箱、变速箱与齿轮箱、双轴均带动力的转向架齿轮箱之间动力的传递。在设计选型阶段，必须根据整车传动系统参数对传动轴进行设计计算，保证传动轴结构强度安全可靠，能平稳可靠的传递扭矩，满足整车安装及动力传递的要求。此外，轨道车辆用传动轴主要采用十字轴式万向节，该万向节结构特点导致传
理论与创新 2020年11期2020-07-26
- 轮胎动平衡在机械工程实践教学中的应用
故。因此，轮胎动平衡在实际工程中具有重大意义。轮胎动平衡实验教学，有利于提高学生对动平衡的原理与方法的理解，同时也会进一步加强学生的实际动手能力，为实现培养应用型人才提供了教学思路。就此，该文进行了深入研究。[关键词] 轮胎;动平衡;实践教学[作者简介] 马 俐，男，东北大学机械工程与自动化学院助理实验师，主要从事机械基础实验研究;周永雄，男，浙江吉利汽车研究院有限公司助理工程师，主要从事汽车驾驶性能研究。[中图分类号] G642.41 [文献标识码
教育教学论坛 2020年23期2020-07-16
- 一种单缸柴油机曲轴车削用工装改进方案
整个装夹系统的动平衡。关键词：单缸柴油机曲轴 车削 圆跳动 动平衡中图分类号：TK423 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2020）01（a）-0073-021 单缸柴油机曲轴车削过程分析目前单缸柴油机曲轴的粗精车外圆主要采用的是：两顶尖装夹曲轴，同时拨杆拨动曲轴旋转的方式进行加工。即机床主轴端采用固定顶尖、尾座端采用回转顶尖
科技创新导报 2020年1期2020-05-09
- 曲轴机加工过程中动平衡常见问题案例解析
完成后进行最终动平衡工艺的生产线，存在质量定心设备与加工中心对接，加工中心质量中心孔加工准确性，毛坯不平衡量稳定性，毛坯质量中心、几何中心、成品质量中心一致性，上述因素都会影响曲轴动平衡，造成工、料废。在实际生产中，需要解决因动平衡造成的损失。本文将列举我们在生产过程中的两个动平衡的典型案例，来探究动平衡问题在生产线上如何成功应用。关键词：曲轴制造;质量中心;动平衡1 引言东风雷诺HR13曲轴线，生产1.3T发动机曲轴，加工工艺如下图1：HR13曲轴加工工
时代汽车 2020年5期2020-04-20
- 高速静压电主轴动平衡结构设计
结构设计时增加动平衡结构，在零件动平衡、现场动平衡和在线动平衡三个不同的阶段来提高主轴转子的动平衡精度，提升轴系的性能。1 后置式静压电主轴动平衡结构设计典型的后置式静压电主轴[3]如图1所示，电机转子安装在电主轴的尾部，具有结构简单、安装维修方便等优点。同时也存在不少缺点，这是由于电机转子安装在后静压轴承的外侧，为悬臂端，而且是主轴装入轴承后才能安装电机转子，其动平衡精度不会很高，这样就大大影响了主轴转子的回转精度，无法保证工件轮廓型面的加工精度。为了提
精密制造与自动化 2019年4期2019-12-23
- 商用车高速行驶异常抖动问题原因分析及处理措施
动;固有频率;动平衡1 前言发生高速行驶异常抖动的车辆，其故障车速往往与用户常用车速重叠，造成极差的驶乘体验。一般空载状态比满载严重，路面越好，抖动问题越明显。乘员的主观感受为，车辆在故障车速时有明显的X向-前进方向（或Y向-侧向）的低频耸动，类似于骑马的感觉。2 问题产生机理车辆行驶过程中，当轮边旋转产生的激励频率与簧上质量振动系统固有频率重合时，就会发生共振现象，也是就我们所说异常抖动现象。固有频率是车辆的固有属性，所以处理异常抖动问题主要有两种思路：
时代汽车 2019年14期2019-10-21
- 浅谈涡旋压缩机设计
机设计过程中的动平衡及型线设计的疑难点进行简单阐述和总结，希望为企业后续设计研发工作提供思路。关键词 涡旋压缩机;动平衡;型线引言随着科学技术和社会经济的快速发展，当今社会对能源的需求越来越大，与此同时，不可再生资源的浪费问题也是越来越突出。因此各行各业尤其是制冷行业对产品能效的要求越来越高，压缩机制冷产品的心脏，核心部件，制冷产品的高标准就是对压缩机的高要求，所以，相对传统的活塞式和转子式压缩机，涡旋压缩机具有零件少、振动噪音低、冷量大、能耗低等优点在日
科学与信息化 2019年28期2019-10-21
- 浅谈矢量优化法在汽轮发电机组现场动平衡中的运用
不平衡引起的，动平衡是一种经济有效的处理措施。本文首先介绍了汽轮发电机组现场动平衡的原理;然后指出矢量优化法的原理、特点、适用范围;最后结合案例，分析了矢量优化法在汽轮发电机组现场动平衡中的实际应用，以供参考。关键词：汽轮发电机组;动平衡;原理;矢量优化法在过去，人们一般是在动平衡机上进行平衡，但操作工序复杂，不仅检修时间长，而且费用较高。动平衡技术，不仅降低了平衡成本，缩短了检修时间;而且能在带负荷的工况下保持平衡。以下结合实践，探讨了汽轮发电机组现场动
中国电气工程学报 2019年21期2019-10-21
- 离心式煤气加压机检修方法及技术要点研讨
点。【关键词】动平衡；轴瓦刮研；联轴器找正；对中调整1 前言1.1 煤气加压机组基本情况煤气风机采用一级叶轮、悬臂式支承结构，由电动机通过弹性套柱销联轴器驱动鼓风机。风及进出口均垂直向上。从电机侧看，叶轮逆时针旋转。鼓风机机壳采用上下中分结构。机壳轴承座以半圆形法兰与下半机壳联接。转子的主轴采用优质合金刚制成并经调质处理。叶轮采用高强度合金钢焊接而成。鼓风机转子经静、动平衡校正，运转平稳。叶轮进口圈处、级间均采用迷宫式密封，煤气泄漏量极小。该鼓风机轴承箱有
科学导报·科学工程与电力 2019年9期2019-10-20
- 膜盘联轴器动平衡的研究
联轴器转子组件动平衡故障的机理并提出有效的改进措施是非常必要的[1]。1 膜盘联轴器的动平衡1.1 膜盘联轴器的动平衡测量膜盘联轴器的结构特性:膜盘联轴器组件长520 mm，最大直径为50 mm，整体为钛合金结构空心薄壁件，转子质量3 kg。如图1所示，左右各一个法兰盘，每个法兰盘上各有两个膜盘，膜盘的柔性较大，可承受较大的缓冲力和弯应力，同时也给转子的动平衡带来较大的难度[2]。图1 转子结构联轴器转子组件的动平衡要求是在转速5500～6500 r/mi
机械工程师 2018年11期2018-11-11
- 大吨位双悬臂转子动平衡特性研究
吨位旋转机械的动平衡特性研究就非常重要。尤其是对一些双外悬臂的大型水泵转子，不平衡是造成转子振动的主要原因之一，直接影响水泵机械运转及使用寿命，因此研究屏蔽电动泵转子特别是大吨位水泵转子的动平衡特性具有重要意义。对于大型旋转机械来说，特别是大吨位转子，在运转之前都需要进行动平衡试验，去除不平衡量。对于在大吨位双外悬臂支撑结构的转子，在进行动平衡试验的过程中，转子的不平衡量的去重，不仅仅是动平衡机上显示的数值，其动平衡试验与转子的安装及转子在动平衡实验前后的
中国设备工程 2018年16期2018-08-23
- 机床主轴动平衡方法及计算
通过对主轴进行动平衡校核能有效的减小主轴、轴承的振动，从而达到降低主轴温升、提高主轴轴承使用寿命的目的。TK6920落地铣镗床主轴在动平衡矫正时采用上海SCHENCK卧式动平衡机，方法为刚性轴动平衡法，即在固定转速下进行动平衡，该方法能够保证主轴在一定范围工作转速下达到平衡。根据ISO 1940对不同类型的转子动平衡精度等级的规定，精密主轴组件可采用G2.5、G1和G0.4级。本文范例机床TK6920数控落地铣镗床主轴动平衡精度等级采用G0.4级。此机床的
金属加工(冷加工) 2018年4期2018-04-28
- 做动平衡到底需要多少钱
组装，就需要做动平衡。那么，做动平衡需要多少钱，讲明了我说的是做动平衡，不是说做一次动平衡。如果是街边店可能十几二十块，像模像样的修理店大概需要30块一个轮。最近我在深圳更换新轮胎，然后出于必要也例行做了动平衡。谁知道，过后一上高速问题就来了，当车子超过100km/h，方向盘就开始抖动，振的虎口发麻。如果副驾驶空座的话，座椅会出现大幅度颤动，共振厉害了还会发出声音。其实出现这种情况后，大多数消费者还是没有防备的，大不了再做一次，反正也花不了多少钱。于是我就
汽车之友 2017年18期2017-10-31
- 螺旋桨动平衡检测工艺优化
027）螺旋桨动平衡检测工艺优化吴永峰 梁龙云（山西汾西重工有限责任公司，太原 030027）以某型产品前桨主体、后桨主体为研究对象，针对在批生产阶段螺旋桨在动平衡检测工序中交验用户时出现不合格品的情况，分析了动平衡检测原理，优化了动平衡检测工艺，重新交验产品全部满足相关技术文件的要求，为后续螺旋桨动平衡检测提供了参考依据。螺旋桨，动平衡检测原理，动平衡检测工艺当零部件做旋转运动时，例如各种传动轴、风机、水泵叶轮、电机转子、螺旋桨等，统称回转体。各种回转体
军民两用技术与产品 2017年11期2017-08-16
- 轮胎动平衡测量原理及方法分析
4000)轮胎动平衡测量原理及方法分析张志娟 (赤峰市产品质量计量检测所， 内蒙 赤峰 024000)轮胎动平衡性能的好坏是评价轮胎质量的关键要素，动平衡测量是保证轮胎质量的重要手段。文章介绍了轮胎动平衡性能问题的影响因素，提出了动平衡测量的原理与方法，希望有助于提高轮胎动平衡检测质量，更好的保证轮胎产品质量。轮胎；动平衡；测量原理；测量方法随着公路基础设施建设和国民经济的发展，轮胎工业得到高速发展，对轮胎产品质量的要求也越来越严格。轮胎的动平衡性能直接关
化工管理 2017年10期2017-04-12
- 大型笼式转子动平衡机的开发与应用
芹大型笼式转子动平衡机的开发与应用刘艳芹选粉机转子动平衡测试是转子制造及使用中必不可少的一项工艺过程，转子经动平衡后可以延长设备的寿命，改善其性能，得到平衡无振动的运转，同时也为节约能源创造了条件。本文着重介绍了一种大型转子动平衡机的开发与应用，该平衡机可承受最大转子质量为30t，最大回转直径7.5m，可满足不同规格转子的动平衡要求。分级设备；笼式转子；动平衡；硬支撑随着水泥生产线及其设备大型化的发展，各类配套分级设备的转子规格也日趋大型化。我公司原有的一
水泥技术 2016年6期2016-12-08
- 均匀性和动平衡自动化联动输送系统设计
18)均匀性和动平衡自动化联动输送系统设计孙天涯，邵誉，罗平，徐雷 (中策杭州朝阳橡胶有限公司，浙江 杭州 310018)成品轮胎检测车间设备主要以均匀性、动平衡为主。现有的均匀性，动平衡检测方式为，均匀性设备在前，动平衡设备在后，轮胎在均匀性设备检测打标完成后，从下胎架下去，再由操作工把轮胎推到动平衡上胎架进行动平衡检测。这种传统的搬运方法，已不再适用于目前的自动流水线模式，在对其缺点进行研究后，我们设计了一种均匀性和动平衡中间联动传送装置，实现了均匀性
橡塑技术与装备 2016年15期2016-08-16
- 高速压力机对称动平衡机构设计与实例分析
的寿命。因此，动平衡机构是高速压力机设计时必须考虑的重要部件。为平衡工作滑块、工作连杆、偏心轴等运动部件在高速运动时产生的惯性力，动平衡机构在设计时须满足下述基本要求：①完全平衡压力机内部工作滑块和工作连杆的垂直及水平惯性分力； ②在行程长度及上模重量发生变化时不影响平衡效果； ③尽可能减小回转部件的质量，减小压力机的制动角。为满足上述要求，在同一机架上设置两套完全相反的运动，使机架上的惯性力相互抵消，利用上、下曲柄连杆结构对支承点的质径积相等的条件来平衡
锻压装备与制造技术 2015年2期2015-07-01
- 淄博中材重机新上30t硬支撑动平衡机一次试车成功
型10t硬支撑动平衡机基础上，又新上了一台YYW-30000A型30t硬支撑动平衡机，经过认真细致地安装调试，于12月27日一次性试车成功。此台动平衡机的最大工件质量为30t，工件最大直径7500mm，工件最大长度4500mm，平衡转速80～200r/min无级可调，主电机功率180kW，精度等级可做到G2.5。淄博中材重机作为选粉机、辊磨分离器的专业制作厂家，随着大型动平衡机装备的启用，将为进一步改进提升产品的质量和水平，促进公司发展创造良好条件和基础。
水泥技术 2014年1期2014-04-25
- 动平衡技术的现场应用及分析
，所以就要应用动平衡技术。不同的生产有不同的需求，不可能有很长的时间将转子从壳体中取出,所以需要到外厂进行相关的操作，保证平衡。在很多情况下，可以对状态的数据进行检测，保证进行频谱的分析,并根据动平衡技术保证在不拆卸机器的情况下，对转子进行有效的动平衡研究。1 动平衡技术简介动平衡就是指旋转机械处于工作的状态下，并对振动进行分析，保证能够实现平衡校正。这样的实验方法有很大的优势，例如不需要拆卸机器，就可以吊出转子,同时也不需要平衡机或是类似于实验台等相关的
河南科技 2014年6期2014-04-04
- 基于动平衡机有限元模型的无试重动平衡方法
广泛运用的转子动平衡设备大多是基于影响系数法双面动平衡原理，需要对转子进行试加重，测得加重对转子不平衡响应的影响，计算出应加的平衡配重.随着工业技术的发展，人们对动平衡的效率提出了更高的要求，运用传递矩阵法或有限元建模仿真技术实现无试重动平衡，只需开机一次，就能完成动平衡过程［1－6］.传递矩阵法必须对设备的各个部件进行大量的简化，才能建立数学模型，离散化不够细致，即使获得较准确的材料参数和结构参数，将这些参数代入经过大量简化的数学模型，也无法获得与实际设
江苏大学学报（自然科学版） 2013年1期2013-08-22
- 现场动平衡技术在高线吐丝机上的应用
)0 前言现场动平衡技术是指旋转机械在实际工作状态下，或在与其工作状态相同或相近的转速、安装条件、支承条件和负载情况下，对其进行振动测量，并在转子上选定适当的校正平面，在其上增加或减少适当的校正质量，以调整转子质量分布，使转子在对应的工作转速频率下，剩余不平衡或者轴颈振动和作用于轴承的力在规定范围内的一种平衡方法。采用现场动平衡技术可直接在现场设备上进行动平衡校正，不用将转子从设备中取出，因此可大大节约时间，减小对生产的影响，同时还能兼顾设备安装状态，从而
重型机械 2012年1期2012-11-18