砂型
- 砂型3D 打印设备快速固化方法的研究及应用
化性质各不相同，砂型的固化速度也不相同，其中，呋喃树脂对环境变化非常敏感，打印机需要实现恒温恒湿的环境，而酚醛树脂具有硬透性好、热膨胀率小、低毒性、抗吸湿性好、溃散性好、可减少铸件热裂等优点，得到了广泛应用，但酚醛树脂、无机树脂中含有大量的水分，常温下砂型不具备初始强度，无法规模化应用，严重影响设备的打印效率。针对酚醛树脂、无机树脂等粘结剂在3DP 打印工艺中砂型固化速度慢的问题，本文重点研究了影响砂型固化的因素，提出能够加快砂型固化的方法，解决了酚醛树脂
中国铸造装备与技术 2023年5期2023-10-10
- 熔铸AZS池壁砖严重的内在品质缺陷原因分析与控制
注生产中，电熔砖砂型出现了脱砂现象，大量的砂粒或者砂块进入型腔，造成池壁砖的内在成分发生变化，对于玻璃窑炉使用而言是一个极大的安全隐患。1 缺陷分析电熔砖中会形成玻璃相，在高温下玻璃相会渗出。李笃斌等［1］汇总了SiO2、 Na2O 的总量与1500℃、1600 ℃玻璃相渗出量间的关系，如图1所示。图1 SiO2+ Na 2O总量与玻璃相渗出量间的关系由图1可以看出，在1500 ℃条件下玻璃相渗出量与SiO2、 Na2O的总量之间没有对应关系，而在1600
玻璃 2023年9期2023-10-07
- 数字化挤压梯度砂型性能及补压距离研究
01010 引言砂型铸造是金属成形的主要方式之一，在汽车船舶、国防军工、航空航天等领域应用广泛。随着市场对生产过程柔性、效率要求的提高，砂型挤压切削一体化无模成形技术[1-2]应运而生，此技术相比基于选择性激光烧结(SLS)原理[3-5]、3D打印原理(3DP)[6-8]的砂型无模成形技术，在加工范围、成形精度和成形效率方面具有明显优势[9-11]。挤压切削一体化成形技术首先由三维CAD模型计算得到近成形数据，随后在近成形数据驱动下采用多点挤压成形技术对砂
中国机械工程 2023年1期2023-01-16
- 浅谈端盖零件重构与快速铸件制造
—铸造工艺设计—砂型3D打印—浇注清理。相比传统铸造，采用逆向工程对零件模型进行重构的方案对丢失原始数据的模型进行修复和改型更加友好，也加快无纸化生产进程。采用砂型3D打印技术不仅省去设计和制造铸造工装的流程，更省去铸造工艺设计中分型面设计、砂芯设计、拔模斜度等参数的选取，极大减少工艺设计和制造工装的成本。由于需要专业设备进行生产，所以在定制化生产和单件、小批量生产中优势更加凸显。下面以端盖生产为实例进行讲述。2 模型重构特点及应用本文通过逆向工程实现模型
中国设备工程 2022年23期2022-12-12
- 某异形框架铸件的凝固过程控制及其成型工艺研究
，李翔光，杨明军砂型铸造具有成本低、生产周期短、适用范围广等优点，被广泛应用于汽车、航空航天、船舶等重要领域。随着科技的快速发展，各领域对铸件的成型质量要求越来越高，传统的试错法+重力浇注工艺所生产的铝合金铸件难以保证铸件的成型质量，从而导致企业生产成本较高，且铸件合格率和生产效率较低。近年来，国内砂型铸造逐渐开始大面积采用模拟仿真+低/差压浇注的工艺方法来提高铝合金铸件成型质量。浇注模拟仿真技术能够提前预测铸件可能产生的缺陷和模拟铸件凝固过程，以便技术人
中国金属通报 2022年7期2022-11-22
- 浅谈机床滑鞍类铸件工艺改进
所示，所用模型及砂型如图3、图4 所示。上箱带钳口及内腔芯芯头，下箱带铸件整体结构，两端出吊胎；合箱操作时，内腔芯吊在上箱，然后翻上箱合箱，此时的吊芯方门孔/圆门孔沿着下箱砂型侧壁下落完成合箱；浇注系统设计为封闭式，比例为S直：S横：S内=1∶1.83∶0.86，内浇口流速1.63 m/s.图2 原铸造工艺简图图3 原铸造工艺上下模型图4 原铸造工艺上下砂型此工艺优点是：1）铸件全部在下箱，不易出现跑火等问题；2）两端吊胎起到了定位作用，不易出现错箱等问题
铸造设备与工艺 2022年4期2022-11-15
- 3D打印树脂砂型在大型弯管铸铁件中的应用
通过3D打印树脂砂型，能取代复杂的砂型、砂芯制作流程，可有效地解决以上问题。3D打印树脂砂型成形技术，采用喷墨式砂型打印机，将三维数据转化为二维截面，利用喷墨打印头微滴喷射出黏结剂将砂粒黏结在一起，层层叠加，直接生产砂型、砂芯[1]。较传统工艺，一是省略了制模环节，可以使产品试制周期从3个月缩短至3周；二是可以直接制作任意复杂形状的砂型、砂芯，不受模具加工工艺限制；三是保证了砂型精度。结合合理的浇注系统设计，可以大幅提高铸件成品率，降低生产成本，达到了铸件
金属加工(热加工) 2022年4期2022-06-21
- 浅析真石漆施工用量的影响因素
主要分析了真石漆砂型级配、施工配套和喷涂气压3个因素对其施工用量的影响［7］。1 试验部分1.1 主要原材料乳液（BLJ-838A-2），上海保立佳；成膜助剂（CS-12），濮阳宏业；丙二醇，润泰；多功能助剂（AMP-95），陶氏化学；消泡剂（NXZ），诺普科；增稠剂（TT935、DR50），陶氏化学；羟乙基纤维素醚（HS30000YP2），信越；杀菌剂（HICIDE®MC），海客迈斯；天然彩砂，淅川金旺祥矿业有限公司。1.2 主要试验设备及仪器高速分散机
上海涂料 2022年1期2022-02-25
- 铝青铜铸件低压铸造工艺参数的计算机模拟及优化
对不同导热系数的砂型、浇注温度、加压速度的工艺进行了模拟。砂型选择硅砂型、锆砂型，硅砂型的导热系数小于锆砂型；浇注温度选择1 150，1 350 ℃；加压曲线由充型速度换算得到：工艺1，20 mm/s(1.3 kPa/s)；工艺2，70 mm/s(4.5 kPa/s)。加压曲线见图2。图2 低压铸造的匀速加压曲线 (a) 充型速度20 mm/s；(b) 充型速度70 mm/s图3 低压铸造的3种充型方式压力曲线3 模拟结果分析3.1 压力匀速变化模拟结果图
河北科技师范学院学报 2021年3期2022-01-14
- 钢轨铝热焊砂型硬化工艺试验研究和失效分析
焊接方法。铝热焊砂型是钢轨铝热焊接材料的重要组成部分，在焊接过程中，砂型直接与高温的铝热钢水接触，因而如果砂型质量低劣，将有可能导致焊缝金属的表面粘砂、夹砂，在焊缝金属表皮形成气孔等缺陷。砂型在搬运的过程中，以及在铝热钢液充型时，均要受到外力的冲击，为使砂型在搬运过程中不受到损坏，且在铝热钢液充型时不产生掉砂，砂型必须具有一定的强度。本文研究砂型硬化工艺对砂型强度的影响，分析影响砂型强度的原因，为砂型生产工艺的制定提供依据。1 砂型制备与试验方法1.1 砂
中国铸造装备与技术 2021年6期2021-12-02
- 一种3D 打印砂型效率提升方案
0 引言将3D 砂型打印技术应用于工业领域，并且实现规模化的生产，目前已经成为现实。3D 打印具有更少的人工投入、高效、更智能、更便捷以及工作环境更干净整洁的特点，更加适合现代化工业领域的应用。为更好的服务于工业领域，3D 砂型打印技术也在向着更高效率、更大规模的方向发展。与此同时，效率的提升需要结合各个工序的特点，进行整体的优化考虑，对于这些问题本文进行了详细的说明和分析，明确了未来3D 打印技术在工业领域进行效率提升的努力方向。1 提升3D 打印设备工
中国铸造装备与技术 2021年6期2021-12-02
- 汽车发动机零件的快速铸造工艺研究
种：一种采用快速砂型铸造，通过激光烧结铸造使用热固化树脂砂，再通过砂型铸造获得的铸件；另一种是采用熔模快速铸造，用激光直接烧结可消失的树脂粉末或蜡粉，再通过精密铸造的工艺即可得到高质量的铸件。两种设计模型的最大共性之处在于其均忽视和省去对模型的制作。因此，特别适合在单件或者是小批量生产中使用，能够极大地减少其生产周期。用快速烧结砂型铸造工艺进行加工烧结砂型，首先我们需要按照零件的三维CAD毛坯模具来进行设计和制造生产一种可以直接进行加工的组合式激光烧结加工
商品与质量 2021年28期2021-11-23
- 墨水循环系统在砂型3D 打印中的应用与研究
1-3]。在铸造砂型3D 打印中，常以呋喃树脂作为黏结剂进行喷墨打印。呋喃树脂有着明显的粘温特性，而黏度对喷墨打印效果的影响非常显著[4]，因此，为了得到稳定的砂型3D 打印结果，对喷射墨水实施温度调控措施必不可少。另外，喷绘打印中常会因为墨水中混有气泡造成喷头的气体栓塞现象，发生堵孔问题，该现象在砂型3D 打印中也很常见。基于以上两点考虑，具备墨水循环功能的喷墨打印头被应用于砂型3D 打印中，流动的墨水可以带走喷头上产生的热量，起到维持喷头温度的目的，同
铸造设备与工艺 2021年4期2021-10-17
- 3D 打印技术在箱体铸件开发中的应用
周期，同时打印的砂型精度高，表面质量好，可以很好的保证铸件的质量[1-4]。1 3D 打印技术及材料3D 打印（3DP）作为快速成型技术的一种，又称增材制造，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状材料，通过组成打印的方式构造物体的技术[5]。本文产品生产过程中，使用的原材料为进口石英砂，黏结剂为呋喃树脂，型砂参数见表1.表1 造型材料物理性能及化学成分2 铸造工艺设计箱体铸件材质为HT250，质量63 kg，外形尺寸为481 mm×418 mm×213 m
铸造设备与工艺 2021年3期2021-07-30
- 砂型铸造过程的空气污染物及其检测分析
]。特别是传统的砂型铸造技术，以其显著地优势得到了广泛应用[2]。根据相关统计数据表明，在所有的铸造件中，有70%～80%是通过砂型铸造方法加工得到，由此可见砂型铸造技术在铸造行业中的地位[3]。虽然砂型铸造方法有很多优势，但在实践过程中会造成一定的空气污染问题[4]。在对环境要求越来越高的大背景下，有必要对砂型铸造过程中的空气污染物进行分析与检测，为更好的控制空气污染问题提供理论依据[5，6]。本文主要对某铸造车间的空气污染问题进行分析，对于防止空气污染
山西冶金 2021年3期2021-07-27
- 砂型铸造模具设计及制造的思考
10142)1 砂型铸造的介绍1.1 砂型铸造砂型铸造基本建设投资小，工艺灵活性大和生产周期短，广泛应用在机械制造、矿山冶金、交通运输、石化通用设备、农业机械、能源动力、轻工纺织、土建工程、电力电子、航天航空、国防军工等国民经济各部门，是现代大机械工业的基础。1.2 砂型铸造技术的发展现状社会和经济的进步带动科技飞速发展，我国的铸造领域虽有很大的进步改变，但在砂型铸造技术上仍然存在很多问题。产量上，由于我国的专业化程度不高导致生产规模较小。相比于制造业大国
湖北农机化 2021年12期2021-07-14
- 基于增材制造技术的砂型优化设计和应用研究
造；3D 打印；砂型设计；砂型镂空；离心泵壳增材制造又称3D 打印，其原理是将CAD 模型切割成不同的层，根据每一层的轮廓，利用计算机数控方法一层层加工，将加工的层依次堆积起来，实现了从计算机CAD 模型直接成型零件，生产效率得到极大的提高[1,2]。该技术的另一个优点就是造型任意，能实现一些依靠传统方法无法加工的复杂结构制造。因其高效率、无模化、高柔性的特点，该技术已被广泛应用于航空航天、核工业、医疗、汽车、模具制造等领域[3,4]。但是目前关于砂型优化
铸造设备与工艺 2021年2期2021-06-08
- 喷墨频率对砂型3D 打印结果影响的研究
021）0 前言砂型3D 打印是利用3DP 原理进行砂型生产制造的工艺技术，砂型打印机通过喷墨打印的方式，将呋喃树脂按照三维模型的切片图案喷印在砂面上，伴随着喷墨与铺砂动作的交替进行，实现砂型实体的成型。在砂型铸造领域，通过该技术生产砂型，能够省去制模环节，大幅提高砂型的生产效率和成型精度，进而缩短铸件产品的生产周期，解决复杂结构零件的铸造难题，实现铸件的精细化生产[1-3]。在铸件生产中，砂型的质量对金属浇铸成型效果至关重要，常规的砂型特性主要有砂型强度
中国铸造装备与技术 2021年3期2021-06-03
- 冷冻砂型高精高效制备过程研究
830 引言冷冻砂型的高精高效制备过程是通过数字化无模冷冻铸造成形技术实现的，该技术基于砂型三维CAD模型驱动，采用数控加工去除成形原理直接对冷冻砂型进行数字化切削加工，省去了实体原型或模具制造环节，避免了制模/翻模过程造成的砂型精度损失现象，缩短铸造流程，实现了单件、小批量、复杂金属件的快速制造[1-3]。冷冻砂型的制备技术采用水做黏结剂，各种型砂颗粒(硅砂、锆英砂等)作为耐火骨料。混有适量水分的型砂颗粒在低温环境下冻结制备冷冻砂坯后，通过基于切削成形原
中国机械工程 2021年10期2021-05-27
- 典型环形铸件凝固过程的界面换热系数分析*
3-5].以往对砂型铸造的界面换热系数研究主要针对砂型，而针对铸件/内砂芯界面换热系数的研究甚少.考虑到砂型铸造过程中内砂芯与外砂型传热过程的差异性，本文同时针对砂型和砂芯的界面换热系数进行研究并以实际ZL101合金环形铸件为研究对象，以实验测温为基础，基于Beck非线性估算法[6]建立界面换热系数模型并编制MATLAB反算程序，同时对铸件/外砂型和铸件/内砂芯的界面热流和界面换热系数进行对比研究，并通过比较反算温度与实测温度来验证反算模型的准确性.1 测
沈阳工业大学学报 2021年2期2021-03-30
- 型砂材质与挤压成形工艺对砂型表面性能的影响
于去除加工原理的砂型无模铸造精密成形技术[1-5]，是一种直接铸型快速、绿色制造方法，通过现代数控加工技术和传统铸造技术之间的融合，快速制造出所需砂型[6-10]. 实现了铸件生产的数字化、精密化、柔性化、自动化、绿色化[11-15].据统计, 由于型砂质量问题引起的铸件废品占所有废品总数的60%～70%[15-20]. 砂型表面质量是砂型质量的重要要素之一，其直接影响到铸件的表面质量，甚至影响铸件的性能及质量. 传统砂型的表面质量可以由砂型抗拉强度间接表
工程科学学报 2021年2期2021-02-26
- 3DP 砂型打印在铸造生产中的应用研究
50009）传统砂型铸造需要模具厂家配合来进行生产，不能满足新产品的快速研制及开发需求。3DP打印技术利用三维模型造型，能够将传统铸造的模具制造、造型、制芯、合箱等四个工序全部由3D打印及智能成型一个工序实现，手工、体力工作将被智能机器代替。该技术可以打印出任何形状的砂型，在产品研发及复杂零件制作上具有巨大优势，同时3DP 砂型打印在打印精度、打印速度及砂型质量等方面都具有一定的优势[1-3]。1 3DP 砂型打印技术3DP 砂型打印即三维粉末粘接技术，该
中国铸造装备与技术 2021年1期2021-02-02
- 浅谈大型体育场铸钢件制作工艺及质量控制
钢水成分检测）、砂型制作（与钢水熔炼同时进行）、钢水浇筑、钢水成分终检、铸钢件清理、铸钢件热处理（试棒随炉热处理、机械性能检测）、铸钢件打磨、修补（铸钢件外形尺寸检测）、铸钢件质量检测（铸钢件磁粉检测、铸钢件超声检测）、铸钢件涂装。在铸钢件制作过程中针对该工程铸钢件节点的造型特点，根据铸钢件常出现的质量缺陷[1]，在制作过程中应着重主要模型制作、砂型制作、冶炼浇筑三方面的制作工艺，才能保证最后成品的制作质量。图1 典型铸钢件节点2 关键工艺质量控制2.1
建筑与装饰 2021年1期2021-01-25
- 一种复合式砂型
公开了一种复合式砂型，包括上箱体、下箱体和下砂型，所述下箱体置于所述上箱体的底端，下箱体的内部设置有下砂型，所述上箱体的顶端设置有上金属芯，所述上金属芯设置有多个透气孔，所述上金属芯的中部贯穿设置有通气孔，所述上金属芯的一端设置有内浇道，所述内浇道的一端设置有第一浇道，所述第一浇道的顶端设置有第二浇道，所述第二浇道穿过所述上箱体并延伸至上箱体的外侧，且第二浇道的顶端设置有浇口，所述第二浇道的中部设置有流速控制阀门，本实用新型采用金属型和砂型复合的形式，提高
玻璃 2020年2期2020-12-11
- 一种用于熔铸砖的新型水玻璃砂型
铸砖的新型水玻璃砂型，包括上砂箱、置于上砂箱内部的上砂型、下砂箱和置于下砂箱内部的下砂型，上砂箱的顶端倾斜设置有斜浇道，斜浇道的底端与直浇道连接，直浇道贯穿置于上砂箱的一端，斜浇道的顶端设置有浇口，浇口的底端转动连接有转动杆，转动杆的中部设置有挡板，转动杆的两端套设有涡卷弹簧，且涡卷弹簧的一端与转动杆固定，涡卷弹簧的另一端与浇口固定，浇口远离转动杆的一端设置有限位块，斜浇道的一端连接有连接管，连接管的顶端设置有出气口，连接管的中部设置有过滤网，本实用新型可
玻璃 2020年2期2020-12-11
- 一种嵌装式砂型
公开了一种嵌装式砂型，包括上砂箱、下砂箱、置于上砂箱内部的上砂型和置于下砂箱内部的下砂型，上砂箱的侧面设置有上固定块，上固定块的中部与螺纹杆以螺纹连接，螺纹杆的顶端设置有调整钮，螺纹杆的底端设置有光滑部，光滑部穿过下固定块，下固定块置于下砂箱的侧面，光滑部的底端设置有调整部，调整部为中空结构，调整部的中部竖直设置有固定板，固定板的两侧均通过弹簧与连接块连接，连接块远离弹簧的一端设置有卡块，卡块穿过调整部并延伸至调整部的外侧，卡块与卡槽卡接，且卡槽置于下固定
玻璃 2020年2期2020-12-11
- 大尺寸齿轮室铸件的快速制造工艺设计与实施
维工艺设计、砂芯砂型快速制作和铸件研箱浇注清理。1 三维工艺设计1.1 零件简介齿轮室零件长宽厚尺寸为1569.5mm×1402.5mm×217mm，主要壁厚为10mm，材质为HT280。内腔包括齿轮室腔、水腔、油腔等，结构示意见图1。1.2 铸件三维设计图1 齿轮室零件示意图齿轮室铸件采用3D增材制造/减材制造生产砂芯砂型、单件生产工艺，铸造公差等级可达CT10，加工余量按照MA-E级设计，主要加工余量为4mm～5mm。齿轮室铸件图如图2所示。图2 齿轮
中国铸造装备与技术 2020年6期2020-12-03
- 数字化铸造砂型五轴联动成形控制技术研究
成形技术利用加工砂型作为型腔或砂芯，无需木模、金属模具，具有污染少、周期短、成本低等优势[1-2]，已成为快速绿色铸造领域的重要发展趋势。随着无模铸造技术的发展，越来越多复杂薄壁铸件如叶轮、异形舱体、复杂壳体等，采用砂型无模铸造，复杂砂型、砂芯需要五轴联动成形[3-4]。五轴联动加工是在X轴、Y轴、Z轴3个线性轴的基础上增加了2个旋转轴，用于刀具或工件的旋转。由于旋转运动的存在，为确保刀尖点始终位于编程轨迹上，控制系统需要实时调整旋转轴中心的位置，即具有旋
计算机集成制造系统 2020年9期2020-10-12
- 砂型水基石墨涂料在离心铸管生产中的应用
铸管生产工艺要求砂型具有良好的尺寸精度、较好的抗粘砂性能、较高的强度。其砂型尺寸精度和抗粘砂性能直接影响离心铸管浇注承口质量。砂型工作表面涂层厚度与铸管承口内腔尺寸大小有关，涂层厚铸管承口内腔尺寸大，超公差后成为废管；涂层薄，铸管承口内腔尺寸小，精整打磨工作量增加；砂型涂层工作表面要承受高温高压铁液的冲刷与侵蚀作用，铁液可能透过涂层渗入砂芯，致使铸管内表面出现粘砂缺陷，粘砂缺陷将破坏密封性能，增加精整打磨工作量。永通铸管公司为解决生产过程中存在的上述问题，
铸造设备与工艺 2020年3期2020-08-01
- 基于三维粘结成形打印原型的砂型铸造模具快速制造技术*
的机械零件需采用砂型铸造方式生产,而传统铸造模具的设计制造存在工序多、周期长、成本高等难题,无法满足市场对模具短周期、低成本交付的要求,严重制约了企业新产品开发的进度[3-4]。快速成形是20世纪90年代发展起来的一种基于材料离散堆积原理的先进制造技术,其最大优点是成形速度快且不受制件复杂程度限制,近年来已在铸造行业得到广泛的研究和应用[5]。同时,快速成形技术也推动了快速模具技术的蓬勃发展,目前，基于快速成形的快速模具制造技术已成为模具制造业的研究和应用
机械制造 2020年5期2020-06-09
- 3D打印技术下塑料模具制造技术研究
LS 只适合加工砂型模。所以在面对体积较大的型腔和型芯，需要首先设计型腔和型芯的砂型模。如图2 所示，砂型模拆开单独打印主要是为了添加支撑和清砂，添加支撑的主要目的是使随形冷却水道的强度不断增强，提高3D 打印的成功率。所以在铸造前需要将添加的支撑去掉，避免对随形冷却水道产生影响。在完成砂型模打印以后，由于砂型模的硬度和强度暂时无法满足要求，所以需要对砂型模进行物理烘烤处理，确保砂型模的强度和硬度满足要求。在完成砂型模的生产后，需要对砂型模进行铸造和精加工
中国新技术新产品 2020年5期2020-05-06
- 砂型-金属型通用低压铸造机
所用的铸型可分为砂型低压铸造和金属型低压铸造。1 砂型-金属型通用低压铸造机设备研发背景目前，针对砂型低压铸造和金属型低压铸造工艺均有专用的低压铸造机，但未有通用型低压铸造机。金属型低压铸造机结构形式多为主机固定，保温炉可升降移动。在工作状态时，由于保温炉需要频繁移动，会导致加热元件易损坏且存在电源接头松动、电缆破损漏电等安全隐患。若将保温炉沉入地坑内，地坑面积过大且须敞开造成基础施工土方量的增加，还增大了操作人员跌落的安全隐患，同时保温炉固定安装在升降移
中国铸造装备与技术 2020年2期2020-04-03
- 铸造3D 喷墨打印砂型尺寸精度测量评定方法研究
喷墨打印技术生产砂型，代替传统手工制模、造型的生产工艺，不但让工人从制模、造型高强度劳动中解放出来，而且还简化了铸造工艺流程，省去了制模阶段，传统的到处充满粉尘的造型车间也变成了干净整洁无粉尘的现代化车间。3D 喷墨打印技术还处在一个研发试用的探索阶段，不同于以往传统铸造，3D 喷墨打印的砂型有着不需要模具、强度高、存放时间长、结构复杂、制造时间短的特点，并可以当做产品面向各铸造厂进行销售。目前砂型作为产品销售还缺少统一的测量及评定方法和标准，本文基于《铸
中国铸造装备与技术 2020年1期2020-01-18
- 热固性酚醛树脂在铸造3D 打印砂型中的应用
用呋喃树脂成形的砂型强度低，无法满足壳类砂型生产，而且耐高温性能差，不能满足铸钢类铸件的生产。热固性酚醛树脂具有强度高、耐高温性能好的特点，可以很好的代替呋喃树脂，但采用热固性酚醛树脂作为粘结剂的铸造3D 打印砂型需要加热才能固化，因而工作箱中的砂型固化问题是急需解决的技术难点。微波加热是物料中的水分子吸收微波能后与微波电磁场相互作用的结果。在外加交变电磁场作用下，水分子极化并随外加交变电磁场极性变更而交变取向，众多的极性分子因频繁转向而相互间摩擦损耗，从
中国铸造装备与技术 2019年6期2019-12-04
- 连接套铸件的成分控制和铸造工艺研究
通过锆英砂、石墨砂型和铁丸砂型三种不同的铸造工艺考察在铸造过程中不同凝固条件作用下连接套中的显微组织变化。图6 不同铸造工艺下的连接套铸件的金相组织锆英砂型铸件，晶粒尺寸较为粗大，组织中可见明显的枝晶组织且间距较大；石墨砂型铸件，在组织中可见晶界偏聚和枝晶组织，晶粒尺寸相对锆英砂型铸造铸件有所减小；铁丸砂型铸件，组织上晶粒尺寸进一步降低，枝晶间距也进一步减小。铁丸砂型铸件一定程度上能够满足高强度与高塑性的使用要求。4 结论4.1 以抗拉强度和布氏硬度为考核
新商务周刊 2019年21期2019-03-17
- 大型炼钢用渣盆经济快捷性制造技术研究
进行了简易水玻璃砂型经济性生产炼钢渣盆的研制。渣盆铸件上的“运行”耳轴和“倾翻”吊环主要有锻制和铸态两种结构，现以10m3炼钢渣盆的生产为主（详见图1），介绍该研制过程的主要内容。2 渣盆铸件的工艺设计在常规铸造生产工艺形式下，从模型制作、生产工装制作、安全生产、品种搭配等方面综合考虑，炼钢渣盆的浇注位置多为渣盆开口端朝上的铸造方式，采取多次翻箱、修型、合箱传统的生产工艺（详见图2）；但在炼钢有限的现场“寻机生产”，必须充分压缩生产场地，减少或杜绝砂箱的过
中国铸造装备与技术 2018年6期2018-12-05
- 基于粘结剂喷射的喷墨砂型三维打印技术新进展*
类一览表2 喷墨砂型三维打印技术2.1 砂型三维打印技术目前，产业化应用能直接实现砂型/铸型三维打印成型的技术主要包括SLS（Selective Laser Sintering）选择性激光烧结技术和3DP of Inkjet Sand Mould喷墨砂型三维打印技术。另外，DSPC（Direct Shell Production Casting）直接壳型铸造技术可以粘结陶瓷粉末成型后用于铸造【1】。经过多年的发展，SLS选择性激光烧结技术更加成熟实用，材料
机电工程技术 2018年9期2018-10-09
- 基于Flexsim的翻转起模机仿真实现方法研究*
其作用是把模样与砂型分离[1]，完成铸型的翻转与起模。其工作原理科学，整机运行平稳，起模周期连续可调，便于整条铸造生产线的同步调整，广泛用于铸造行业。翻转起模机是某工厂铸造生产线主要铸造设备之一，而生产线仿真软件Flexsim中，没有直接实现铸造设备动作方式的方法，需要通过建模人员借助软件中的实体和代码编写来实现仿真。Flexsim软件是离散事件系统仿真软件[2-3]，就系统中的典型问题进行分析、建模、仿真和优化，实现资源配置的最优化。国内外学者对翻转起模
新技术新工艺 2018年8期2018-08-30
- 有箱造型技术的探讨
小钢，张国辉粘土砂型铸造是最经济、最广泛应用的一种铸造方法，工业化国家中65%～70%的铸件是用粘土砂工艺生产的，因此，以粘土砂作为造型材料，在相当长的时间内仍将占绝对优势。粘土砂型铸造的核心工序是造型，造型技术是关系到砂型铸造产品质量的关键因素。自从1921年德国BMD公司生产了世界上第一台震实造型机以来，各种有箱造型新技术层出不穷。1 有箱造型技术分类及其特点1.1 微震压实造型微震压实造型的原理是通过微震机构将砂箱举升到一定高度然后下落与机体发生撞击
中国铸造装备与技术 2018年1期2018-03-20
- 连续加砂型喷砂机的研究与应用
0032)连续加砂型喷砂机的研究与应用苏娟娟， 吕莉华， 李高进， 徐德敏(上海船舶工艺研究所， 上海 200032)分析喷砂机的工作原理，研究影响喷砂机工作效率的主要因素，通过多次研究并进行实际的喷砂试验对喷砂机进行升级改造设计出连续加砂型喷砂机，可不停机加料，大幅提高喷砂生产效率，并提出目前使用的连续加砂型喷砂机在工作时待改进的不足之处，指出后续的研究方向。喷砂机；间隙加砂；连续加砂；加料；升级改造0 前 言喷砂机是船舶分段表面处理最关键的设备，喷砂机
造船技术 2017年4期2017-09-03
- 四缸乘用车柴油发动机油底壳无模快速制造技术的研究
技术，对油底壳的砂型进行了设计及加工，并对加工出来的砂型进行组装、合箱以及浇注。整个过程耗时短，铸件质量好，实现了砂型的数字化和无模化，降低了公司新品试制成本，缩短了新产品的开发周期。柴油发动机；油底壳；无模快速制造技术目前柴油发动机生产企业之间的竞争非常激烈，面对激烈的市场和苛刻的客户的不同需求，企业必须通过技术创新和降低成本以提高自身的竞争力。降低新产品的前期开发成本及周期就是其中的一种。据统计，我国新产品的平均开发周期为18个月，产品的生命周期为10
装备制造技术 2017年4期2017-06-26
- 砂型3D打印技术对刹车盘铸造工艺的优化
030024）砂型3D打印技术对刹车盘铸造工艺的优化游志勇，张 鹏，孙 战，蔡来强，张 拓（太原理工大学，山西太原 030024）通过比较喷墨砂型3D打印技术铸造工艺和传统砂型铸造工艺生产风道刹车盘的不同，展示喷墨砂型3D打印技术的优点及对铸造工艺的优化。喷墨砂型3D打印技术；风道刹车盘；铸造工艺；Creo2.03D打印技术作为近年来热门的高新技术，在铸造行业中已经有了很多的应用，并开发研制出了相关的3D打印产品与服务，主要集中在直接打印金属产品和快速制
中国铸造装备与技术 2017年2期2017-06-01
- 浅析快速成型技术在铸造中的应用
制造技术制得铸造砂型/芯，完成了齿轮室铸造样件的制造。探讨快速成型技术在铸造中的应用，为同类型的铸造工艺提供参考。快速成型；选择性激光烧结；减材制造；铸造工艺1快速成型技术概述快速成型（Rapid Prototyping）技术是20世纪90年代发展起来的一种高新制造技术，简称RP技术。该技术集计算机辅助技术（CAD/CAM）、激光技术、计算机控制技术、网络技术、以及新材料、新工艺等先进技术于一体，突破了传统制造工艺，不需要制造模具，即可根据三维CAD设计数
铸造设备与工艺 2017年2期2017-05-18
- 砂型铸造用过共晶Al-Si合金的应用
砂型铸造用过共晶Al-Si合金的应用欧洲专利 US9109271本专利涉及一种砂型铸造用含镍的过共晶Al-Si合金，它的主要化学成分如下（质量分数，%）：18～20Si、0.3～1.2Mg、3.0～6.0Ni、≤0.6Fe、≤0.4Cu、≤0.6Mn、≤0.1Zn，余量为Al。该合金中镍的含量范围很窄，还可含有≤2.0Co，也可以不含Fe、Cu和Mn。本专利所述含镍的过共晶铝硅合金最好采用砂型铸造，它更适用于在1.10MPa压力下的消失模铸造方法，用来生产
铝加工 2017年5期2017-03-08
- 砂型铸造模具设计及制造
330000）砂型铸造模具设计及制造黄群（中航工业江西洪都航空工业股份有限公司工装工具制造厂，江西 南昌 330000）砂型铸造广泛应用于我国现代社会生产中，砂型铸造的应用实现了新的生产手段中，大大提高了生产效率。本文对砂型铸造的模具设计以及模具制造的问题进行探究，助力我国砂型铸造水平的进一步科学性规划发展，提高生产的效率、保障工业生产的质量。砂型铸造；模具设计；制造砂型铸造为工业生产效率的提高提供发展技术。随着科技技术的发展，现代砂型铸造模具的设计和制
中国设备工程 2017年2期2017-03-06
- 见微知著
特点的就是缸盖的砂型铸造，这在量产汽车企业中大概是唯一的。将特殊的沙子和树脂混合在一起做成铸模，然后将融化的铝合金注入成型。砂型的表面很光滑，能做出非常纤细的形状。现在大多数发动机使用高压铸造的方法来生产缸体和缸盖，这种方法可以面向大量生产，但不能做出燃烧室周围冷却水路那样的复杂结构，因为熔化的金属在一瞬间流入金属模具后，薄壁的地方不能很好的成型。F1发动机也采用了砂型铸造。一方面是生产数量较少，使用高价金属模具会使发动机单价大幅提高，另一方面是砂型能做出
汽车之友 2016年19期2016-10-26
- 砂型铸造工艺优化控制研究
150066）砂型铸造工艺优化控制研究隋联亭（哈尔滨东安发动机（集团）有限公司 黑龙江哈尔滨 150066）砂型铸造是指用型砂紧实成铸型并用重力浇注的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来一直是
大科技 2016年17期2016-07-12
- 金工实训铸造工艺常见缺陷及分析
针对金工实训中的砂型铸造方法存在的缺陷进行浅显分析及诊断。关键词：铸造；砂型；缺陷；诊断0 引言由于铸造生产有许多优点，所以在工业生产中得到了广泛的应用，但铸件中铸造缺陷一直以来是影响铸件质量，降低铸件成品率的主要因素。漫长的铸造历史让人们总结出很多铸件缺陷的原因，这些经验是不能通过数学公式计算出来的，而是必须要通过不断实践，从而摸索总结出来的，这就是金工铸造实训的意义所在。1 密度性缺陷一般来说，如果组织结构中存在任何不连续的非金属物质，无论是硬的，软的
山东工业技术 2016年2期2016-01-19
- 酯硬化水玻璃砂型塌箱问题研究
水玻璃砂所制造的砂型塌箱直接原因往往是由于造型未能在可使用时间之内完成。一个砂型的废弃并不是只有其本身产生的损失，还关联着整个前序的劳动成本，以及整个生产工期的准时完成。因此，降低砂型的废弃率具有重要的意义。1. 情况调查2013年我公司的砂型不合格率统计记录图1所示。从图1可以看出，全年中6～9月份的砂型不合格率远高于其他月份，说明这段时间里在某一方面型砂出现了异常。2. 24h抗拉强度试验在出现以上情况后，我们对原材料进行了检测。在检测某种夏季专用的特
金属加工(热加工) 2015年19期2015-04-23
- 铸件掉砂缺陷的成因及防止措施
坏而引起的。除了砂型或砂芯本身的缺陷，工作中的疏忽大意（如使用已经磨损或变形的工艺装备等）是产生掉砂的主要原因。笔者结合多年的生产实践经验并参阅有关资料，谈谈铸件掉砂的产生原因及其防止措施。1. 模样（1）模样及芯盒磨损 这是造成掉砂的主要根源。使用已经磨损的模样，会使芯座变小；反之，芯盒磨损会使芯头变大。两种情况产生的后果相同，都会造成掉砂。一旦发现模样和芯盒磨损，应在造成废品之前立即修复。（2）起模斜度太小 这可能是设计或制造模样时出现差错所致，也可能
金属加工(热加工) 2015年13期2015-02-24
- 均衡凝固技术在树脂砂生产铸件上的应用
决浇口长时间冲击砂型出现的局部冲砂现象，我们在浇口相对应的砂型中加入耐火砖来增加砂型局部强度。上述产品不仅工艺出品率均在98%以上，而且废品率稳定在5%以下，形成了一批典型铸造工艺，值得与铸造同行共享。某泵体工艺改进前后对比如图1、图2所示。以上案例，仅是公司在树脂砂铸件生产中运用均衡凝固技术实例的一小部分。我们将不断探索，将顶注式无冒口工艺全面覆盖S、SS系列产品，运用均衡凝固技术为企业争创更大的经济效益。图1 改进前工艺图2 改进后工艺
金属加工(热加工) 2014年17期2014-12-14
- 砂型铸造实训用铝合金砂箱的设计与制作
◆唐春龙砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。砂型铸造实训是铸造工技能培训的重要环节。1 砂箱的设计根据铸造工技能培训中对外砂型和型芯组合制作的技术要求，综合考虑搬运、合型、浇注、设汁制作和使用成本，砂箱的设计如图1、图2所示。2 砂箱的材料选用及制作成本图1 砂箱的下底板效
中国教育技术装备 2014年12期2014-11-27
- 砂型表面硬度计校准装置的设计
033)0 引言砂型表面硬度计是用来测定湿模砂型(芯)的表面硬度，为制定造型工艺提供技术参数的。产品使用的所有铸造件的制造工艺规程都对砂型的硬度指标提出了具体要求。如砂型硬度不准确，会影响砂型的强度指标，令其无法成型或成型不好，从而影响到砂型的形状尺寸，进而影响到铸造件的质量。砂型硬度计有A，B，C 三种型号，根据实际工作中生产工艺要求，主要以手工造型为主，故选用B 型砂型表面硬度计。由于该硬度计不是常规硬度计，没有现成的校准装置，所以一直采用出厂设置，用
计测技术 2013年1期2013-12-10
- 铸件机械粘砂缺陷的成因及防止措施
件表面，多发生在砂型和砂芯表面受热作用强烈及砂型紧实度低的部位，如浇冒口附近、铸件厚大截面、内角和凹槽处。机械粘砂不仅影响铸件的外观质量，甚至引起报废，因此对铸件的机械粘砂必须引起足够的重视，以提高产品成品率。笔者结合多年的生产实践经验并参阅有关资料，谈谈铸件机械粘砂的产生原因及其防止措施。1. 铸件和模样设计如果铸件和模样的结构使砂型具有尖角、悬伸或突出的形状，或具有扁薄的砂台或砂芯，则这种设计会促进机械粘砂产生。因为这类结构的铸件会使砂型、砂芯局部热量
金属加工(热加工) 2013年17期2013-04-17
- 磷酸盐自硬砂用氧化铁复合固化剂研究
存放稳定性不好，砂型存放稳定性是指制好的砂型其强度保持不变的性能，已经知道磷酸盐砂存在吸湿而使强度下降问题。近年研究还发现[5]，磷酸盐砂在低湿度下也有强度不稳定问题，即在低湿度下存放过程中出现强度下降。固化剂作为磷酸盐黏结剂体系中不可或缺的要素，目前应用较多的主要是氧化镁，但氧化镁在性能上存着这一些不足，为此有学者对复合固化剂进行研究[6]，以改善磷酸盐自硬砂性能。本文将氧化铁皮破碎、碾磨成粉末状与氧化镁进行复合，配置出一种复合固化剂，并研究其对磷酸盐自
铸造设备与工艺 2011年4期2011-01-24
- 树脂砂在铸造生产中的应用
树脂砂造型优点：砂型自硬化、强度高、尺寸精度准确、透气性强、溃散性好、铸件光洁度高；旧砂可以回收再利用；要求工人技术含量低，铸件成品率高；生产周期短，效率高。因此受到广大铸造同仁的认可。2.2 树脂砂生产工艺流程树脂砂生产工艺见图1。图1 工艺流程2.3 树脂砂造型适用范围从铸件材料性质上来说，广泛适用与各种类型铸件，比如碳钢件、不锈钢件、高锰钢件、中锰钢件，高铬耐磨铸铁件、低合金耐磨铸铁件、普通铸铁件等等；从铸件形状来说适用各种形状铸件，尤其是结构复杂件
铸造设备与工艺 2011年3期2011-01-24