极片
- 一种极片式的电镀预埋设备的设计与分析
技术的不断发展，极片的预锂化处理越来越重要。目前，主要的预锂化方法均存在补锂均匀性不好控制的问题，因此该文提出了一种新型可调压金属箔压辊装置，用于提高极片的预锂化效果。该设备包括放卷装置、收卷装置和遮蔽机构，放卷装置和收卷装置之间设置有电镀池。遮蔽机构包括传动轮组件和绕设在传动轮组件上的输送带，输送带上沿前进方向间隔固定有遮蔽层。电镀时，输送带与极片同步穿过电镀池，而遮蔽层则覆盖在极片的留白区，使极片上遮蔽层覆盖的留白区不会被镀锂。该设备还包括控制器、色标
中国新技术新产品 2023年22期2023-12-29
- 基于图像处理与卷积神经网络的锂电池极片缺陷检测与分类
压和卷绕过程中，极片区域经常会受机器和环境影响，产生各式各样的缺陷[2]。为了保证锂电池产品的出厂质量，在生产环节中需要对锂电池极片进行缺陷检测和分类。许多学者对锂电池极片的缺陷检测与分类开展了研究。LI等[3]提出了一种基于空气耦合超声检测技术的锂离子电池缺陷检测方法，能够有效实现对预埋气孔缺陷和自然气孔缺陷的检测。朱锡芳等[4]通过改进灰关联算法并提取缺陷二值图像的形状和投影特征，进行缺陷识别，准确率达到91.2%。詹茵茵[5]通过对光源进行角度调节，
制造业自动化 2023年10期2023-11-16
- 原位固化对硅氧负极性能的影响
，涂布后制得正极极片。电芯负极主料为氧化亚硅(SiOx)，导电剂为SP 和CNT，黏结剂为聚丙烯酸(PAA)、丁苯橡胶(SBR)和羧甲基纤维素钠(CMC)，将各组分按表2 所示比例加入去离子水中进行分散，涂布后制得负极极片，将正极极片和负极极片经过辊压、模切、叠片、封装后制作成干电芯，实验所用液态电解液中锂盐为1 mol/L 六氟磷酸锂，溶剂为碳酸乙烯酯(EC)∶碳酸二乙酯(DEC)∶碳酸甲乙酯(EMC)=1∶1∶1，添加剂为5%的氟代碳酸乙烯酯(FEC)
储能科学与技术 2023年4期2023-05-15
- 专利名称：电池极片回收处理设备和系统
公开涉及一种电池极片回收处理设备和系统，其中，电池极片回收处理设备包括桶体、滤网、搅拌装置、升降装置和传送装置，桶体用于容纳电池极片处理液，滤网设置在桶体内，桶体上设置有电池极片入口，传送装置用于将电池极片传送至电池极片入口，以使电池极片能够穿过电池极片入口并掉落到滤网上，滤网与搅拌装置连接，搅拌装置与升降装置连接，升降装置用于带动搅拌装置和滤网一同沿上下方向移动。本公开结构简单，操作方便，能够提高回收处理效率和安全性。
再生资源与循环经济 2022年9期2022-11-20
- 锂离子电池石墨干法极片的制备及性能研究
备得到了石墨干法极片，阐述了极片成型的机理，并考察了不同粘结剂用量对极片性能的影响，对比了干法极片和传统湿法极片的电化学性能，证实了干法极片的“粘结剂网状结构”有利于降低石墨负极充放电过程中的极化，有望提升石墨负极的倍率性能。1 实验所有测试用到的石墨主材均产自贝特瑞新材料集团股份有限公司。湿法极片配方为石墨∶导电剂∶CMC∶SBR=95.5∶1.5∶1.2∶1.8。干法极片配方随粘结剂用量的变化(2%～10%)而变化(导电剂用量固定为1.5%)。表征测试
电源技术 2022年9期2022-09-29
- 5G确定性网络+工业互联网动态调优极片制造工序
有限公司0 引言极片为锂离子电池的关键组件，极片质量的优劣直接影响锂离子电池的质量，极片制造可细分为浆料制备、浆料涂覆、极片辊压、极片分切、极片干燥等五道工序。传统生产线依靠熟练的技术工人根据相关数据和经验进行调优，经常会出现一定量的次品或不合格品，造成一定的浪费。尤其浆料涂覆、极片辊压、极片分切等三个过程要求精度非常高，依靠人力很难保证高的良品率。本文重点研究极片制造中浆料涂覆、极片辊压、极片分切等三个关键工序的动态调优。随着5G和工业互联网技术的不断发
江苏通信 2022年4期2022-09-08
- 辊压极片横向厚度一致性解决方向和方法探析
指定厚度的辊压后极片。辊压后的极片厚度一致性对锂电池极片的卷绕和电性能一致性具有非常大的影响，因此辊压极片的纵向和横向厚度一致性要求在逐步提高。其中辊压极片的横向厚度一致性要求，除了受来料的涂布横向一致性影响外，与辊压机的轧辊挠度变形直接相关。本文从减小辊压机的轧辊挠度变形的方向，改善辊压极片的横向厚度一致性，介绍轧辊材质、辊系结构和辊型设计等解决方法。1 轧辊挠度变形机理锂电辊压机是由传统的钢板轧制辊压机借鉴和参考而设计的，一般为双辊结构，常见的机型上辊
中国设备工程 2022年15期2022-08-19
- 铜始极片智能调节矫直技术及应用
艺方法中,采用始极片工艺是生产电解铜的主要方法之一。始极片一般是通过钛种板作为阴极的电解工艺获得的薄板，平均厚度为0.6~1.2 mm，长宽在600~1 000 mm不等[1]。在始极片的生产过程中，由于钛种板表面导电性不均匀、极间距不均匀、物料变化等原因，同一批始极片的重量及同一张始极片各处的厚度差异较大，同一槽的始极片、不同阳极周期的始极片的厚薄、均匀性都可能存在较大差异。始极片一般通过人工或机器剥离，在开口和剥离的过程中均对始极片施加额外的力，会造成
有色冶金设计与研究 2022年1期2022-03-21
- 锂电池磷酸铁锂系正极极片干燥特性研究*
中之重，而锂电池极片的涂布干燥是其主要能耗单位之一，占据锂电池整个制造成本的8%～10%。这主要是由于极片干燥过程热效率较低[1]。另外，极片干燥过程中残留溶剂对极片后续加工的稳定性、容量以及循环寿命影响极大。极片干燥过程不仅影响电池的制造成本，也间接决定了制造工艺水平以及安全性[2,3]。Li等[4]研究发现，合理控制温度、风速等可以有效提高单体电池的性能一致性。李徐佳[5,6]等结合实验及模拟计算，发现水系浆料在热风温度为90℃时，极片干燥速率较快，干
化学工程师 2022年1期2022-02-23
- 热电池用正极-电解质一体化复合薄膜的制备及性能研究
强度，压制得到的极片一般需要具备几百微米的厚度，需要使用过量的电极材料，这就造成了电池比能量的降低。随着武器装备对热电池性能指标的要求越来越高，小型轻量化设计成为热电池主要发展方向之一。而传统压制成型工艺难以实现热电池的小型化和轻量化，亟需开发研制新型热电池成型技术，缩小电池体积，减轻电池质量，增大电池比能量，适应未来高性能武器装备的使用要求。国内外已开发出多种制备热电池薄膜化极片的成型技术，包括：等离子喷涂、丝网印刷、电镀法、真空磁控溅射法和流延涂布法。
电源技术 2022年1期2022-01-28
- 浅议锂离子电池辊压工艺对后续工艺及性能的影响
其目的使涂布后的极片柔韧性增强，使活性物质与载体（铜箔和铝箔）间的粘结性增强，在工艺范围内控制极片厚度在，增强导其导电性。辊压设备的选取、辊压厚度比例的控制对锂离子电池容量、内阻、安全性能和电池一致性等电性能有很大影响。为此，作者利用指导学生参与江西迪比科公司专业实习的机会，总结出了优化辊压工艺的措施，希望能为锂离子电池生产企业提供参考，以便优化生产工艺，降低生产成本，提高锂离子电池性能。1 辊压工艺对后续工艺的影响锂离子电池生产分为配料、涂布、辊压、分条
世界有色金属 2021年15期2021-11-30
- 锂-二氧化锰一次电池脉冲放电性能优化研究
进行改进，并优化极片的设计参数，使其满足1 A/g 脉冲放电10 s的需求。与传统锂-二氧化锰扣式电池采用压片法或涂膏法制备正极极片不同，本文选用与锂二次电池相同的涂布法，通过优化极片配方、孔隙率以及极片厚度等设计参数，在保证较高负载量的前提下，获得最佳的脉冲放电性能。1 实验1.1 电极的制备将正极活性物质热处理电解二氧化锰(HEMD，湘潭电化，厂家热处理)、导电剂导电炭黑(Timcal C65)和导电石墨(Timcal KS6)按一定比例混合均匀，再加
电源技术 2021年9期2021-11-20
- 碳酸氢铵对高载量干法电极性能的影响
5]。锂离子电池极片的微观结构受到制备工艺的影响，又直接决定电池的最终性能，其微观结构的优化至关重要。孔隙是极片重要的结构特征，在填充满电解液后，成为锂离子传输的主要通道。孔隙率越大，电解液相的体积分数越高，极片浸润更加充分，有效锂离子电导率也越大，电池的倍率性能也越好。因此，孔隙率的优化是电极设计的关键。张向军团队[6]通过引入不同尺寸的造孔剂，优化了电极的孔隙结构，电池循环稳定性和倍率性能得到了明显的提升。近年来，提高能量密度成为锂离子的重要研究方向。
电源技术 2021年10期2021-11-09
- 锂电池极片缺陷特征融合与分类
电子产品等领域。极片作为锂电池的要件直接决定其电化学性能及安全性[1]，但是极片在涂覆、辊压等生产环节可能会产生各种缺陷，通过缺陷检测可防止不良品流向市场，避免安全事故发生。对缺陷分类便于企业分析缺陷产生的原因并做出相应的调整，从根源上降低甚至避免极片缺陷的产生，减少经济损失。随着计算机和机器视觉技术的发展，基于图像处理的极片缺陷分类方法得到广泛应用。将提取的特征输入分类器中训练分类模型，然后利用模型预测分类。特征提取作为其中的关键步骤，对分类性能有直接性
制造业自动化 2021年10期2021-11-04
- 锂电设备张力波动研究
够持久维持基材(极片)在设备上输送，卷绕等工艺时所需张力的能力。在极片卷绕中，合理的张力能避免带材因部分金属延伸不均而造成波浪，并保证极片平整，同时还能减少单位轧制应力和带材的宽展。另外，保持带材所受张力的稳定，可避免因张力过大而导致极片产生塑性变形，张力太小而使卷材出现松弛的现象而影响绕卷的质量。因此，卷绕过程控制好张力对卷绕的顺利进行，产品质量的保证具有关键的作用。2 张力控制研究的目的a)控制整个系统的稳定运行，即设备在启动、停止、加速、减速和恒速运
探索科学(学术版) 2021年7期2021-08-05
- 红外干燥条件下水基锂电池正极涂层黏结剂分布
。锂离子电池由正极片、负极片、隔膜及电解液组成，正、负极片由活性物质、导电剂和黏结剂混合制浆后，涂敷到集流体上干燥制成[4]。黏结剂在极片涂层中的作用为增加极片内部的力学性能(如拉伸强度、韧性和压缩性)，防止活性物质在电池工作过程中脱落[5-7]。在极片涂层干燥过程中，随着溶剂的蒸发，黏结剂随溶剂的迁移向极片表面移动，造成极片内部黏结剂分布不均匀，使得黏结剂的作用降低，从而影响电池的循环特性[8-10]。因此，极片涂层干燥过程中黏结剂分布的研究十分重要。H
科学技术与工程 2021年16期2021-07-12
- 高精度绝对式差极角位移传感器
，而容栅因其电容极片间的线性间隔由于杂散电容和条纹效应而非常有限，从而难以实现绝对式高精度测量或者有限测量范围内增量式测量精度高[14-16]。意大利GIVI公司的MR系列磁栅传感器在最大外径为72 mm时角位移分辨率达到25 μm(0.2″)。英国Renishaw公司的超微型磁栅RoLin传感器角位移分辨率可达0.24 μm(1.72″)，AksIMTM离轴绝对式磁旋转编码器精度达到±0.05°。安徽大学研究的圆容栅传感器在外径50 mm内，其测量误差不
仪表技术与传感器 2021年5期2021-06-03
- 基于二维模型的单体锂离子电池热仿真与实验
元由正极料层、正极片(金属铝)、隔膜、负极片(金属铜)和负极料层构成。研究任一层叠单元的放电过程，假定外部电流进入负极耳到达负极片，然后流经隔膜到达正极片，最终汇集正极耳流出[10-11]，如图1(b)所示。因极片的层叠方向(X、Y 平面)尺寸远大于厚度方向(Z 方向)，认为极片上电流沿着X、Y 二维平面分布，因隔膜的厚度相对于其平面尺寸很小，可认为电流垂直穿越隔膜。图1 电芯结构及电流分布图1.1 电流和电流密度磷酸铁锂为正极、碳为负极的锂电池处于工作状
电源技术 2021年3期2021-04-02
- 从废旧磷酸铁锂正极片中回收铁、锂
料废旧磷酸铁锂正极片粉取自湖南某电池回收企业，含Fe 25.6%、Li 3.5%，此外还含有杂质Cu和Al，其主要化学成分见表1。原料的XRD图谱如图1所示，可知实验原料所含主要物相为LiFePO4，且晶型良好。表1 正极极片粉的主要金属元素含量Table 1 Content of main metal elements in positive electrode powder samples /%图1 废旧正极极片粉的XRD图谱Fig.1 XRD pat
矿冶 2020年5期2020-12-29
- 优化作业方式提高始极片质量
生产电解槽提供始极片，系统有7组共74个种板电解槽。生产过程中使用钛母板作为阴极，钛板经打磨包边后装入种板槽内通电22.5～23h后出槽。出槽时钛板经高温泡洗并人工剥下铜片，铜片经机组加工后制作成始极片供生产系统使用。种板工序设有一套单独的循环系统，每天分上、下午进行生产作业。在实际生产过程中，发现上午与下午产出的始极片在质量上有明显差异，下午生产的始极片质量明显优于上午，这给机组加工工序带来不良影响。为了获得质量更加稳定的始极片，我们对种板系统进行了研究
铜业工程 2020年4期2020-09-22
- 电池极片辊压机原理介绍及作用说明
要：锂离子电池的极片在涂布、干燥完成后，活物质与集流体箔片的剥离强度很低，需要对其进行辊压，以增强活物质与箔片的粘接强度，以防在电解液浸泡、电池使用过程中剥落。同时，极片辊压可以压缩电芯体积，提高电芯能量密度，降低极片内部活物质、导电剂、粘结剂之间的孔隙率，降低电池的电阻从而提高电池性能。关键词：锂离子电池;辊压机;极片;调试引言锂离子电池具有能量密度高、循环寿命长、自放电率小、无记忆效应和绿色环保等突出优势。锂离子电池作为性能优越的二次电源，目前市场前景
看世界·学术上半月 2020年11期2020-09-10
- 锂电池极片辊压技术探讨
产工序中，辊压是极片最常用的压实工艺，相对于其他工艺过程，辊压对极片孔洞结构的改变巨大，且会影响导电剂在极片敷料区的分布状态，从而影响电池的电化学性能。通过总结锂电池极片辊压技术、制造过程中辊压设备的注意事项，进而探讨辊压调试过程中各类问题解决方案。关键词：锂电池;辊压机;极片;压实密度;挠曲变形;调试一、引言锂离子电池作为目前应用最为广泛、商业化程度最高的二次电源，广泛用于汽车行业、储能行业、军工行业等。锂离子电池的主要生产工序包括：配料、涂布、辊压、分
科学与财富 2020年11期2020-07-10
- 热辊压片对电池性能的影响
，辊压一方面减小极片厚度提高电池能量密度，其次增进颗粒与箔材接触提高黏结力，还能增加极片表面平滑程度减少短路不良[1]。现阶段正极辊压主要是室温条件下进行，很少有厂家应用高温辊压，一方面是轧辊加热均匀性较难控制，另一方面应用成本较高。为了追求电池更高质量，已有个别厂家在尝试使用热辊压片。刘斌斌等[2]以LiFePO4为研究对象测试证明了热辊使极片涂层表面颗粒紧密结合程度增加，厚度更加均匀，充电和放电可逆性更好，库伦效率更高，但对其它电性能没有提及，本文以单
河南化工 2020年2期2020-04-20
- 浆料固含量对锂硫电池性能的影响研究①
但针对浆料制备及极片制作等后续工艺性方面的工作很少。在锂离子电池极片制备过程中，浆料的固含量与极片的涂布会影响电极结构［11］，从而进一步影响锂离子电池的电性能。结合锂离子浆料制备相关经验，本文通过配制不同固含量的锂硫电池浆料，并对涂布极片的电化学性能进行分析，建立起固含量-浆料物化参数-极片电化学性能的优化关系，从而得到适用于锂硫电池正极材料浆料制备的最佳固含量，为充分提高硫碳复合材料性能提供工艺参数支撑。1 实验部分1.1 硫碳复合材料制备将升华硫（化
矿冶工程 2020年1期2020-03-25
- 新东氯碱厂顺利完成离子膜复极式电槽A槽换膜工作
。师傅们将拆卸的极片固定在支架上，然后用刮刀将密封面上残留的胶水及垫片清理干净，再用丙酮擦拭密封面，确保密封面一尘不染。以上极片清洁是换膜工作中最费时的一步，对单元槽的阴、阳极网的诊断则是换膜工作中最核心的步骤。相关人员仔细检查每片极片，保证阴、阳极网无腐蚀，无突刺，确保无一张极片带病运行。以上系列的工作需要重复上百次，任意一次疏忽都会造成膜损坏或电槽腐蚀。氯碱厂各车间人员都积极投入到了换膜工作中。分厂领导逐片逐面检查单元槽；借调金坛生产基地修槽班的师傅，
氯碱工业 2020年6期2020-03-01
- 人造石墨黏辊研究
涂布性能，因此负极片在辊压时经常会遇到负极材料黏辊，有时候还会遇到相同的极片，老设备辊压不黏辊，但是新设备辊压少量极片后就开始出现黏辊。一旦遇到负极材料黏辊，需要停机清理辊面，既浪费工时、影响工作效率，还有可能找不到原因，导致极片无法使用，造成重大经济损失。开发新型负极材料，同样会遇到负极黏辊的问题，如果不弄清楚黏辊的原因，极有可能全部归结于负极材料本身的性能不佳而误导了开发人员的思路。锂电池的负极材料品种、配料工艺、辅料都会影响活性物质的黏结力，因而造成
化工设计通讯 2020年11期2020-01-12
- 自制发声发光地震报警器
二极管、带铜丝的极片。制作步骤：1.把带极片的铜丝中间位置按照图1所示要求弯成90度角。2.把导线穿入塑料管内，一端留出适量长度，再把带铜丝的极片插入塑料管（极片与铜丝所弯角度方向一致的插长塑料管，极片与铜丝所弯角度方向垂直的插短塑料管）并把留出的导线和极片（或铜丝）连接（另外一根塑料管同样操作）。3.把步骤2做好的两极带线管，穿一片泡沫双面胶和塑料盒粘接固定在盒子的两头。4.把蜂鸣器和二级导管线穿过双面胶和塑料盒中间的圆孔粘贴在塑料盒上。5.电路连接参考
奥秘(创新大赛) 2019年11期2019-11-30
- 等离子液料喷涂制备镍钴锰酸锂（NCM）正极材料性能研究
晾干，便得到正极极片。传统工艺制作出来的极片时间周期长，效率低且调浆涂覆过程中材料浪费过多，造成不必要的损失。为了有效提高正极材料的利用率，减少极片生产周期，需要革新电极的制片工艺。等离子喷涂技术是以等离子弧为热源，将氢气、氩气、氮气等气体电离成等离子态并形成等离子焰流束，使涂层材料加热至熔融态后，高速撞击飞射到目标基板上[2]。由此形成的涂层不仅耐磨耐腐蚀，而且惰性气体不易与材料发生化学反应，保证喷涂涂层原有的功能[3]。因此，采用等离子液料喷涂技术[4
装备制造技术 2019年9期2019-11-28
- 降低始极片加工机组提升机故障率实践
加工机组（又名始极片加工机组或1103机组）负责对始极片进行压平、压纹、铆耳穿棒、排距等工作，制作成阴极、便于行车顺利吊起并装入电解槽内。而提升机主要负责将加工处理后的阴极从1.3m平台提升至行车可吊起的4.2m平台，是始极片能否被行车顺利吊起并进行装槽的重要设备，它的安全稳定运行直接影响到主工艺的生产稳定［1]。若因提升机频繁掉板、吊钩销轴断裂、弯曲变形等问题造成的停产或限产将带来较大的经济损失。因此，探索并降低提升机的故障率极为重要。始极片加工机组工艺
铜业工程 2019年4期2019-09-24
- 锂离子电池制片中辊压工序的问题与对策探讨
力的作用下可以把极片压实，同时实现对厚度的有效控制。基于此，可以有效强化剥离强度、减少离子传输距离的效果。辊压后，极片结构具有稳定的状态，同时颗粒之间的空隙、间距逐渐缩小，提高工艺的整体水平。2 锂离子电池制片中辊压工序的问题2.1 极片延展打皱问题无论使用铜箔还是铝箔，其都存在相应的延展性。在进行辊压工序的过程中，因为需要对活性物质进行压实，同时活性物质会对箔片产生挤压，最终导致箔片产生延展问题。在涂布的环节中，通常会因为节省活性物质，而适当缩小涂布的宽
时代汽车 2019年11期2019-07-15
- 锂离子电池负极极片的力学性能及其影响因素
电极阻抗，并赋予极片良好的力学性能和可加工性能[7]。聚偏氟乙烯(polyvinylidene fluoride, PVDF)是目前锂离子电池工业中最常用的油性粘结剂，但其弹性模量较高(1～4 GPa)，极片柔韧性较差[3]。集流体铜箔主要用于承载负极活性物质，并为其吸收和释放的电子提供传导[8]。当下研究者们大多致力于正负极、电解质材料和电池结构设计等方面的研究[9]，而对集流体及其他非活性组分如粘结剂等的研究却鲜有涉及。但这类物质对提高电池的综合性能往
上海金属 2019年2期2019-04-08
- 一种锂离子电池极片组微短路故障检测方法
低的自放电率，而极片组的微短路则是影响锂离子电池自放电性能的重要因素之一。锂离子电池极片组微短路的主要原因包括隔膜缺陷、极片毛刺、导电多余物夹杂等。极片组的微短路故障是一种非常隐蔽的隐患，部分微短路故障需要一定的外界条件才能触发，如环境温度交变、大电流充放电以及力学振动等。目前，大部分报道主要针对锂离子电池自放电机理和降低自放电改进方法的研究，而针对锂离子电池极片组微短路故障检测方法的研究较少。本方法采取一定的手段快速暴露出锂离子电池极片组的微短路故障，然
中国设备工程 2018年24期2019-01-26
- 大型电池极片轧机工作辊的研制
更多一、概述电池极片轧机工作辊是电池极片辊压机上的重要零件，近年来，随着我国绿色、环保、节能、减排新能源政策的大力倡导和推广，新能源锂电池作为国家高新技术产业其产量得到大幅提高，目前在我国广东、河北、湖南等地区已经形成较大的极片辊压机生产规模。常规电池极片轧机工作辊直径为400～600mm，辊面长度为450～600mm。近年来，电池极片辊压机正朝着大直径、宽幅面、高硬度、高精度和自动控制方向发展，大型电池极片轧机工作辊品种、数量不断增多，直径为750～12
金属加工(热加工) 2018年9期2018-10-08
- 激光测厚仪在锂电池极片涂布生产中的应用性
性进行控制，涂布极片的密度要具有一致性。射线测厚主要是当射线穿过物质后会发生衰减现象，随着面密度的增加，衰减就越多，从而对衰减量进行测量，就能测量出面密度值。此类方式可以精确的测量到涂布极片的面密度值，具有很高的测量精度，但是其成本非常高，要花大量的资金进行辐射源的管理，防止其对人体产生伤害。激光测厚仪的精度也能保障，完善涂布测量的精度，在维护上成本不高，在锂电池极片涂布生产中得到了非常广泛的应用。本文分析激光测厚仪的实际应用，分析静态和动态状态下的测量，
世界有色金属 2018年8期2018-02-01
- N2018006 金川集团镍钴研究设计院自主研发的铜电解始极片自动剥片机组受到行业关注
铜电解始极片自动剥片机组是国内首套成功应用于生产的新型剥片设备，具有自主知识产权，由金川集团镍钴研究设计院自主研发，用于钛种板上铜始极片的剥离，是集机械、液压、气动、真空、电气、检测及自动控制等多项先进技术为一体，实现种板上始极片开口、剥离、装箱、夹条修正、种板排布等功能的自动化机组，是铜电解生产中实现始极片全自动剥离的关键设备，实现了铜始极片的全自动剥离和装箱，结束了铜电解系统人工剥片的历史。该机组全自动运行，改善了复杂和危险的作业环境，更加安全，解决了
中国有色冶金 2018年1期2018-02-01
- 铜电解生产系统生产始极片的探索实践
生产电解槽提供始极片，为了使阴极铜的结构致密、平整，必须要求始极片的结构致密、表面光滑、无铜粒铜刺现象。因此，种板槽的技术条件控制比生产电解槽更加严格，侯铜种板槽的电解液设有单独的循环系统，种板槽采用钛板做阴极，钛板经洗涤后装入种板槽内，电解24 h后出槽，用热水洗涤后，人工剥下铜片，在压纹钉耳机组上压纹钉耳后，人工穿上导电棒，然后将始极片排在排板架上，待需要时将始极片装入生产电解槽。电解车间种板系统于2017年7月进行停产检修，由于始极片库存无法保证生产
山西冶金 2017年6期2018-01-17
- PAA黏结剂用于高比容量锂离子电池磷@碳负极
较大的体积变化对极片工艺提出了挑战。本文探讨了聚丙烯酸（PAA）黏结剂在高比容量磷-碳复合基锂离子电池负极极片中的应用，并与PVDF黏结剂进行了比较。研究表明，PAA黏结剂制备的电极具有相对更优的极片外观和电化学性能，极片的首次库仑效率可以达到85.5%，平均循环库仑效率高达99.7%。其中黏结剂与集流体间的黏接强度是影响电极性能的主要原因。本研究有助于推动新型高比容量磷基负极的应用，为高比能量二次电池技术的研发提供理论和实验依据。磷基负极材料；极片膨胀；
储能科学与技术 2017年6期2017-11-24
- 极片压实比对碳基超级电容器的性能影响
陆守强，何 然极片压实比对碳基超级电容器的性能影响朱归胜1,2，付振晓1,2，沓世我1,2，于圣明1,2，任海东1,2，梅 京1,2，陆守强1,2，何 然1,2（1. 广东风华高新科技股份有限公司，广东肇庆 526020；2. 新型电子元器件关键材料与工艺国家重点实验室，广东肇庆 526020）以湿法涂布的超级电容器碳极片为原料，通过辊压控制获得不同压实比的极片，再按相同的工艺制成2.7 V/50F的电容单体，考察了压实比对内阻和循环性能的影响。结果表明
电子元件与材料 2017年6期2017-06-13
- 铅电解始极片机组的优化改进
000）铅电解始极片机组的优化改进刘书培，左淮书，卫 伟（河南豫光金铅股份有限公司，河南济源 459000）介绍了铅电解始极片机组生产运行中存在的掉棒、弯曲等问题，通过改进辊筒材质及冷却方式，优化上棒、喂棒方式，改造平片机构等一系列措施，提高设备运行效率，降低生产成本，减轻职工劳动量。铅电解；始极片；机组河南豫光金铅股份有限公司是国内最大的电解铅生产基地，电解铅产能40万t／a，铅电解生产中的主要设备有熔铅锅、阳极板机组、始极片机组、电铅铸锭机组等。该公司
湖南有色金属 2017年1期2017-05-25
- 锂电池极片辊压自动换卷方法设计
0130）锂电池极片辊压自动换卷方法设计关玉明，姜 钊，赵芳华，邱子桢（河北工业大学 机械工程学院，天津 300130）锂电池的正负极极片辊压是锂电池生产的一个 重要环节。根据现有极片辊压换卷方法中的不足，提出了一种自动换卷方法。此种方法可有效减少在传统换卷过程中所造成的极片污染，提高了生产效率。通过对整机建模并应用Solidworks软件对整机的关键零件进行优化设计分析，最终得到满足工作需要且目标最优的零件结构尺寸。为电池极片辊压换卷提供了一 种新的方
制造业自动化 2017年3期2017-05-02
- 提高铜电解始极片加工质量的生产实践研究
0)提高铜电解始极片加工质量的生产实践研究韩 奋1,王海霞2,姜洪海1,杨 森1,张春发1(1.巴彦淖尔西部铜材有限公司,内蒙古 巴彦淖尔 015000；2.河套学院,内蒙古 巴彦淖尔 015000)文章主要介绍了铜电解始极片的压纹校平原理,分析了铜始极片在校平机中校平、压纹过程中出现的问题,始极片的垂直度等工艺指标控制。提出了校平机的调整方法和改进方法,使得始极片的应力得到很好的消除,增加了始极片的刚性,通过生产实践的验证,改进方法使生产过程中的各项指标
中国市场 2016年49期2017-01-13
- 糖精钠和硫酸铈对电解厚镍始极片性能的影响
酸铈对电解厚镍始极片性能的影响杨芬，王春霞，刘辉，彭雄宇(南昌航空大学 材料科学与工程学院，江西 南昌330063)采用X-射线衍射和电化学测量法研究糖精钠和硫酸铈两种添加剂对电镀镍始极片的晶面取向、晶粒大小以及耐蚀性的影响。结果表明，在镀镍溶液中加入糖精钠或硫酸铈对镀层晶面取向、晶粒大小均有影响，晶面取向都呈现(200)择优，且晶粒都更细小。镀层的极化曲线显示糖精钠和硫酸铈都能使其自腐蚀电位更负，而对其腐蚀速率都有减缓作用，厚镍始极片作为电镀阳极时有利于
电镀与精饰 2016年10期2016-11-16
- 干燥温度对水性粘结剂及电池性能的影响
使用LA132的极片的剥离强度影响较大，干燥温度高于100 ℃时，使用LA132的极片的剥离强度由5.59 N/mm(100 ℃)降至2.68 N/mm(130 ℃)，以1C在2.500～0.005 V循环100次，容量保持率由95%(≤100 ℃)降至90%(130 ℃)。使用SBR的极片，性能几乎不受干燥温度的影响，剥离强度都维持在3.5 N/mm左右，循环100次的容量保持率保持在95%。水性粘结剂； 干燥温度； 锂离子电池； 循环性能粘结剂的主要作
电池 2016年2期2016-07-31
- 碳纳米管及导电炭黑Super-P对LiFePO4电化学性能的影响
PO4)正极材料极片制备过程中的导电剂，对导电性能、电化学性能等进行分析。添加CNT的材料，电阻率低于添加SP的材料，且电化学性能改善明显，其中0.2C、0.5C和1.0C放电(3.8～2.0 V)比容量较添加SP的材料提高约7 mAh/g。这主要是由于CNT为管束状结构，容易在LiFePO4表面形成导电网络，提高充放电过程中的Li+嵌脱能力，且表面缺陷较SP多，增加了储锂位。碳纳米管(CNT)； 导电炭黑Super-P(SP)； 磷酸铁锂(LiFePO4
电池 2016年4期2016-03-15
- 锂离子电池极片的改性方案综述
7)锂离子电池极片的改性方案综述畅青俊1， 刘林菲2， 马志华3， 董红玉4(1.新乡电池研究院有限公司 ， 河南 新乡453000 ； 2.郑州经济技术开发区 祥云寺小学 ， 河南 郑州450016 ； 3.新乡学院 化学化工学院 ， 河南 新乡453003 ； 4.河南师范大学 化学化工学院 ， 河南 新乡453007)电池极片的优劣状态对电池性能有着至关重要的影响，而搅拌、涂布和辊压决定了电池极片的优劣。本文从这三部分关键环节入手，介绍了电池极片的
河南化工 2016年9期2016-03-13
- 锂离子电池循环寿命影响因素的研究
从循环后的正负极极片与隔膜等主要材料方面进行分析研究。1 实验1.1 电池制备实验所用电池材料为电池厂通用材料。其中，正极活性材料粉体是111型三元镍钴锰；负极活性材料为炭微球；电解液为1 mol/L LiPF6/(EC+DMC+DEC)(体积比1∶1∶1)。正极为正极活性材料、导电剂和粘结剂聚偏氟乙烯(PVDF)按92∶5∶3 (质量比)配比；负极为负极活性材料、导电剂和粘结剂(CMC)按88∶7∶5(质量比)配比。分别将正、负极粉料在N-N二甲基吡咯烷
电源技术 2015年6期2015-11-21
- 锂电池极片辊压机刚度分析与结构优化
00084锂电池极片辊压机刚度分析与结构优化马嵩华1田凌21.山东大学,济南,2500132.清华大学,北京,100084在锂电池极片加工过程中，由于其高能量密度要求与涂覆材料力学性能存在矛盾，故需要根据极片所需压缩比严格控制辊压力的大小，而实际中,轧辊特性使两辊之间窄缝距离的直接测定不容易,因此难以通过物理样机试验的方式直接得到生产过程中辊缝与辊压力之间的关系。针对该问题，简化了辊压过程中的物理量,建立了整机和极片变形的数学模型，利用数学模型间接得到整机
中国机械工程 2015年6期2015-10-29
- 卡波姆树脂作为添加剂对锂电池正极的影响
离子电池正极中，极片的剥离强度增大，电池的极化变小，电解液/电极表面钝化膜和双电层的阻抗明显降低，电池的循环性能得到提高。卡波姆树脂；黏结剂；极化；阻抗；循环锂离子电池具有容量高、电压高、体积小、质量轻等优点,被广泛地应用于手机、笔记本电脑、摄像机等电子产品上，已成为通讯类电子产品的主要能源之一。随着锂离子电池的应用领域不断扩展，人们对其循环寿命的要求也越来越高。影响锂离子蓄电池循环寿命的因素包括多个方面，如电极活性材料和所用的非活性成分的选择[1]，以及
电源技术 2015年8期2015-06-27
- 动力锂离子电池激光切片机系统设计
关键的技术是正负极片的制备，它决定了电池质量［1］。传统的生产是采用机械切割，极片的边缘会产生毛刺，对电池的安全性造成影响，同时机械切割作用力的存在对极片也会产生不利影响。本文采用激光工艺来消除机械切割对极片产生的不利影响，激光在涂布均匀的极片料带上行走，切割出带有极耳的极片，动态切割、一次成型。机器前段匀速送料，中段采用激光打标软件来输入切割图形，待切割的电池极片匀速经过激光振镜（激光切割执行部件）时，振镜按照输入切割图形高速切割极片。此套系统工作效率高
机电信息 2015年12期2015-03-14
- NMP对LA132制备的正极片性能的影响
A132制备的正极片性能的影响李亚玲，仝俊利，高娇阳[中航锂电(洛阳)有限公司，河南 洛阳 471003]采用商品化的磷酸铁锂(LiFePO4)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)和水性粘结剂LA132作为原料，制备LiFePO4正极片，从极片粘附力、柔韧性及电化学性能等方面，研究NMP对采用水系粘结剂LA132制备的正极片性能的影响。当w(NMP)≤3%时，正极片的粘附力从20 N/m增加到50 N/m，柔韧性从D10提高到D1；当w(NMP)≤1%时，电池以1
电池 2015年6期2015-03-10
- 提高铜电解阴极加工质量的生产实践
00)对铜电解始极片机组进行改造，在始极片矫平、压纹、吊耳冲孔、导电棒清洁等方面取得显著效果，阴极铜生产过程中的各项指标得到提高。铜电解； 阴极； 加工质量； 始极片； 导电棒0 引言传统法电解包括小极板短周期常规电解和大极板长周期常规电解两大类[1]。大极板长周期常规电解工艺中，阴极的生产控制及加工质量极其重要，关系到阴极铜的品级率、电流效率、残极率、槽作业率、成本指标等关键参数。国内某大型铜冶炼厂电解车间采用大极板长周期常规电解法生产阴极铜，本文介绍其
中国有色冶金 2015年3期2015-03-06
- 离子膜极片涂层老化因素探析
经过离子膜更换、极片重涂等工作，现将电解槽开车以来运行情况及问题进行如下阐述。1 电槽运行情况回顾该公司电解槽初始运行共采用3种型号离子膜，分别为杜邦N982、N2030膜及旭硝子F8020膜。1.1 电解槽开车时间2007年10月24日电解一期4台电解槽开车运行，2008年5月6日全部14台电解槽投入运行，具体时间分别见表1、表2。1.2 电解槽运行数据对比（1）电解槽新槽初期投用槽电压相对较高，运行一段时间后，极片涂层性能趋于稳定见表3。表1 电解槽开
中国氯碱 2014年12期2014-11-22
- 基于C8051F020的电池极片轧制压力控制器的设计
00130)电池极片的轧制是指轧辊与电池极片之间产生摩擦力，把电池极片拉进旋转的轧辊之间，电池极片受压变形的过程。国内外主流设备均采用极片连续轧制的方式，即放卷、纠偏、切边、滚压和收卷的极片密实方式。电池极片主流机型应为辊径800～1 000 mm，辊面宽度600～700 mm，最大轧制压力2～3 MN，极片轧制速度大于12～15 m/min。轧制压力系统是在滚压电池极片的过程中进行压力的控制，控制合适的压力把原来薄厚不均的电池极片变成薄厚均匀并且密度较高
机床与液压 2014年11期2014-07-18
- 不同烘烤工艺电芯的水分和循环性能
烤工艺是影响电芯极片水分的关键之一，本文作者重点分析了烘烤工艺对电芯极片水分含量的影响，并对水分导致的电池循环性能恶化进行了研究。1 实验1.1 电芯的制备以镍钴锰酸锂三元材料(湖南产，电池级)为正极活性材料，与导电剂SP炭黑(瑞士产，电池级)、粘结剂聚偏氟乙烯(法国产，电池级)和溶剂N-甲基吡咯烷酮(NMP，东莞产，电池级)按质量比68.5∶1.5∶1.0∶29.0混合、搅拌，制成正极浆料。以石墨(东莞产，电池级)为负极活性材料，与导电剂SP炭黑、粘结剂
电池 2014年3期2014-01-16
- 高倍率锂电池极耳研究
1 实验1.1 极片的制备将正极活性物质LiFePO4、超导炭黑SP和导电石墨KS-6混合，以PVDF作为粘结剂配制成正极浆料。将负极活性物质中间相碳微球MCMB和超导炭黑SP混合，以丁苯橡胶SBR作为粘结剂配制成负极浆料。将正、负极浆料经涂布和辊压后，按图1制成正极片和负极片。图1 电池极片示意图制成0754200软包装锂离子电池，其容量在3 Ah，并使其极耳从电池两侧引出。其中A、B、C和D均使用0.1 mm(厚)×15 mm(宽)的极耳(见表 1)。
电源技术 2013年4期2013-06-28
- 基于线阵CCD的极片缺陷检测系统
小型电器中。电池极片的好坏是影响电池质量的重要环节，但是国内电池极片涂布几乎是采用人工检测，而大部分电池极片的缺陷目标较小，因此，采用人工视觉检测存在劳动强度大、速度低、易受人为因素影响、误检率和漏检率较高。本系统利用光电检测技术实现电池生产过程中的颗粒、露箔等极片缺陷检测，消除因露箔等极片缺陷所带来的安全隐患［1］。图1 极片结构图由极片结构图可以看出每一段极片都包括涂布和金属两部分，其中涂布表面有碳粉等化学物质，能够储存化学能。而金属部分通过离子的运动
山西电子技术 2012年2期2012-07-17
- 低内阻超级电容器极片研制成功
件——超级电容器极片，在湖南研制成功，其“低内阻超级电容器极片制备新技术”近日在长沙通过湖南省科技厅组织的科技成果鉴定。以黄伯云院士为主任的鉴定委员会专家认为，利用该项新技术研制的超级电容器极片制作的 3000法拉超级电容器，经国家权威机构检测，性能达到并部分超过国际知名企业同类产品，静电容量3224.1F，内阻0.256mΩ，达到国际先进水平。超级电容器是近年来随着材料科学的突破而出现的一种介于传统电容器与电池之间的新型绿色环保物理储能器件，是物理储能中
电气技术 2011年12期2011-08-15