煤口
- 液压支架放煤机构安全过煤临界准则及放煤口精准控制方法研究
定了放煤过程中放煤口的即时形态。准确掌握支架放煤机构的运动规律，是智能放煤决策软件研发与放煤命令精准执行的必要条件，也是在智能放煤过程避免发生插板误入刮板机，造成刮板断链、支架损坏等安全事故的前提。综采工作面装备的合理选型与配套是实现四柱式放煤机构的精准控制首要条件。工作面“三机”配套旨在确定刮板输送机、采煤机和液压支架的设备相互配合尺寸，主要包括梁端距、过煤高度和放煤口尺寸等参数的匹配[2–4]，国内外学者从放煤工艺、放煤设备优化及设备间的相互配合等方面
煤炭科学技术 2023年9期2023-10-21
- 基于批量式强化学习的群组放煤智能决策研究
要手段，围绕多放煤口协同放煤方法，研究煤岩运动特征对顶煤采出率和放煤效率的影响。随着人工智能技术不断取得突破，基于机器学习的放煤智能决策方法越来越受到研究人员的关注，并对其展开了深入研究。2014年，文献[11]针对厚煤层采煤方法的不确定性因素，运用多级模糊综合评判方法对采煤工艺进行综合评判，建立了基于BP神经网络的厚煤层开采方法评价模型。2015年，文献[12]采用记忆放煤时序控制模式，实现连续放煤。2018年，文献[13]通过果蝇优化算法与RBF(Ra
煤炭科学技术 2022年10期2022-11-02
- 综放开采瓦斯安全联动控制技术研究
煤过程是以支架放煤口数量为基本单位，单纯的放煤口开口大小并不能严格控制放煤煤量，因此综合考虑决定以1台支架的放煤口为单位，即最少开关1台支架的放煤口来配合控制瓦斯体积分数，基于瓦斯安全联动的放煤控制策略见表2。表2 基于瓦斯安全联动的放煤控制策略瓦斯与采煤机、放煤联动逻辑如图1所示。需要说明的是，当系统判定报警级别为0时，不执行采煤机降速指令，采煤机可按照正常割煤速度运行，放煤按智能判断结果进行，此时采煤机割煤和放煤的主要限制边界为前部刮板输送机和后部刮板
煤炭科学技术 2022年10期2022-11-02
- 煤仓清理机器人研发与应用
炭下落。在煤仓溜煤口位置，因为煤层出口收缩、压力累积，虽有铸石板，但在溜煤口斜面上也会出现粘壁情形，导致出煤口变窄，影响煤炭下落。2)蓬煤。煤料在仓内从上到下移动过程中，靠近煤仓中心的煤料移动的快，靠近仓壁的煤料移动得慢。由于煤仓漏斗在结构上宽下窄，在漏斗最下部的出口处尺寸小，四周仓壁上粘煤的相互蓬架作用，使能够下煤的通道截面积越来越小，以致最后完全堵塞[16]。如果煤质湿度大、煤粉多时，煤料的颗粒间的作用力大，内力强，其宏观表现即为煤料的黏结性强[17]
煤炭科学技术 2022年9期2022-10-20
- 基于时程分析法的堆煤与落煤筒相互作用体系地震响应分析
39.0 m,落煤口高为2.0 m,落煤口水平夹角为30°。落煤口竖向间距为4.0 m,水平向夹角为90°(每层落煤口互为90°布置),落煤口距地面距离4.0 m,落煤口距顶面距离3.0 m。内侧堆煤高度为36.0 m,外侧堆煤高度为34.0 m,堆煤安息角为45°,堆煤半径为37.85 m,满堆煤状态下,外侧堆煤质量约为47 000 t[5]。落煤筒采用C30 混凝土浇筑,配筋率为1.0%。混凝土弹性模量为3.45×1010Pa,泊松比为0.2,容重为2
建井技术 2022年4期2022-10-13
- 邹庄矿大倾角综放开采放煤工艺参数模拟研究
而大量下移，在放煤口上方形成一个漏斗堵塞放煤口，导致后部煤体无法放出，放顶煤率低，此时放煤口处煤矸分界线明显，易于掌握放煤口的关闭时机，含矸率低。而放煤步距较小时，由于其多次放煤的特性，有利于顶煤的破碎，放煤口处顶煤放出后，在放煤口处会出现一定程度的煤矸混合，此时应继续放煤直至放煤口出现大量矸石时关闭放煤口，顶煤放出率较高。综上所述，三种放煤步距相比，一采一放的放顶煤率较高。分析3种放煤步距的放煤效果可知，采用一采一放的方式最合理。3 合理放煤方式的数值模
煤 2022年10期2022-10-09
- 基于均值偏差奖赏函数的放煤口控制策略研究
实时监测数据对放煤口动作进行决策，控制放煤口动作。该方法在工业性实验中取得了不错的效果，初步实现了智能化放煤。目前，智能决策发展相对滞后[7]。如何根据综放工作面放煤环境状态信息对支架放煤口的动作进行决策，实现放煤口动作随放煤环境的变化而自动调整，是放煤工艺智能化的关键。因此，本文所在课题组根据马尔可夫决策过程基本原理，将放顶煤过程抽象为马尔可夫决策过程，建立了基于强化学习的放顶煤智能决策模型，控制放煤口动作，为建立放煤口智能决策机制提供思路[8-10]。
煤炭工程 2022年9期2022-09-23
- 固庄煤业综放工作面合理放煤工艺研究
，矸石容易混入放煤口，造成含矸率较高；当放煤步距为三采一放时，步距较大，部分顶煤来不及放出便被遗留进采空区，造成顶煤回收率降低；而放煤步距为两采一放时的煤矸分界线较均匀，且界面明显，放煤效果要优于一采一放及三采一放。图1 一采一放模拟结果图2 两采一放模拟结果图3 三采一放模拟结果三种放煤步距下的顶煤放出量及含矸率统计结果如表3所示。一采一放的顶煤回收率为76.1%，三采一放的顶煤回收率为68.6%；而两采一放的顶煤回收率最高，为80.2%，较一采一放及三
煤 2022年8期2022-08-08
- 厚煤层放顶煤开采中放煤方式的选取模拟分析
设定，从而形成放煤口放煤，同时加载支架尾梁墙体，放煤口见矸后自动前移一个放煤步距，完成一次放煤过程，并进入下一个循环，进行下一次放煤。随着放煤口的前移，设定程序自动加载煤层的底板，煤层底板墙体与顶煤的距离为放顶煤的采高[8]，从而保证放煤空间与实际一致。依据煤层的开采条件，设定采高为4 m，采用一采一放的放煤步距为0.6 m，在工作面15 m 的长度上对三种放煤方式进行模拟分析[9]，统计顶煤的放出率。2 厚煤层放顶煤开采采出率的仿真分析2.1 分段间隔放
山西冶金 2022年3期2022-08-03
- N1305综放工作面放煤工艺参数研究
顺序放煤对相邻放煤口的影响较大，易造成架间煤炭损失。采用单轮间隔放煤，由于间隔放煤口的距离较大，所以前一次放煤对后一次放煤的影响较小，因此第一轮的单数支架放煤时，每个放煤口均可认为不受其它放出体影响，再进行双数支架放煤时，放出高度已不再是顶煤厚度，而且放煤时，放出体受两侧放出体的对称影响，放出量也比较均匀，见矸是在放煤口中心，脊煤损失较小。合理的放煤步距是保证工作面顶煤回收率的关键。放煤步距过小，容易导致顶煤还未放出矸石便到了放煤口；放煤步距过大，导致两次
煤 2022年4期2022-04-07
- 浅埋双硬特厚煤层放煤规律分析及参数研究
对比分析了不同放煤口数量下的放煤规律，得出放煤率和采出率都随着放煤口数量的增加而增加。朱帝杰等[7]分析综放过程中放出体的变化过程，指出传统椭球体理论有一定局限，得出加大放出体高度会使其改变椭球状的类型和偏转，从而改变放煤效果。王家臣等[8]分析了顶煤和顶板岩石的分界面特点和冒放规律，得出采用分段逆序双口同时放煤，能达到同时提高工作面中部和下端头顶煤采出率的目的。孙利辉等[9]对比放煤条件对采出率等参数的影响，得出放煤条件不同会导致顶煤滞留现象不同。王家臣
工矿自动化 2022年2期2022-03-04
- 特厚煤层综放煤-矸-岩放落流动的时序规律及识别方法
境差，人工控制放煤口的劳动强度大、工作效率低。近年来，煤矿智能化得到了快速发展，以智能化综采为技术核心，提升了煤矿的智能化水平，为煤炭工业高质量发展提供了技术支撑。智能化综采技术的发展，推动了综放智能化技术研究的不断深入。由于煤矸识别是实现自动化放煤和综放智能化开采的技术关键，加之在解决这一技术瓶颈上的难度，国内有关专家、学者和科研机构为此开展了大量的研究工作，取得了可喜的进展。中国矿业大学(北京)提出了采用顶煤跟踪仪对顶煤的运移进行跟踪并结合煤矸图像识别
煤炭学报 2022年1期2022-02-25
- 一缘煤矿15号煤层综放工艺参数研究
放煤见矸后关闭放煤口,再对2#支架放煤见矸后关闭放煤口。之后对7#、9#支架放煤见矸后关闭放煤口,再对8#支架进行放煤见矸后关闭放煤口。最后对中间的4#、5#、6#支架进行放煤,放煤顺序同上。10#～18#支架放煤顺序同1#～9#支架。(a)三个一组2)方案二:先对5#支架放煤见矸后关闭放煤口,再对4#、6#支架放煤见矸后关闭放煤口。之后对1#、2#支架放煤见矸后关闭放煤口,再对3#支架进行放煤见矸后关闭放煤口。最后对中间的7#、8#、9#支架进行放煤,放
山西煤炭 2022年4期2022-02-10
- 基于YADE的综放工作面进刀放煤三维仿真
开采环境复杂，放煤口控制模型难以建立的问题，从智能决策控制角度出发，将综放开采中放煤口动作的控制看作马尔可夫决策过程，并利用强化学习免模型算法求解最优策略，实现放煤口动作的智能化。2019年，课题组提出了一种基于Qlearning模型的智能化放顶煤控制策略，通过调整放煤过程中各放煤口开闭的实时策略，提升顶煤采出率和降低含矸率[18]。随着人工智能，特别是深度学习的火热，课题组又开始尝试将深度强化学习应用到综放开采工艺中。2020年1月，提出了一种基于深度神
煤矿安全 2022年1期2022-01-26
- 6.2 m大采高支架顶梁结构优化设计
梁盖板处均留有放煤口，但是由于顶梁是主要承载部件，为保强度，一般都不会留太多或者较大放煤孔，这一矛盾目前也是行业难题，因此考虑从两方面入手，一方面是增加清煤孔设计，另一方面考虑增加强度，通过两方面结合破解这一难题。1.3 一级护帮千斤铰接销取销困难问题6.2 m大采高支架由于采高较大，所以配备“伸缩梁+托梁+二级护帮”结构型式，为保证正常过机空间，所以伸缩护帮机构限制较多，结构较复杂，更换千斤和铰接销只能打出一部分后取销，为快速安全取销、更换千斤，考虑通过
机械工程与自动化 2021年5期2021-10-11
- 北辛窑煤矿放顶煤开采工艺参数应用探索
上放顶煤，每个放煤口之间间隔3～4 m。在顶煤煤层厚度小于3 m 时，采用这两种放煤方式放出来的煤量不相上下；但是在顶煤煤层厚度大于3 m 时，采用自上而下的放煤方式见矸早，且煤矸混杂，放煤量也较少。因此，北辛窑煤矿2 号煤层工作面更适合采用自下而上的放煤方式。对顶煤煤层厚度大于3 m 时，采用单轮间隔自下而上的放煤方式，工作面采空区会形成一个向上方倾斜的放煤漏斗。受煤层倾角的影响，放煤漏斗的形态也有所不同。随着煤层倾角的增大，沿着煤层迎山的倾斜方向，放煤
江西煤炭科技 2021年3期2021-08-14
- 特厚煤层综放开采倾向大比例试验平台研制与应用
大采高综放开采放煤口参数、采放比、放煤工序和放煤步距对煤矸流场的影响；王家臣等[8-11]研制了多种微型放煤支架以及沿工作面推进方向的二维模拟平台，并自主研制出综放开采散体顶煤放出三维相似模拟试验台，采用物理模拟和PFC3D数值模拟多次研究综放开采散体顶煤放出规律，建立了包含煤岩分界面、顶煤放出体、顶煤采出率和含矸率等4要素的BBR研究体系，也研究了顶煤块度级配、不同放煤工艺、工作面倾角以及支架形态对散体顶煤放出规律的影响；崔景昆等[12]研制了长670
河南理工大学学报(自然科学版) 2021年4期2021-06-18
- 厚煤层煤炭开采顶煤放出模拟分析
分析，以工作面放煤口为1.75 m时的工况，进行放煤的仿真分析，研究不同厚度的顶煤放出规律，对不同工况下的顶煤的回收率及顶煤的放出量进行统计。在实际开采过程中，经破碎后的顶煤堆积在支架后方，经工作面支架放煤口放出，支架相互之间的配合对于顶煤的放出效果具有一定的影响。在分析过程中，采用液压支架固定的移驾步距，以对顶煤厚度不同的因素进行分析。顶煤在矿压及采动因素作用下为破碎的离散颗粒，设定煤层的密度、泊松比及摩擦角，将模拟时间设定为1s作用为实际工况的一个单位
山西化工 2021年2期2021-05-14
- 长壁综放开采工艺参数优化分析
开采时液压之间放煤口之间的距离，由于顶煤放出后形成的脊背，主要取决于放煤间距，因此放煤间距对于顶煤的放出量也具有重要的影响。在进行长臂综采的过程中，在放煤的高度一定时，较小的放煤间距可以提高顶煤的放出量，但这种情况下，会增加矸石的混入，不利于煤炭质量的提高[3]。对于放煤间距的确定，要依据煤层条件的不同进行合理的选择。采放比及放煤间距是影响开采效果的重要因素，采用MATLAB数值分析的方式对采放比及放煤间距进行优化，从而提高长臂综采的效率。2 采放比及放煤
山西化工 2021年2期2021-05-14
- 综放工作面智能放煤工艺研究及应用
而有效控制支架放煤口进行放煤。放煤动作时间的长短取决于顶煤厚度和冒放性、工作面长度、输送机的生产能力以及支架放煤口的通过能力等[7]。1.2 单架放煤控制工序全工作面放顶煤控制的基础是单架放煤控制。单架放煤动作预警后，动作执行顺序如下：收插板→收尾梁→伸尾梁→伸插板→放煤动作结束。尾梁与插板的动作时间根据各自传感器的数据和时间确定。用传感器来监测动作是否到位。伸尾梁阶段结束后，可以进行增强放煤控制，即循环执行收尾梁和伸尾梁动作，循环次数可设定。单架放煤工序
工矿自动化 2021年3期2021-03-30
- 采放比及步距的不同对采出率的影响分析
方的矸石会造成放煤口的堵塞，放煤口后方产生堆积，从而造成采出率较小；步距过小时，则放煤口后方的矸石会先抵达放煤口，而使得在放煤口上方的顶煤被堵塞在采空区，同样造成采出率较小。合理的放煤步距与实际现场的条件相关性较大，并且要考虑开采时的支架类型、顶煤厚度、矸石高度等[3]。图1 步距不同对采出率的影响对放顶煤作业的采放比及步距进行实验分析，采用不同形状的巴厘石模拟顶煤及煤层上的老顶。实验中依据煤矿的煤层分布，煤层主要包括镜煤、亮煤，碎块状分布，含有一定的黄铁
山西化工 2021年1期2021-03-15
- 提高循环流化床机组可用率的措施
有效措施。2 给煤口改进该项目锅炉在炉前配置10 个矩形给煤口，位于炉膛密相区下部，四周采用厚度为10mm 的Q235A。在向火面采用加钢纤维自流式刚玉浇注料成型，在钢板下部四周采用耐火浇注料成型。给煤采用上下两路播煤送风，出风口水平布置。给煤口原设计方案如图1 所示。图1 给煤口原设计方案原设计方案在投运2 个月后，给煤口侧面和上部出现严重磨损，导致爆管停机。主要原因为：（1）播煤风水平喷出，带动大量煤粒，经向上高速运动的烟气作用后，直接冲刷给煤口侧面和
中国设备工程 2021年1期2021-02-01
- 综采放顶煤工作面常见问题及处理方法
并通过支架尾梁放煤口自溜自装放入后部刮板运输机。端头维护→机电检修→煤层注水→收护帮板、割煤→前探支护、打开护帮板→推前部输送机→收伸缩梁、移架(不拉后部输送机)→放顶煤→拉后部输送机，完成上述采放全部工序为一个放顶采煤工艺循环。1.3 放顶煤的工艺特点放顶煤开采是下峪口煤矿推广使用的一种新采煤方法，适于5～20 m厚的煤层一次全高开采。这种新采煤方法只在下部煤层中布置采煤工作面，上部的煤从支架上的放煤口放出。放顶煤开采一次性将煤采出，替代了原来厚煤层需分
陕西煤炭 2021年2期2021-01-10
- 特厚煤层煤矸互层复合顶煤体冒落特征研究
碎块度大，堵塞放煤口[1]，导致顶煤破碎效果差、放出率低等问题[2]，特厚煤层顶煤实际放出率普遍低于80%[3]。因此，研究含夹矸复杂结构特厚煤层顶煤破坏机理，分析特厚煤层复合顶煤破坏的影响因素，对提高特厚煤层综放工作面产量和采出率都有重要意义。综放开采引进我国40年来，国内学者对综放开采顶煤破坏机理、顶煤冒放规律进行了系统性研究，顶煤破坏运移理论成果丰富，推动了综放开采技术的发展[4-19]。研究成果表明，顶煤破坏相关研究集中在顶煤破坏分区特征、顶煤运移
煤炭工程 2020年12期2020-12-22
- 浅谈综采放顶煤工作面煤质管理
到一定程度后把放煤口打开，让煤炭向后端的输送机流动，然后后端的输送机再运走煤炭，在利用双输送机房顶煤技术采煤时，煤炭运输路线有两条。其它工序如采煤机割煤、迁移液压支架、移动前部输送机等工序都类似于普通的综采工艺；在前部输送机移动后，移动支架的过程中后部输送机也要随着支架前移。值得注意的是，在此项操作中为了更好地防止错槽事故的发生，对中部槽的连接部位应特别注意，应用放顶煤技术初采时，在支架推出切眼后，发现顶煤冒落就开始放煤，先把支架排成直线后再放顶煤，放煤时
魅力中国 2020年1期2020-12-07
- 300 MW CFB 锅炉燃用高水分洗混煤堵煤对策
000 mm，给煤口中心标高11 000 mm。输煤系统是用来把破碎合格的煤输送到炉前煤斗，煤斗里的煤通过称重皮带计量式给煤机，输送至炉前落煤管，经播煤风送入炉内。锅炉内物料的循环是依靠送风机和引风机提供的动能来流化和推动燃烧。从一次风机出来的空气分成3 路送入炉膛： 第1 路，经空气预热器加热后的热一次风从两侧进入炉膛底部的水冷风室，通过布置在布风板上的风帽后使床料流化，并形成向上通过炉膛的气固两相流；第2 路，热一次风经给煤增压风机后，用于炉前气力播煤
山东电力技术 2020年7期2020-08-11
- 大型储煤筒仓的结构改进及清仓破拱设备的参数计算
为倒锥体结构，落煤口处于锥体的最低处。需要卸载煤炭时打开落煤口处闸板卸煤装车。该圆柱形锥底仓有以下缺点：由于只有锥体角度大于煤炭安息角，煤炭才能顺利地从锥壁上滑落，这就意味着在锥壁与仓壁夹角一定的情况下，锥体的高度会随着筒仓直径的增加而增加，从而占用仓体容积。目前，国内最大的圆柱形锥底筒仓容积为 4 万m3，煤炭装载率约为 70%。该类型筒仓不仅占地面积大，建造成本也高。图1 圆柱形锥底筒仓内部结构示意Fig.1 Structural sketch of
矿山机械 2020年6期2020-06-18
- 南阳坡矿综放顶煤放出率及工艺优化研究
，通过综放支架放煤口流出。针对顶煤运移特征，对综放工作面做出以下基本假设，以方便数值模型的建立与计算：（1）采场煤壁及顶板赋存状态正常，不发生片帮及冒落；（2）采场液压支架承受顶煤及直接顶的自身重力；（3）采场顶煤视为松散破碎状态的准刚体，不受拉应力作用。2.1 模型建立为进一步分析8806综放工作面顶煤放出规律，利用PFC3D模拟软件建立长×宽×高=30m×12m×25m的模型，如图1所示。模型内设置10架放顶煤支架，将该模型底面视为固定边，四周视为简支
山东煤炭科技 2020年4期2020-05-11
- 交叉侧卸刮板输送机犁煤板优化改进
，致使交叉侧卸出煤口（主卸口）卸载不畅，大块煤堆积滞留，刮板链通过时产生较大的冲击载荷，靠煤帮侧刮板一端易弯曲变形。3）由于刮板弯曲变形断裂致使圆环链断裂。4）犁煤板刃口底板下平面磨损（因犁煤板底板在使用过程中产生较强挤压冲击载荷，故接触部位易磨损）与S 形中板面间隙增大，刮板链通过时与犁煤板底板面形成楔形口，拉回煤增多。3 刮板弯曲、断裂综合原因分析因犁煤板底板磨损，刮板链与犁煤板底板面之间形成楔形口，两股圆环链之间（链间距）夹矸或石头通过犁煤板底板时形
机械管理开发 2020年11期2020-04-15
- 关于厚煤层不同回采工艺的对比分析研究
in。若将2个放煤口同时工作，那么完成一个循环需要的放煤时间就会减半，为112.5 min。在只有1个放煤口工作的情况下，1个班组可以实现2个循环。那么1个工作日3个班组就可以实现6个循环。当前阶段煤矿使用的采煤机滚筒截深为0.865 m，实际有效截深按照0.8 m进行计算。每个工作日可以推进的距离是0.8×6=4.8 m，每年实际有效工作时间按照330 d进行计算，那么每年可以推进的距离是4.8×330=1 584 m。按照这样的采煤速度，预计每年产量可
机械管理开发 2020年8期2020-02-18
- 基于Q-learning模型的智能化放顶煤控制策略
断是否应当关闭放煤口。这种单架放煤方式无法把握工作面全局信息，且放煤操作人员的经验参差不齐，不可避免地导致放煤过程中出现欠放、过放等状况[3]。而在单架次放煤过程中，仅放煤口上方一定范围内的顶煤发生移动，易形成放出漏斗。若2个放出漏斗区相邻，则会形成三角煤区域，导致该区域顶煤无法放出，造成极大的资源浪费[4-5]。从工作面全局信息考虑，将单一放煤口提升为多放煤口群组放煤，并依靠先进的信息技术实现智能放煤，可以有效避免人为因素对放煤效益的影响，减少顶煤漏斗区
工矿自动化 2020年1期2020-02-05
- 近距离煤层合并综放开采放煤工艺优化研究
支架掩护梁。当放煤口见顶板矸时关闭放煤口，完成一次放煤。然后支架前移一个放煤步距，模型运算平衡后，开始下一次放煤。具体放煤前准备如图1所示，图中黄色颗粒代表夹矸，黑色颗粒代表顶煤，其余代表顶板矸石。图1 放煤步距数值模型2.2 放煤步距模拟方案为研究不同放煤步距下夹矸、顶煤和顶板的放出规律，统计出顶煤放出率和含矸率。根据采煤机截深，特设定3种放煤步距：一采一放，放煤步距为0.6 m；两采一放，放煤步距为1.2 m；三采一放，放煤步距1.8 m。考虑到“见矸
中国煤炭 2019年10期2019-11-25
- 综放工作面多放煤口协同放煤方法
的重点是基于单放煤口或不连续的多个放煤口在工作面方向上的放煤轮次、放煤间隔、放煤高度，以及工作面走向方向上的放煤步距参数的选择。吴健[5]根据综放工作面放煤过程中顶煤运动和矿压显现规律，对合理的放煤方式的选择、提高顶煤采出率的途径、以及放顶煤开采过程中的安全技术等主要问题作了详细的介绍和阐释。王家臣等[6-10]基于BBR研究体系，提出分段大间隔放煤方式，讨论特厚顶煤条件下合理放煤间隔的计算公式。仲涛、刘长友等[11-13]采用理论分析、数值模拟和现场实测
煤炭学报 2019年9期2019-10-21
- 浅埋综放工作面放煤方式及放煤步距研究
煤岩散流体流出放煤口的过程可视为散体运动，散体顶煤和散体顶板共同构成一个复合散体介质，液压支架放煤口为散体介质运动和煤岩颗粒间作用的自由边界，煤岩松动散体介质以缓慢的速度流向支架放煤口。这样一个顶煤流动运动过程称之为顶煤松散体介质流模型，此模型的主要作用便是分析综放工作面顶煤运动情况。放顶煤过程散体介质流实验模型见图1。本文利用PFC2D(Paryicle Flow Code)模拟软件，模拟3202综放工作面放煤工艺过程，将顶煤堆积及释放模拟为颗粒破碎、发
煤 2019年9期2019-10-11
- 煤矿综采放顶煤开采工艺探究
的规定要求打开放煤口，排除已破碎的煤炭。根据允许额度，在煤炭矸石放出含量与额度不相符时，放煤口应立即关闭，以上便是一个放顶煤开采工艺循环的流程。3 综采放顶煤采煤法分类通常放顶煤采煤法与实际厚煤层的环境条件相结合进行分类，具体如下。3.1 一次采全厚放顶煤开采一次采全厚放顶煤开采需要布置一个开采放顶煤的长壁工作面，该长壁工作面的布置方向要沿着煤层底板方向进行布置，实现一次放出顶煤全厚，可提高煤矿开采效率与煤矿开采产量。该采煤法见图1。图1 一次采全厚放顶煤
中国矿山工程 2018年4期2018-08-20
- 闪耀的青春
——记“闵恩泽青年科技人才奖”获得者卢晓斌
情况下，给煤机进煤口容易频繁发生堵煤现象。特别是梅雨时节，煤仓上部打井严重，在空气炮及振打器等外力作用下，煤料突然下压，容易发生给煤机皮带过载跳停，影响锅炉安全运行的情况。常规处理方法需要停下给煤机，拆装给煤机盖板，往往需要1个多小时才能清除进煤口内大量压实的积煤。卢晓斌看在眼里，急在心上。他带领设备、工艺技术员守在现场，经过多次试验及深入分析，研究总结出在线进煤口快速疏通的技术。新技术利用现有装置压缩空气，在进煤口连接段增加5根吹堵风管和增设一个快速卸煤
中国石化 2018年4期2018-05-02
- 支架放煤涌出H2S防治技术及应用
行中和,在正对放煤口处布置化学液体喷洒装置(图7)。考虑到放煤口处采用设施可能会有气体溢出,在支架尾梁的下方布置拦截装置(图8)。图7 正对放煤口喷洒吸收液装置示意Fig.7 Schematic of coal caving department spray absorbent device3.1 喷雾装置设计及布置考虑到+575试验综采工作面支架放煤气体的浓度、工作面的风量等因素,通过计算得出完全吸收放煤口H2S所需喷雾装置流量约60 L/min。根据乌
洁净煤技术 2018年2期2018-04-21
- 超临界CFB锅炉调试常见问题及处理方法初探
有1、2、3号落煤口，1号落煤口的宽度设置为刮板长度的三分之一，2号落煤口的宽度设置为刮板长度的三分之二，3号落煤口的宽度设置为整个链式给煤机的宽度，这样设计的原理就是为了保证每个落煤口处出来的落煤更加均匀。但是在实际操作链式落煤机的过程中，因为落煤机的实际负荷不相同，导致给煤量也有很大的差别，链条给煤机上的煤层厚度也呈现出很大的差别，在1号落煤口处落入的煤量和其他的不相同，因为1号落煤口的厚度比较厚，并且落煤口设置的宽度为刮板长度的三分之一，实际落入的煤
中国设备工程 2018年13期2018-02-01
- 循环流化床锅炉水冷壁偏磨原因分析及改进
都发现锅炉4个给煤口附近及给煤口下部粘接大量燃煤，厚度达300 mm。2 原因分析（1）240 t/h循环流化床锅炉一、二次风量原设计5:5，空床阻力3.67 kPa，而锅炉实际运行空床布风阻力仅2.0 kPa。锅炉负荷在220～235 t/h时，一、二次风量均为148 000 m3/h。根据考察，同厂家、同类型锅炉布风阻力均在3.5 k～3.7 kPa，且锅炉负荷220～235 t/h时，一、二次风量98 000 m3/h，因此判断锅炉运行阻力偏低是造成
设备管理与维修 2017年6期2018-01-17
- 综放工作面放煤步距数值模拟研究
开始位置移动到放煤口时会从完整的状态变成散落状态，因为有来自支架掩护梁以及冒落堆积边界的影响，在打开放煤口的时候，会看到散落的煤颗粒变成散体流[3～5]。从图1中能够看出，在综采工作面中，直接顶以及顶煤会发生直接的破裂，大的煤块会变成散落状态的煤岩体，可以把这种运动看成散体运动。从图2中可看出散体运动的基本规律。散体顶煤顶板组成复合形式的散体介质，支架放煤口充当自由边界，煤岩松散体在流向煤口时速度非常慢，可以把顶煤煤流运动称为顶煤散体介质流模型，主要用该模
中国矿山工程 2017年6期2017-12-29
- 综放工作面放煤方式对顶煤放出率的影响规律研究
两个甚至更多的放煤口同时放煤，降低工作面完成一次放煤所需要的时间，是一种合理的放煤方式。厚煤层；综放开采；顶煤放出率；放煤方式；放煤口针对厚煤层开采，我国普遍采取分层开采或综放开采技术，综放开采为主要采煤方法。目前，我国综放工作面的煤炭采出率平均在85%左右[1]. 在对厚煤层综放开采过程中，由于顶煤具有不均衡的物理力学性质，从而引起顶煤放采的难度增加，顶煤的复杂物理力学特性严重影响综放工作面煤炭放出的效果、顶板稳定性的控制、提高煤炭采出率等[2]，厚煤层
山西焦煤科技 2017年5期2017-08-11
- 浅析放顶煤开采的煤炭回收率
的岩石同时到达放煤口，放煤步距过小与过大将对煤炭资源回收造成较大影响。图2所示为不同放煤步距下顶煤放落情况。图2 不同放煤步距顶煤冒放情况分析图2可知，放煤步距过大时，上部冒落矸石不能从放煤口放出，其势必会影响下一开采周期中顶煤的冒落与回收；而放煤步距过小，冒落矸石将占住放煤口，顶煤不能放出。放煤步距计算公式为：式中，L为放煤步距，m；h为顶板到放煤口的垂直距离，m。2.3 放煤口位置与尺寸放顶煤工作面液压支架也是影响顶煤的冒放性关键因素之一，尤其是支架放
环球市场 2017年18期2017-07-01
- 基于PFC2D的综放工作面放煤步距研究
从初始点运移到放煤口的过程中会由完整体变为散落体，在受到支架掩护梁、顶煤破断线和冒落体堆积边界等作用情况下，当支架放煤口被打开后，发现这些散落的煤体会汇聚成一股散体流。综放开采顶煤冒落形态如图1所示，在综采工作面中，直接顶和顶煤产生破裂，煤块转变成松散煤岩体，其运动情况可视作散体运动。散体介质流实验模型见图2，散体顶板和散体顶煤共同构成一个复合散体介质，支架放煤口充当介质运动和颗粒间相互作用的自由边界角色，处于支架后部和上部的煤岩松散体会以缓慢的速度流向煤
中国煤炭 2017年3期2017-05-12
- 特大型储煤仓自燃发火治理技术＊
仓之一，仓顶有入煤口4 个，自然通风孔10个，仓底有放煤口9 个，单个储煤仓设计储煤量3.3 万t. 在早期投产时，因经验不足，煤仓内煤未能放空，造成内部热量积聚，导致煤自燃着火，煤仓顶部出现冒烟，受到煤仓的“烟囱效应”，冒烟的情况越来越严重，最后出现明火，导致放煤口出现烧红结焦，给安全生产带来了极大的隐患，储煤仓照片如图1 所示。图1 储煤仓照片Fig.1 Coal storage2 储煤仓发火原因根据现场实际情况，结合煤的特性和储煤仓的结构，现对储煤仓
西安科技大学学报 2015年6期2015-12-31
- 自动放顶煤技术在急倾斜特厚煤层应用研究
炭放落程度控制放煤口的大小，从而控制落煤的多少。目前，顶煤放落全靠人工观察来判断和控制。由于工作面条件恶劣，人工判断存在一定的滞后性，不可避免地导致顶煤的过放或欠放，且在放煤过程中需要操作人员通过两台支架的空隙专注地观察后部放煤情况，采用手动阀去操作支架尾梁，不仅工作量大，操作也不方便，特别是对于急倾斜特厚煤层，都是以人工放煤为主。因此，研究放煤过程中煤矸混合程度的自动识别技术，并结合自主研发的适合我国煤矿使用的放顶煤支架电液控制系统，协调控制液压支架的放
中国煤炭 2015年9期2015-10-26
- 锅炉落煤口结焦问题原因和处理办法研究
原因。1 炉膛落煤口结焦具体原因分析锅炉结构主要有布风装置、炉膛、气固分离器、回送装置。其中锅炉燃烧方式是次混煤进入炉膛内以气固流态方式燃烧。炉膛内下部锥段具有大颗粒高浓度的燃料的区域为密相区，炉膛中部具有小颗粒和低溶度的气固两相流区为稀相区，稀相区通常位于炉膛的二次风碰口上。当上升气流将一些稀相区的微小物料带出炉膛时，会导致大部分的颗粒被气固分离器收集下来，再次通过回送装置回头炉膛内燃烧。最终，才会使小颗粒物体离开分离器，进入到排放装置中，通过放热或排气
建材与装饰 2015年48期2015-03-11
- 顶煤冒落影响因素的分析
比、放煤步距、放煤口的位置和大小以及机采高度4个部分，对影响放顶煤回收效果进行了分析。综放 顶煤冒落 影响因素长期以来，煤炭在我国的能源结构中都占有十分重要的位置，实现矿井高效安全生产，提高煤炭生产能力具有非常重要的实际意义。放顶煤开采技术是在20世纪初期欧洲国家开采复杂地质条件下的煤炭开始出现的，之后，很多西方的产煤大国都采用了这一方法[1]。由于受到很多因素的影响，目前国外采用这一开采技术的国家为数不多。但在我国得到了大量的应用，也取得了良好的实际效果
现代矿业 2015年9期2015-01-16
- 热电厂冬季蓬煤问题应对方案及燃料系统的优化改进
达300 t，进煤口装有铁篦子，原设计在每个原煤仓上装有1套液压疏通装置，目的是疏通蓬煤.燃料输煤系统配置如下:1)燃料输煤系统设计A、B 2个储煤场，设计储煤总量为10万t.A、B两线输煤皮带，带宽1 m，最大出力500 t/h.两线皮带各配有1台碎煤机和滚轴筛.2)煤场配有1台斗轮堆取料机，位于A、B 2个煤场中部，所连接皮带称为七段输煤皮带，在三段口对接A、B两线输煤皮带，可实现由煤场上煤.A、B二段输煤皮带还可以对应斗轮堆取料机，实现向煤场的回煤，
沈阳工程学院学报（自然科学版） 2014年1期2014-12-16
- 放顶煤开采技术在同煤集团的应用与推广
且由于这类支架放煤口距切顶线远且低，增加了顶煤的破碎时间和破碎过程，再加上放煤口较大，块度大的煤也可放下来，这就有利于在硬煤条件下放顶煤。放煤效果好，没有脊背煤、死角煤损失；可以较充分地将顶煤回收，工作面两部输送机沿底板布置，移支架和移后溜互相干扰小，支架后部空间大，处理大块煤和检修输送机有利，尾梁可摆动，插板可破碎大块煤。4 放顶煤开采煤炭损失构成综放开采的煤炭损失量由两个方面造成，一方面是合理损失，是指现阶段由于开采技术、设备选型和安全要求损失的煤炭，
科技资讯 2014年25期2014-12-01
- 支撑高度对异型钢煤斗受力性能的影响
给煤机布置要求出煤口应为矩形且出煤口中心距仅3 m，又因对于厂房容积率的优化要求以及因为工艺设备布置限制等原因形成了此异型双漏斗型钢煤斗。结构方案见图1，入煤口为7．8 m×8 m，仓壁高4．6 m，漏斗高11 m，下煤口为1 m的方形口。在仓壁四周用16根竖向加劲肋当做支承。选用Q235钢材，其结构形式和加劲肋布置情况如图1所示。2 模型的建立与参数选取2．1 模型建立煤斗壁和加劲肋使用不同的单元模拟，模拟煤斗壁时选用Shell63单元，用Beam188
山西建筑 2014年21期2014-08-02
- 浅谈锅炉输煤系统粉尘超标的治理
胶带输送机头部落煤口、各犁煤器落煤口等处。经该市疾病预防控制中心对以上地方进行检测，测得粉尘浓度在57 mg/m3以上，对照GBZ1—2002，GBZ2—2002国家卫生标准(2 mg/m3)，煤粉浓度严重超标。为解决这一问题，根据现场实际情况，分析了粉尘产生的原因，并进行了针对性的治理，最终解决了粉尘超标问题。2 输煤系统流程输煤系统由振动给煤机、波型筛煤机、碎煤机、除尘器及输煤皮带等组成，其流程如图1所示。3 粉尘超标的危害输煤系统粉尘超标是许多电厂普
电力安全技术 2014年8期2014-07-05
- 浅谈综采放顶煤回收
具有一个独立的放煤口。在平行工作面方向上，应采取能使采出率最高、脊背煤损失最少、操作简单的放煤方式，如顺序一次全量放煤，顺序均匀多轮等量放煤，隔架一次全量放煤，隔架均匀多轮等量放煤及顺序不等量放煤方式等，根据大量的试验统计，无论采用什么样的放煤方式其顶煤放出率与放煤口间距呈反比线性关系。即放煤间距越大顶煤放出率越低，脊背煤损失越大。采用顺序一次全量放煤方式顶煤放出率高、脊背煤损失小，但是由于放煤口间距较小，前一个放煤口形成的矸石漏斗母线对后一个放煤口的放出
科技致富向导 2013年10期2013-06-04
- 因断煤引起给煤机转速飞升事故分析
膛前墙布置4个给煤口，从4台称重式皮带给煤机来的煤粒经播煤风送入炉膛后，迅速被炉膛内的大量惰性高温物料包围，着火燃烧，并与石灰石发生脱硫反应。锅炉的给煤机为沈阳华电电站装备有限公司生产的称重式计量给煤机，给煤机型号：GM—BSC21—26。给煤机在工作时，煤从储煤仓通过进煤口煤闸门进入给煤机，由计量输送胶带送到给煤机出煤口，经过出煤口煤闸门进入炉膛。在计量输送胶带的下面装有尺寸控制精确的称重托辊，构成称重计量跨距，在称重计量跨距中间安装有一个与一对高精度的
资源节约与环保 2013年2期2013-06-01
- 循环流化床锅炉给煤方式的研究
存在问题1）落煤口处返灰严重。 一是在短刮板进入下煤管处，由于从短刮板落下来的煤和回送灰进到炉膛的过程是开放的，回送灰是通过返料器用二次风吹到下煤管的，在下煤管里有一定压力，因此，一部分回送灰和细煤粉就从下煤口冒出来；二是长刮板到短刮板的落料口处，也存在扬尘现象，对锅炉厂房里的环境造成严重影响，时常造成附近给煤系统的转动机械轴承损坏，锅炉被迫减负荷，同时也影响到锅炉零米的送风机、一次风机，造成轴承损坏，致使锅炉被迫停炉；2）刮板输煤存在的问题，一是磨损严
科技传播 2012年14期2012-08-28
- 大采高综放开采降低含矸率途径分析
落下的矸石流向放煤口,上部矸石则超前冒落下来,打开放煤口时,顶煤混合碎矸一并放出,其上部矸石移至放煤口,由于煤矸界面复杂,含矸率不易控制。1 煤层赋存特征神东柳塔矿东部盘区12#煤层埋深180 m,基岩厚度薄,只有100 m左右,12#煤层采用大采高综放采煤法,煤层硬度和韧性较高,单轴抗压强度20.07 MPa,直接顶为细砂岩顶板,完整度较低,单轴抗压强度5.26 MPa。该矿08综放工作面长275 m,平均煤厚 7.3 m,倾角 1～3°,采高 4.0
中国煤炭 2011年2期2011-09-29
- 放顶煤开采技术
将大体同时到达放煤口。2）松动椭球体松动椭球体理论认为：放煤时，放出椭球体周围的煤岩也将向放煤口移动，充填放煤留下的空间，此空间体与放出椭球体相似，称松动椭球体。 松动椭球体参数：松动椭球体高度为H，H=（2.2～2.6）h。3）放出椭球体参数h-放顶煤高度，短轴为2b1，设长轴2a=h。 生产实践及实验表明：2b1=（0.25～0.3）hb1=（0.25～0.3）h/2（4）放煤口间距 放煤口间距1大小影响放煤效果；当1＞2b1（a）时，脊背煤损失大；1
科技传播 2011年19期2011-08-15
- 给煤机密封风改造
风管口至给煤机出煤口区域比较干净，而进煤管至密封风管口区域的底板积存着厚厚的泥浆状煤，用铲子与撬棍都很难清理。2 原因分析经分析，造成上述现象的原因为：(1) 运行中给煤机密封风口至出煤口段由于密封风的流动，从给煤机皮带掉落的煤粒呈干粉状，清扫器很容易清理掉；(2) 给煤机进煤口至密封风口段由于密封风不流动，加之给煤含水量大，煤中挥发的水分冷凝在此段，皮带掉落的煤粒与冷凝的水混合成泥浆状煤，粘结在给煤机底板上，清扫器无法清理，以致链条刮板拉脱、拉断或清扫器
电力安全技术 2011年9期2011-04-02
- 后溜宽度与顶煤回收率的相关性研究
间距，打开单个放煤口放煤量T为：式中：T为放煤量，kg；d为放煤步距，m；h为放顶煤高度，m；D为支架间距，一般D=1.2～1.6 m；γ为实体煤密度，γ=1350kg/m3。放顶煤开采工艺中，不同采放比和不同的放煤步距相结合，可得到不同工艺下的单个放煤口的放煤量见图1和表1。表1 放顶煤工艺参数分析图1 不同放煤工艺与单个放煤口的放煤量的分析单个放煤口放煤量T确定后，由人为控制放煤速度得到经验放煤时间t，可知单位时间的放煤量T/t。根据刮板输送机的运行速
山西煤炭 2010年5期2010-09-13
- 浅谈锅炉输煤系统粉尘超标的治理
、B皮带机头部落煤口，各犁煤器落煤口处等地方，经梅州市疾病预防控制中心对以上各处进行检测，测得粉尘浓度在57mg/m3以上，对照2mg/m3国家卫生标准(GBZ1－2002、GBZ2－2002)，严重超标。为解决这一问题，电厂的技术人员根据现场的实际情况进行了深入的检查治理，最终解决了粉尘超标的问题。1 粉尘超标的危害输煤系统粉尘超标是许多电厂普遍存在的一个问题，输煤系统运行时产生的粉尘不仅造成环境污染，影响工作场所卫生和集控远程监控系统的可视度，加速机械
中小企业管理与科技·下旬刊 2009年6期2009-09-21
- 浅谈对综采放顶煤采煤法的认识
具有一个独立的放煤口，在平行工作面方向上，应采取能使采出率最高、脊背煤损失最少、操作简单的放煤方式，如顺序一次全量放煤，顺序均匀多轮等量放煤，隔架一次全量放煤，隔架均匀多轮等量放煤及顺序不等量放煤方式等，根据大量的试验统计，无论采用什么样的放煤方式其顶煤放出率与放煤口间距呈反比线性关系，即放煤间距越大顶煤放出率越低，脊背煤损失越大。采用顺序一次全量放煤方式顶煤放出率高、脊背煤损失小，但是由于放煤口间距较小，前一个放煤口形成的矸石漏斗母线对后一个放煤口的放出
中小企业管理与科技·上旬刊 2009年2期2009-04-15