辊压
- 某锂矿石高压辊磨工艺试验研究
磨作业能耗，并且辊压后的产品具有较多的微裂纹，有利于后续作业的进行。某锂矿石采用重-浮联合选矿工艺，原矿经三段一闭路破碎后筛分，筛上物料进行重介选矿，筛下细泥与重选中矿合并后给入磨矿作业，磨矿产品作为浮选给料，进行浮选回收有用矿物。为降低整个碎磨流程能耗，拟在细碎后增设一段高压辊磨闭路超细碎流程，将锂矿石粉碎至 -6.0 mm，同时要求产品中 -0.5 mm 部分占比低。因此，笔者以该锂矿石为研究对象，对其进行高压辊磨工艺试验，研究不同辊压条件下高压辊磨机
矿山机械 2023年12期2023-12-30
- 水泥原料辊压产品粒度特性方程式的研究
粗、中碎产品或对辊压机、棒磨机产品较为符合，RR 方程则对破碎的煤、细碎的矿石和细磨的矿料以及水泥等较为符合[2]。段希祥教授对球磨机产品粒度特性进行研究，分析了 G方程和 RR 方程之间的关系[3]；邬小骐等人对破碎产品的粒度特性方程进行研究，建立了常用破碎设备的排矿标准粒度曲线[4]；刘晨敏等人对原生煤粉粒度特性进行研究，证实了原生煤粉粒度特性符合 RR 方程[5]。辊压机 20 世纪 80 年代被引入国内，广泛应用于建材、矿山等行业，在生料和水泥粉磨
矿山机械 2023年12期2023-12-30
- DP980 镀锌钢板辊压成型激光焊接应用
而使热成型工艺、辊压工艺成为了优选工艺。辊压成型技术通过使用多个不同形状的轧辊，可以实现对带材的纵向弯折，从而达到预期的截面形状[3]。这项技术特别适用于高强度钢材的成型，例如，1500 MPa 的马氏体钢已经被广泛应用于各种工业领域。辊压成型是一个复杂的工艺过程，需要多次操作和调整。一个辊压生产线可以满足多种产品需求，只要更改轧轮模具，就可以制作出各种不同截面形状的产品。配置的独立控制伺服电机，可以通过计算机编程在铁板成型过程中控制横向移动机架，从而实现
装备制造技术 2023年9期2023-11-24
- 再造烟叶实验室辊压法薄片装置的开发及应用
同又分为稠浆法、辊压法、干法和造纸法。但干法负载的均匀性难以保证，厚度及定量的控制成本高；造纸法存在雾化剂负载量低、能耗高、木质气息重等缺点。因此，目前稠浆法、辊压法是国内外雾化基材使用比例较多的再造烟叶薄片工艺［2］。薄片成型工艺与装置是稠浆法、辊压法再造烟叶加工的关键工艺和重要设备。由于国内研究起步较晚，其薄片特性［3，4］、传热与烟气释放［5-7］、加工工艺［8-12］等方面均处于起步阶段。赵文涛等［13］设计了一种气溶胶形成基材的辊压成型装置及成型
湖北农业科学 2023年10期2023-11-07
- 铝锂合金薄板微结构辊压微成形缺陷及其电致塑性效应数值模拟研究
锂合金薄板微结构辊压微成形缺陷及其电致塑性效应数值模拟研究汪鑫伟1a,1b，高鹏永1b，石胜龙1b，刘琛1a，徐杰1b，王春举2，李建伟3，郭斌1a,1b，单德彬1b（1.哈尔滨工业大学 a.空间环境与物质科学研究院 b.微系统与微结构制造教育部重点实验室，哈尔滨 150001；2.苏州大学 机电工程学院，江苏 苏州 215131； 3.北京航星机器制造有限公司，北京 100013）研究微结构形状及尺寸、压下量、温度、电流强度和电流路径对电流辅助辊压成形的
精密成形工程 2023年10期2023-10-18
- 变截面辊压成形翘曲缺陷的影响因素研究
5049)变截面辊压成形是在传统的等截面辊压成形基础上新发展的一门成形工艺，能够高效灵活地生产出截面变化的产品，其成形示意图如图1所示。变截面辊压成形过程中由于材料的不均匀伸长和在厚度或宽度方向上的非均匀变形会导致产品起皱或产生纵向的翘曲，其中板料的纵向应变对产品质量有着重要的影响，其沿纵向不均匀分布是导致产品发生缺陷的主要原因[1]。目前很多国内外学者都针对这一缺陷进行了研究，Woo等[2]通过对三种不同形状的板料进行试验与仿真研究了变截面辊压成形中边波
山东理工大学学报（自然科学版） 2023年1期2023-03-12
- 大梁钢纵剪边部缺陷对U型槽加工的影响
开裂、纵剪断裂和辊压开裂等诸多问题，而这些缺陷中开裂问题尤为突出，该类缺陷产生的原因极为复杂，常与钢铁企业的成分设计、过程控制有直接关系，因此各企业对这方面进行了大量的分析研究，如孟宪堂等[1]分析了首钢510L、S610L和S700L系列产品的冲压开裂原因，结果表明表面氧化铁压入、偏析以及析出物等是造成成型开裂的主要原因；于洋等[2]从精轧过程中的加热制度、轧制温度制定等方面分析说明了精轧轧制速度是750L冲压开裂的主要原因；杨一雷[3]分析认为700
山西冶金 2022年6期2022-11-12
- 南芬选矿厂矿石高压辊磨试验研究
压辊磨结束后，对辊压产品均进行筛析。1.3 高压辊磨闭路试验流程及参数根据开路试验结论选取适当的压力和转速进行闭路试验，流程见图2，试验在实验室CLM25/10型高压辊磨机上进行，与高压辊磨机组成闭路的筛子孔宽分别为3、5 mm，每次循环新给矿10 kg（粒度为20～0、15～0 mm），至循环量稳定为止。对辊压产品及筛分产品进行筛析［2］。1.4 闭路辊压产品湿式磁选试验流程及参数闭路辊压产品湿式磁选试验流程见图3，分析湿式磁选产品数质量指标。2 试验结
现代矿业 2022年10期2022-11-04
- 超厚SGP夹层Low-E玻璃生产工艺探究
低辐射特性导致在辊压加热时SGP难以充分均匀受热，导致辊压憋气及局部未加热均匀情况，造成出釜后气泡废品；通过非辊压抽真空的方式生产超厚SGP夹层Low-E玻璃需要耗费大量的人力及物料成本，生产效率极低，无法满足批量化生产，难以满足客户要货需求。本文探究超厚SGP夹层Low-E玻璃的生产工艺，通过优化辊压加热方式及SGP类型等工艺控制解决传统工艺生产存在成品率低、成本高、效率低的问题，实现10/10及以上厚度SGP夹层Low-E玻璃的批量加工，并通过实验证明
玻璃 2022年10期2022-10-25
- 辊压树脂定向渗透工艺对竹束干燥及重组竹性能的影响
科院木材所研制了辊压树脂定向渗透设备，并研发了辊压树脂定向渗透技术。该技术是将定向竹束置于辊压树脂渗透设备中，通过挤压辊上线段状和点状的凸齿，将胶黏剂定向导入竹材中；同时，通过设置挤压辊的间隙，精准控制胶黏剂的施胶量。辊压树脂定向渗透技术的开发可以解决间歇式吊笼施胶过程中施胶不均匀、干燥成本高等技术瓶颈问题，对降低干燥能耗和提高重组竹质量具有重要意义。笔者主要研究了辊压树脂定向渗透技术对竹束干燥和重组竹物理力学性能的影响。1 材料与方法1.1 试样制备毛竹
林业工程学报 2022年5期2022-09-28
- 辊压极片横向厚度一致性解决方向和方法探析
电池生产过程中的辊压工序使用的设备均为辊压机，通过辊压机的辊压作业，将基材上涂布的松散活性物质压实得到指定厚度的辊压后极片。辊压后的极片厚度一致性对锂电池极片的卷绕和电性能一致性具有非常大的影响，因此辊压极片的纵向和横向厚度一致性要求在逐步提高。其中辊压极片的横向厚度一致性要求，除了受来料的涂布横向一致性影响外，与辊压机的轧辊挠度变形直接相关。本文从减小辊压机的轧辊挠度变形的方向，改善辊压极片的横向厚度一致性，介绍轧辊材质、辊系结构和辊型设计等解决方法。1
中国设备工程 2022年15期2022-08-19
- 定制辊压成型技术发展综述
0037）引 言辊压成型技术经过40 多年的发展，产品涵盖矿山、建筑、汽车、机械、化工以及电子等众多工业领域。辊压成型行业从钢铁行业的一个小分支，逐步发展为钢铁材料深加工的重要方向。目前，国内辊压型材需求量已经达到1.5 亿吨/年。随着制造业水平的飞速进步，对辊压型材的外形和性能要求也在不断提升。辊压型材原材料已由单一的普碳钢向高强钢、铝合金、镁合金和钛合金等轻质材料发展。辊压型材的截面形状，也不再局限于传统的圆形和方矩形，而是根据客户需求进行量身定制。轻
现代交通与冶金材料 2022年4期2022-08-04
- 司家营铁矿高压辊磨工艺试验研究
高压辊磨机开路辊压试验对矿样进行高压辊磨开路辊压试验，试验采用实验室CLM25/10型高压辊磨机，设置工作压力分别为8.0、10.0、12.0 MPa，高压辊磨机转速为20 r/min，每次给料量为10 kg，不同压力条件下高压辊磨试验结果见表5，不同工作压力下的电耗见表6。从表5可以看出，当高压辊磨机工作压力分别为8、10、12 MPa时，辊压产品5～0 mm粒级产率从48.02%提高到71.58%、72.99%、73.77%，3～0 mm粒级产率从3
现代矿业 2022年6期2022-07-13
- 载货汽车纵梁成形工艺及设备探讨
方式有冲压成形、辊压成形等。1 冲压成形工艺及设备如图1所示为纵梁的两大种类，传统汽车纵梁的成形方式为冲压成形，一般是通过安装在大型压力机上的上下模具对板料进行冲压，得到所需形状的纵梁。通过模具的设计能实现直截面、变截面纵梁的生产，冲压成形的生产效率高、但模具成本高、适合单品种、大批量、少批次的纵梁生产。随着对纵梁多品种需求的增加，冲压成形的模具出现了组合模具，通过更换模具能满足长短、外形尺寸等不同的纵梁生产，但同时也增加了换模时间和有存在偏心载荷的风险[
重型机械 2022年2期2022-04-18
- 基于DMAIC应用的车门窗框外观质量提升
车车门越来越多使辊压窗框结构，同时为了满足个性化、年轻化的市场需求，高亮黑元素在汽车造型中广泛应用。辊压窗框和高亮黑膜相结合，体现了低成本高品质的优势。但是辊压窗框外观面由零件拼焊而成，焊接热影响区不可避免会产生外观缺陷，工序能力难以满足外观要求。由于生产工序长，各个环节都会产生外观不良。为满足客户期望，本文使用六西格玛管理中用于流程改善的DMAIC 工具对外观质量进行提升［1］。1 DMAIC 工具应用车门辊压窗框是由辊压导轨与冲压或辊压件拼接而成（图1
汽车与驾驶维修(维修版) 2022年3期2022-04-11
- “引校入企”共建混合所有制产业学院的实践
轨道交通职业学院辊压产业学院的实践探索辊压成型工艺指依靠材料的塑性移动特性，采用滚动挤压的原理成型各种复杂截面零件的工艺。采用辊压成型工艺的冷弯型钢产品在建筑、汽车等行业应用广泛[6]，近十年来我国冷弯型钢产品以近30%的年均速度增长。因其工艺技术和生产设备区别于一般的通用机械行业，所以辊压成型类企业对产业工人的技术技能有着特殊要求。基于此，辽宁轨道交通职业学院对辊压行业中42家企业进行了专业调研，结果显示，行业企业对于技能人才的需求迫切，且有意愿与学院开
辽宁高职学报 2022年2期2022-03-18
- 辊压成形技术在商用车车身生产的应用
了一个实施途径，辊压工艺以其特有的渐变成形原理及对高强钢的适应性成为了我们对驾驶室生产工艺提升的一个重要工艺手段。工艺流程如图1所示。辊压成形技术从二十世纪八九十年代在我国得到广泛应用之后，商用车生产中也引入了辊压成形技术，包括重卡纵梁、下防护等结构件的辊压成形技术也得到了很好的发展，乘用车车身钣金件的辊压成形技术得到了很好的发展，而商用车车身辊压技术开展及应用起步较晚。辊压技术应用现状不同于乘用车驾驶室结构，商用车驾驶室呈现方形笼式结构，后围、顶盖、侧围
钣金与制作 2022年2期2022-03-09
- 锂离子单体电芯比能量改善研究
温老化时间和负极辊压方式两方面进行实验，在不引入新材料和新pack 工艺前提下，仅通过缩短电芯高温老化时间和负极采用两次辊压相结合的方式，就可大幅提升锂离子单体电芯的比能量；既避免了电芯设计变更带来的漫长研发验证过程，又无需对制造产线布局进行调整或改变，提升了产品竞争力。1 实验1.1 主要材料正极材料：磷酸铁锂、石墨稀、PVDF、NMP；负极材料：石墨、导电剂、SBR、CMC、去离子水；隔膜：陶瓷隔膜；电解液：天津金牛(型号JN903)。1.2 制造流程
电源技术 2021年12期2022-01-07
- 金属橡胶辊压成形工艺及力学性能关联分析
2]， 提出采用辊压成形制备平板状金属橡胶， 毛坯在制备过程中受到与冲压方式不同的变形路径， 势必导致金属橡胶内部细观结构的差异性， 进而影响其力学性能.目前大部分学者对金属橡胶成形工艺的研究主要集中在金属丝材质与毛坯缠绕方式上. 卢成壮等[3]对比两种金属丝制成的金属橡胶的疲劳强度， 认为单相奥氏体钢丝能更好地提高金属橡胶的疲劳强度. 郝慧荣等[4]研究非圆截面金属丝金属橡胶， 认为采用非圆截面丝能较好地改善金属橡胶阻尼性能. 洪杰等[5]研究一种记忆合
福州大学学报（自然科学版） 2021年6期2021-12-31
- 基于DOE数据分析的车门辊压窗框外观工艺研究
式导槽加外饰板、辊压窗框加高亮黑膜及一体式车门套色等方案。由于辊压窗框具有较高的材料利用率等成本优势，越来越多的车企采用辊压窗框加高亮黑膜的配置。车门辊压窗框是由辊压导轨通过保护焊拼接而成，焊缝位置处于热变形影响区，焊缝凹凸属于系统性结构问题。常规做法是使用亚光膜遮瑕，而高亮膜则会放大外观缺陷，因此相较于常规车型，辊压窗框的外观要求更高，这对车门辊压窗框的工艺、模具、设备以及加工过程等都是严峻的挑战。为提高效率和产能，降低质量损失，本文使用DOE 分析方法
汽车与驾驶维修(维修版) 2021年11期2021-12-01
- 浅议锂离子电池辊压工艺对后续工艺及性能的影响
00）锂离子电池辊压工艺在锂离子电池生产中至关重要，其目的使涂布后的极片柔韧性增强，使活性物质与载体（铜箔和铝箔）间的粘结性增强，在工艺范围内控制极片厚度在，增强导其导电性。辊压设备的选取、辊压厚度比例的控制对锂离子电池容量、内阻、安全性能和电池一致性等电性能有很大影响。为此，作者利用指导学生参与江西迪比科公司专业实习的机会，总结出了优化辊压工艺的措施，希望能为锂离子电池生产企业提供参考，以便优化生产工艺，降低生产成本，提高锂离子电池性能。1 辊压工艺对后
世界有色金属 2021年15期2021-11-30
- 基于DOE数据分析的车门辊压窗框外观工艺研究
式导槽加外饰板、辊压窗框加高亮黑膜及一体式车门套色等方案。由于辊压窗框具有较高的材料利用率等成本优势，越来越多的车企采用辊压窗框加高亮黑膜的配置。车门辊压窗框是由辊压导轨通过保护焊拼接而成，焊缝位置处于热变形影响区，焊缝凹凸属于系统性结构问题。常规做法是使用亚光膜遮瑕，而高亮膜则会放大外观缺陷，因此相较于常规车型，辊压窗框的外观要求更高，这对车门辊压窗框的工艺、模具、设备以及加工过程等都是严峻的挑战。为提高效率和产能，降低质量损失，本文使用DOE分析方法对
汽车与驾驶维修（维修版） 2021年11期2021-11-24
- 基于DOE数据分析的车门辊压窗框外观工艺研究
式导槽加外饰板、辊压窗框加高亮黑膜及一体式车门套色等方案。由于辊压窗框具有较高的材料利用率等成本优势，越来越多的车企采用辊压窗框加高亮黑膜的配置。车门辊压窗框是由辊压导轨通过保护焊拼接而成，焊缝位置处于热变形影响区，焊缝凹凸属于系统性结构问题。常规做法是使用亚光膜遮瑕，而高亮膜则会放大外观缺陷，因此相较于常规车型，辊压窗框的外观要求更高，这对车门辊压窗框的工艺、模具、设备以及加工过程等都是严峻的挑战。为提高效率和产能，降低质量损失，本文使用DOE分析方法对
汽车与驾驶维修（维修版） 2021年11期2021-11-24
- 高压辊磨机串联工艺流程在某铁矿的应用研究
前，大多数选矿厂辊压产品的粒度上限在5～3 mm，为了扩大产能、稳定产品质量，提出了在三段一闭路破碎流程的基础上增加两段高压辊磨—预选作业，将现有流程中的辊压产品粒度从5～0 mm降至2～0 mm或1～0 mm、0.5～0 mm，此粒度下-0.074 mm含量基本在30%～50%。大幅度降低高压辊磨辊压产品粒度，提高入磨铁品位，最大程度实现“保质提产、节能降耗、降本增效”的技术目标。试验拟定的高压辊磨串联+预选流程见图1。3 两段高压辊磨串联+预选试验研究
现代矿业 2021年10期2021-11-18
- 集成式辊压型材在客车车身结构轻量化设计中的应用探讨
计思路，即集成式辊压型材整合思路，将零部件功能集成与制作工艺过程整合，达到轻量化和提高生产效率的目的。以车身局部结构腰梁流水槽结构设计为例，探讨该设计思路在车身结构轻量化设计中的应用。1 集成式辊压成型简介辊压成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊轮，把金属板带不断地进行弯曲，以制成特定形状断面的过程，同时在成型过程中集成冲孔、焊接、切断等工艺，特别适合用于生产批量大的等断面长工件，实现提高生产效率的目的[1]。辊压成型件在客车上的应用目前主要集中在车身外覆盖
客车技术与研究 2021年5期2021-10-27
- 智利某铁矿石高压辊磨试验
试验设备试验用辊压设备为试验室GLGY0825型高压辊磨机，辊面直径800 mm，辊宽250 mm，工作压力可调，电机额定功率55 kW×2，额定电流105 A。2 试验研究2.1 开路辊压试验辊压试验的压辊转速为8 r/min，每组试样质量均为80 kg，含水率8%，不同压力开路试验结果见表4，产品筛析结果见表5。??由表4、表5可知，随辊面压力提高，细粒级产品产率上升，粗粒级产品产率下降；当辊磨机的液压压力由7 MPa提高至9 MPa时，辊压产品中-
现代矿业 2021年7期2021-08-23
- 基于尺寸工程的辊压窗框分析与优化
的主要手段。由于辊压窗框成本较低，因此很多经济型汽车都选用辊压窗框，但是由于它工艺复杂，所以尺寸的控制较为困难，往往会因为尺寸偏差造成装配间隙不均匀、功能异常等问题。以往很多汽车项目注重后期的调试而忽视前期的设计优化，往往会造成后期调试及返修工作量大。因此，本文作者通过分析辊压窗框的尺寸以及以往项目的经验反馈，对辊压窗框在项目开发阶段的尺寸优化提供一些建议，达到提升辊压窗框质量的目的。1 辊压窗框介绍1.1 辊压窗框的产品结构辊压窗框有两种常见的结构，分别
汽车零部件 2021年1期2021-02-02
- 辊压开纤过程中竹材内部密实度和孔隙率变化分析
力学方法获得竹材辊压开裂解纤条件并揭示其开纤机理目前尚难以办到。辊压开纤是一种通过碾辊持续碾压作用从而破坏基体与竹纤维的结合甚至破坏基体来达到纤维制备目的开纤方式，其作用形式会导致竹材密实化的发生，而竹纤维分离的开纤结果又是竹材孔隙化的体现。因此分析竹材开纤过程中内部的密实度和孔隙率这2种矛盾参数的变化及相互作用的规律能为竹材开解制纤的进程研究和机理揭示提供一定的帮助。计算机断层扫描技术可在不损坏被测体的前提下读取被测体内部的结构参数［10］，所以目前在天
竹子学报 2020年2期2020-12-18
- 陶瓷粉体连续辊压成型研究
针对陶瓷粉体连续辊压成型技术，本文分析了连续辊压成型结构组成及原理，讨论了粉体在辊压过程中的流动与变形，研究了粉体辊压成型得以进行的咬入必要条件及保证粉体对咬入压制区的连续供给条件。开发的小型陶瓷连续辊压成型机压制出砖坯经烧制表明该技术比传统陶瓷压制成型技术优势较显著。关键词：陶瓷粉体;辊压;成型1 引 言目前陶瓷大板及岩板在陶瓷行业异常火热，使得陶瓷大板的成型设备越来受到关注，由于辊压成型机与传统压机相比具有加工制造方便、使用寿命长、生产过程稳定可靠、成
佛山陶瓷 2020年11期2020-12-17
- 一种辊压压力自适应设备的设计
，其粘接可靠性与辊压压力及辊压速度强相关。目前行业内生产方式主要有两种，一种为采用恒重仿形压合工装进行保压，此方式生产不同产品都需要更换整个压合工装和支撑仿形工装，设备转产流程复杂耗、费人力多和转产调机时间长，转产损失大。另一种为作业员手持辊压工装手动往复式辊压，此方式产品质量可靠性受作业人员的素质影响较大，生产标准化难以实施。1 辊压设备整体结构及功能设计本设备要求使用于传统的动力滚筒线加通用工装板的流水线体，设备在方案设计时首先要解决产品的定位一致性问
装备制造技术 2020年6期2020-11-27
- 辊压成型式车门框质量控制技术研究
用价值。关键词：辊压;拉弯;检具;质量控制0 引言辊压成型式车门相对一体冲压式车门结构造型灵活、材料利用率高、生产成本低的优点，近年来由于汽车造型的要求，车门结构趋于分体式结构发展。辊压成型式车门在国内外汽车行业有较广泛的应用前景。汽车门框兼有辅助玻璃升降和车门密封的功能，由于门框形状是按照车身的外形设计的，具有空间曲面轮廓。同时由于其与车身侧围的配合为张合形式，要求配合间隙均匀，关门后与车身匹配区域过渡连续平缓。基于以上特性，对产品的尺寸精度提出了较高的
汽车世界·车辆工程技术（下） 2020年5期2020-11-06
- 风电高强螺栓表面缺陷失效分析
2，螺纹部位采用辊压加工。我公司在加工8.8级高强螺栓进行螺纹辊压时，发现部分螺纹出现掉块现象，同时螺纹表面存在凹坑缺陷，如图1所示。图1 螺栓表面缺陷宏观照片2 失效分析1）对螺栓进行夹杂物分析[2]，如图2所示，放大100倍下螺栓原材料中存在少量塑性夹杂物，评级为A类1级，合格，排除夹杂物超标问题。图2 金属夹杂物评级（100×）2）在100×显微镜下，对螺纹位置缺陷形貌分析（未侵蚀），组织中可见螺纹表层加工变形层，沿变形层方向分布有层状裂纹，如图3所
金属加工(热加工) 2020年2期2020-02-23
- 人造石墨黏辊研究
业的发展。在负极辊压制片过程中，人造石墨作为锂电池的负极材料，不同的材料制备浆料的特性不同，采用不同的匀浆工艺也影响了负极材料涂布性能，因此负极片在辊压时经常会遇到负极材料黏辊，有时候还会遇到相同的极片，老设备辊压不黏辊，但是新设备辊压少量极片后就开始出现黏辊。一旦遇到负极材料黏辊，需要停机清理辊面，既浪费工时、影响工作效率，还有可能找不到原因，导致极片无法使用，造成重大经济损失。开发新型负极材料，同样会遇到负极黏辊的问题，如果不弄清楚黏辊的原因，极有可能
化工设计通讯 2020年11期2020-01-12
- 辊压车门上段总成关键质量控制浅析
看重的一点。一般辊压门上段生产厂家应具备辊压、拉弯、冲压、点焊、锯切、总成焊接、打磨等工艺生产线，通过不同工艺生产线来制作多款车型的门上段总成。辊压式的一种门框断面可适用于多款车型的车门制作，与一体冲压式门框相比，具有材料利用率高、成本低以及外观美观，同时能更好的控制密封条和胶条安装的匹配尺寸等优点。1 辊压辊压即辊式冷弯成型，即在一排串联的成型轧机上，连续通过金属板和金属板带，再通过若干组特定形状辊轮顺次使其弯曲，将金属板材加工成符合设计断面尺寸要求的塑
大众汽车 2019年5期2019-11-26
- 残余应力对搅拌摩擦焊接头裂纹扩展速率的影响
拌摩擦焊接板进行辊压处理，消除残余应力，对比有无残余应力对裂纹扩展的影响。1 试验思路由于搅拌摩擦焊接头的非均质性，各个区域的残余应力不同，因此不同区域的裂纹扩展试验受到的影响不同。焊后对部分试验件进行辊压处理消除残余应力，对比有无残余应力对裂纹扩展速率的影响。在静力、疲劳试验中，试验断口容易出现在前进侧和后退侧热影响区处，因此在平行于焊缝的裂纹扩展试验中，分别选取焊核区中心（见图2）、前进侧热影响区边缘（见图3）、后退侧热影响区（见图4）边缘预制裂纹，进
电焊机 2019年9期2019-09-28
- 硅酸钙板辊压的力学特性研究
要：针对硅酸钙板辊压的理论和方法前人研究较少，文章对硅酸钙板辊压的力学特性进行分析与计算.通过对硅酸钙板坯料的反弹特性及硅酸钙板辊压的力学特性分析，得出挤压区辊筒表面压力分布和反弹区辊筒表面压力分布，根据前人的实验材料压缩实验数据和推导方法，得出其压缩特性的计算公式和辊压力的计算公式后，计算出硅酸钙板的辊压力.可为硅酸钙板辊压机的设计如电机选择、轴承选用、辊筒设计、机架设计提供理论基础.关键词：硅酸钙板;辊压;特性;研究中图分类号：TH113
广西科技大学学报 2019年1期2019-09-10
- 锂离子电池制片中辊压工序的问题与对策探讨
现，制片环节中的辊压工序存在诸多需要优化的问题，一定程度上会限制企业的发展。对此，必须结合实际对其进行优化、调整，全面提高生产工序的合理性，在根本上提高市场的竞争力。辊压工序是承接涂布工序的极卷，在双辊压力的作用下可以把极片压实，同时实现对厚度的有效控制。基于此，可以有效强化剥离强度、减少离子传输距离的效果。辊压后，极片结构具有稳定的状态，同时颗粒之间的空隙、间距逐渐缩小，提高工艺的整体水平。2 锂离子电池制片中辊压工序的问题2.1 极片延展打皱问题无论使
时代汽车 2019年11期2019-07-15
- 浅析先进高强钢辊压成型工艺
轻量化；高强钢；辊压成型引言高强钢冷弯异型材制造工艺具有三大特点，该三大特点完美满足了轻量化设计中的材料、结构和工艺的三大要素。1）可使用高强钢以及超高强钢，达到高强减薄的材料轻量化；2）以承载或功能性要求为目的，进行型材截面优化设计，达到型材刚度增加的结构轻量化；3）以冷弯成形为制造平台，将冲孔、冲压、焊接、剪切等多工艺集成于冷弯成形，达到简化工艺降低成本的高效生产的先进制造工艺。1 应用先进高强度钢的推动和约束如图1所示图1 先进高强度钢的推动和约束2
汽车实用技术 2018年23期2018-12-28
- 前防撞梁平台化结构设计
被采用高强度钢板辊压成型的前横梁、热成型前横梁和铝制前横梁取代。图1示出各种工艺及其典型断面的前横梁。图1 各种工艺及其典型前横梁截面形状示意图在抗弯性能相当的情况下，不同工艺截面的前横梁质量及厚度的对比结果，如图2所示。图2 不同工艺截面的前横梁质量及厚度对比从图2中可以看出，在抗弯性能相当的情况下，辊压成型前横梁的料厚最薄，热成型前横梁的质量最轻，而传统的冷冲压前横梁质量最重。在等质量的情况下，不同工艺截面的前横梁抗弯性能对比结果，如图3所示。图3 等
汽车工程师 2018年9期2018-10-10
- 铝管状态对切割索性能的影响研究
性能、拉伸性能、辊压性能，以及对4.5mm厚硬铝板的切割性能等试验，得到结果：2A12铝管不适合进行切割索的生产，1035铝管生产的切割索不能将4.5mm厚的铝鉴证板切开，而6063铝管能够有效切割4.5mm厚鉴证板，其切割性能优于1035铝管。切割索；铝管牌号；成型性能；切割性能聚能切割索是运用炸药聚能爆破效应设计而成的线性切割索，由于其结构简单、动作迅速、性能可靠以及在切割过程中无飞片、破片现象，并且具有切缝规则、光滑、易于控制切割形状等特点，广泛应用
火工品 2018年2期2018-07-07
- 圆锯片切线辊压适张处理的稳态特性研究
采取对圆锯片进行辊压处理的手段来提高圆锯片的振动特性，从而降低圆锯片在切割石材过程中的振动程度[1-3]．目前对圆锯片进行适张处理的方法主要是环形辊压处理法．环形辊压处理可以有效地提高圆锯片高阶的固有频率，同时提高圆锯片的临阶转速来提高圆锯片的振动特性[4-7]．但环形辊压处理法存在辊压带附近残余应力集中的现象，这制约着圆锯片经过环形辊压处理后适张效果的进一步提高，环形辊压处理已不能完全满足人们的需求，为此少部分学者开始探索新的圆锯片辊压处理方法，圆锯片切
三峡大学学报(自然科学版) 2018年3期2018-05-22
- 铁铬铝合金纤维针织物制备及性能研究
浆、针织、水洗、辊压等工序，制备出铁铬铝合金纤维针织物，研究铁铬铝合金纤维针织物的厚度均匀性与透气均匀性，辊压后厚度对透气性的影响，以及拉伸性能。结果表明：铁铬铝合金纤维针织物具有良好的厚度均匀性及透气均匀性；透气度随辊压后厚度的减小而降低，但降低的趋势逐渐趋于缓和；纵横向断裂强力均超过500 N、断裂延伸率均大于35%。铁铬铝合金纤维针织物具有极好的柔软度，可用作异形结构燃烧器的火焰载体。铁铬铝合金纤维， 针织物， 燃烧器， 厚度， 透气性， 拉伸性能铁
产业用纺织品 2017年5期2017-08-07
- 基于辊压浸注法的杉松冷杉的防变色性能1)
责任公司)基于辊压浸注法的杉松冷杉的防变色性能1)杨胜丽 孙耀星 温明宇 闫文涛 丁子峰(北华大学，吉林省·吉林市，132013) (吉林省龙井市林业局) (吉林森工白山人造板有限责任公司)对杉松冷杉试材进行2种药剂(质量分数为0.5%和1.0%)、2种压缩率(5%和10%)、2种压缩方向(径向和弦向)、2种压缩次数(1和4次)的防腐剂辊压浸注和常温常压浸泡处理，测试和研究不同浸注方法对试材载药量、防治效力和真菌感染形态的影响。结果表明：辊压浸注法的载药
东北林业大学学报 2016年12期2017-01-09
- 辊压工艺在商用车前下部防护梁的应用
545000)辊压工艺在商用车前下部防护梁的应用屈明生，丘云燕(东风柳州汽车有限公司，广西柳州 545000)针对商用车前下防护梁传统生产工艺成本高、效率低的问题，在分析目前已有的辊压工艺技术的基础上，对前下防护梁生产工艺进行改进。经过试验、生产验证，应用辊压工艺生产前下防护梁具有生产效率高、结构强度好、成本低、质量轻等优点，使传统生产工艺问题得到解决。商用车；防护梁；辊压工艺0 引言2011年5月12日，中国国家标准化管理委员会发布了GB26511-2
汽车零部件 2016年7期2016-08-27
- 竹材疏解专利技术综述
键词 竹；疏解；辊压；辊齿中图分类号 C18 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2016）164-0158-011 竹材疏解技术概述近年来由于天然林保护工程的实施，木材资源日趋紧缺，竹类资源的开发日益受到重视。竹子作为我国的第二森林资源，资源丰富且集中，易于收集与贮运，竹材与木材相比，具有强度高、韧性好、刚度大的特点，竹材作为工程结构用料具有广阔的开发应用前景。疏解是竹材加工的常见工艺，竹材在疏解的过程中，破坏了竹材的基本组织，但保持了维管束不
科技传播 2016年11期2016-07-20
- 欧洲最先进辊压成形线在奥钢联投产
信息欧洲最先进辊压成形线在奥钢联投产近日,欧洲最先进的辊压成形线在奥钢联克雷姆斯钢厂正式投产。该产线将生产汽车行业用双光束激光焊接的特殊复杂断面钢管和型材,也将为建筑行业用户进行复杂多变的孔洞图案装材的设计和制作。该创新型辊压成形线由新的智能驱动技术支持。这项新智能驱动技术分散了驱动力矩,从而防止钢带滑动,获得更高质量的产品。这条生产线的驱动机构还包括节能液压系统,使该辊压成形线仅在必要时才保持满功率运行,平常都保持待机模式。这种创新的方法结合智能驱动系统
四川冶金 2016年2期2016-04-09
- 无石棉辊压材料复合板的性能研究
试验研究】无石棉辊压材料复合板的性能研究杜 铭1，侯彩红1，焦红斌2，石志刚2，朱绵鹏2（1.咸阳非金属矿研究设计院有限公司，陕西 咸阳 712021；2.国家非金属矿制品质量监督检验中心，陕西 咸阳 712021）本文对国内典型无石棉辊压材料复合板进行了压缩率、回弹率、耐介质性、热老化性等性能的试验研究，旨在找到一种能够代替石棉复合密封材料。经过一定的验证试验，结果表明：无石棉辊压材料复合板具有较好的使用性能，能够适应多种使用工况，为进一步开展无石棉辊压
中国非金属矿工业导刊 2015年2期2015-11-30
- 水泥辊压联合粉磨系统提高台时产量的实践体会
CG120/45辊压机+SF500/100 打散分级机+ø3.2 ×13m 水泥磨组成的辊压联合粉磨系统，另一条由HFCG140/65 辊压机+SF600/160 打散分级机+ø3.2 ×13m(ø2.6 ×13m)水泥磨组成的一拖二辊压联合粉磨系统。为提高磨机台时产量，公司成立了由化验室和制成车间主任、粉磨工艺员、磨机中控操作工等人员组成的粉磨工艺小组。通过多方面的努力，水泥磨台时产量有一定的提高。现将实践体会总结，供今后在粉磨工艺工作中借鉴。1 控制入
江西建材 2015年23期2015-11-25
- 辊压条件对大型圆锯片适张的影响
理方法有捶击法、辊压法、热适张法、喷丸法等[3]，目前，西方国家对于锯片的应力校正主要以辊压法为主，而在我国许多企业仍然还是以锤击法为主。本文主要对辊压工序进行分析研究。在对锯片辊压工序的研究中，对大型锯片的研究仍较少，尤其是对最佳辊压位置及滚轮宽度的研究，在国内，企业通常按实践经验进行操作。国外虽已有多年研究历史，但公开发表的文献仍很少。C.D.Mote[4]等学者从理论上分析了辊压载荷和适张应力的关系；N.Nicoletti[5]等对圆锯片适张残余应力
制造业自动化 2015年22期2015-09-13
- 紫金山铜金矿石高压辊磨产品特性研究
布更均匀， 两种辊压产品在各个粒级的分布相当； 与常规破碎相比， 辊压产品在粗粒级(-3.2+2)mm级别产率分别降低了74.89%和75.48%， 并且在中间粒级(-2+0.125)mm级别的产率分布提高26.33%和23.61%， 降低了入磨粒度， 这可以大大降低后续作业的磨矿能耗. 而在粒级(-0.0385+0)mm级别， 辊压产品的产率均为19.12%， 比常规破碎产品提高了37.61%， 该级别物料磨矿时可能造成过粉碎， 对后续浮选不利. 本文还
福州大学学报（自然科学版） 2015年6期2015-05-11
- 辊压浸注压缩次数对木材防腐性能和力学性能的影响1)
而存在安全隐患。辊压浸注法是一种高效率的木材改性剂注入方法。在改性剂液面下，木材板材在压缩变形—变形回复的瞬间，因负压吸液效应和纹孔膜破裂特征的协同作用将改性剂注入其中［13－16］。以往研究表明，辊压法能够实现防腐剂对木材板材的浸注处理，并使木材具有相应的防腐性能［17－18］;因机械压辊的压缩作用，处理材的力学性能会有所降低，降低的幅度与压缩率呈正相关［19－20］;在压缩率受到限制的情况下，增加压缩次数就成为提高药剂浸注量(载药量)的重要选择。本研究
东北林业大学学报 2015年2期2015-03-08
- 辊压预处理对木材干燥速率和材性的影响1)
，132013)辊压预处理对木材干燥速率和材性的影响1)杨胜丽 温明宇 杨庚 孙耀星 赵雪(北华大学，吉林，132013)对柞木试材进行2种压缩方向(径向和弦向)、3种压缩率(10%、20%和30%)和3种压缩次数(1、4和9次)的辊压预处理，测试和研究不同辊压工艺处理材高频真空干燥的干燥速率变异和主要物理力学性能变异。结果表明：随着压缩率和压缩次数的增加，辊压预处理试材的干燥速率增大，变化率为7.78%～29.88%，干燥时间可缩短7.22%～21.97
东北林业大学学报 2015年12期2015-02-07
- 三维曲面件辊压成形弯曲变形的计算及数值模拟
制成形相结合提出辊压成形方法，并对辊压成形过程进行力学分析，建立了弯曲变形的计算方法与辊缝的设计方法［9－10］。辊压成形以上、下两个柔性辊作为成形工具，柔性辊在自由状态下为直辊，成形时自身可以弯曲并且可以传递转矩。柔性辊上有一系列控制点，可以用来调节柔性辊形状，以构成曲线轮廓，控制板料横向变形，通过调整上、下辊辊缝的分布控制板料纵向变形，成形过程中柔性辊绕自身轴线旋转，使板料连续成形。与连续柔性成形方法相比，辊压成形回弹量小，可以获得尺寸更加精确的成形件
吉林大学学报（工学版） 2014年2期2014-08-16
- 新颖粉碎方式破解常温下非金属矿粉体材料超细化难题浙江丰利超细辊压磨成非矿深加工设备首选
难题浙江丰利超细辊压磨成非矿深加工设备首选超微粉碎技术在国民经济的各个领域起着越来越重要的作用，特别是非金属矿的利用取决于对其进行深加工的程度，其中有效的超细粉碎是进行各项深加工的前提和保证。而超细辊压磨则是其最重要的深加工技术之一。因为多数非金属物料在普通机械冲击力作用下进行的粉碎很难达到1 000目（约13 μm）以上。那么，对于需要达到1 000目（约13 μm）以上的非金属物料最佳的粉碎方式是辊压研磨。为此，各国科技工作者在这方面开展了大量的研究，
上海化工 2014年11期2014-04-08
- 辊压方式对圆锯片稳定性的影响
［7－8］和环形辊压法［9－10］.随着对加工要求的提高，现有的适张已不能满足使用要求，为此研究径向辊压适张和切向辊压适张对圆锯片稳定性的影响.1 圆锯片的有限元分析模型锯片的适张处理本质就是使圆锯片产生一定的内预应张力，提高锯片的动态性能，保证切削稳定性.辊压适张是其中一种.辊压适张是在圆锯片平面装夹部和齿部之间，通过辊压机辊压使锯片局部产生足够的弹塑性变形，从而在锯片体内引入适张应力.辊压机的压轮材料一般多为合金工具钢Cr2、Cr或者滚柱轴承钢制造，经
三峡大学学报(自然科学版) 2014年1期2014-03-07
- 薄膜双面自动对位间歇式涂敷方法
上的涂敷窗口进行辊压，从而将涂敷膜A和B分别辊压在涂敷窗口的上下两层。t1的值由式（1）得出，即:式中:t1为色标定位传感器发出一个信号到两个转印压辊开始动作的时间；t2为液压传动装置收到辊压信号到转印压辊向中间辊压至待涂敷膜组件上的时间；d1为传感器到转印压辊的压辊点的水平距离；V为伺服电机带动3种膜材料的线速度。辊压一段时间t（t=L2/V）后，该待涂敷膜组件C的上下两层涂敷窗口内已经布满了涂敷膜A和B，此时立即控制液压传动装置带动两个转印压辊向着上下
武汉理工大学学报（信息与管理工程版） 2013年1期2013-10-22
- 齐大山铁矿石高压辊磨产品磨矿及解离特性研究*
280 mm时，辊压产品的邦德球磨功指数分别比颚破产品的降低13.96%和28.23%；在－0.074 mm占80%磨矿细度下，－3.2和3.2～0.074 mm辊压产品与对应颚破产品的相对可磨度分别为0.83和0.86；辊压产品与颚破产品相比，－0.5 mm粒级中铁矿物的单体解离度高15.16个百分点，不同磨矿细度下的磨矿产物中铁矿物的单体解离度高5.55～0.98个百分点；辊压产品磨矿产物中的连生体属于二次磨矿时易于解离的连生体，而颚破产品磨矿产物中的
金属矿山 2013年10期2013-06-09
- CGM1000型超细辊压磨
M1000型超细辊压磨CGM1000型超细辊压磨为国家重点高新技术企业浙江丰利粉碎设备有限公司结合国内外多种辊碾设备的优点并进行自主创新研制而成的一种内分级式高压超细辊碾磨。该机属干法辊碾式超细粉体制粉设备，能同时完成微粉粉碎和微粉分选的两道工序。采用流体力学原理，粉碎细度可达d97＝3～35 µm，具有性能好、效率高、占地面积小、易安装等特点，产品粒度指标好，性能稳定。该机适用于常规物料的研磨粉碎，如高岭土、石灰石、方解石、滑石、石墨等湿度小于8%、莫氏
化工进展 2010年8期2010-04-10