装配式混凝土结构重要施工技术要点研究

摘要：随着我国经济的高速发展以及城市化进程的不断推进，建筑行业面临着巨大的压力和挑战。使用传统的建筑施工方式很难满足现代社会对效率、环保和节能方面的需求。装配式混凝土建筑属于是新型的建筑结构形式，在能源节约、高效率以及质量可控方面有着非常大的优势，正在逐渐成为中国建筑行业发展的趋势。因此，研究装配式混凝土建筑结构施工技术的要点对提高施工质量和推动行业发展具有重要意义。

关键词：装配式；混凝土结构；施工技术要点；施工质量

ResearchonKeyConstructionTechniquesforPrefabricatedConcreteStructures

YEZhaochen

BeijingUrbanConstructionandDevelopmentCo.，Ltd.，Beijing，102218China

Abstract：WiththerapiddevelopmentofChina'seconomyandthecontinuousadvancementofurbanization，theconstructionindustryisfacingenormouspressureandchallenges.Itisdifficulttomeetthemodernsociety'sdemandsforefficiency，environmentalprotection，andenergyconservationusingtraditionalconstructionmethods.Prefabricatedconcretebuildingisanewtypeofbuildingstructurethathassignificantadvantagesinenergyconservation，highefficiency，andcontrollablequality.It’sgraduallybecomingatrendinthedevelopmentofChina'sconstructionindustry.Therefore，studyingthekeyconstructiontechniquesforprefabricatedconcretebuildingstructuresisofgreatsignificanceforimprovingconstructionqualityandpromotingindustrydevelopment.

KeyWords：Prefabricated;Concretestructures;Keyconstructiontechniques;Constructionquality

在现阶段建筑施工中，预制装配式施工对技术要求较高，相较于传统的建筑施工有着非常大的优势，所以，需要深入探讨施工技术要点，从而对装配式施工技术进行推广应用。在装配式建筑施工中，建筑工人应根据工程须加强对预应力混凝土结构、预制构件的制造运送、安装等环节的管理，使装配式建筑的施工获取更多的经济效益。

1装配式混凝土建筑结构施工的优势

1.1缩短建设周期

装配式混凝土结构的重要优势之一是缩短建设周期。这要归功于工厂化的预制构件生产，不受现场天气和环境的制约，可以直接运输到施工现场进行快速组装。这有效地减少了现场施工所需的时间和人力。此外，装配式建筑的施工方式使构件的生产和现场的组装可以同时进行，提高了施工速度。

1.2增强建筑耐久性

装配式混凝土结构能够提升建筑的耐久性。因为预制构件是在工厂条件下制造的，可以保证混凝土的配比和施工质量在受控的环境下保持一致，从而增强建筑的耐久性。此外，装配式结构通过减少现场浇筑中的施工缝，加强了结构的连续性和整体性，同时也提高了抗震性。采用更耐久的材料和先进的建筑技术增强了建筑的耐久性和寿命。预制构件质量高，接缝少，使装配式混凝土结构更容易维护，减少长期维护的成本。故装配式混凝土结构的应用不仅提升了建筑质量，也加强了其耐久性和可维护性，保障了建筑的长期使用。

1.3改进施工方法

在应用预制混凝土结构施工技术期间，施工人员可改进其他施工方法，通过合理控制施工方法确保工程质量。一般而言，预制混凝土结构施工技术独特，使用该技术可减少施工阶段和资源消耗。传统建筑工程施工结构复杂，但应用装配式混凝土结构后，结构更清晰，施工方法可改进。在新项目具体施工中，施工人员须充分发挥装配式混凝土结构施工技术优势，合理控制结构，提升房屋建筑工程施工实际效果，增强工程施工安全性和可靠性。

1.4提高施工质量

建筑工程中应用预制混凝土结构施工技术的过程中，工人应主动探索施工技术的独特优势，巧妙融合市场需求与工程质量，充分发挥施工技术的实际价值。总体而言，针对装配式混凝土结构的施工，应根据混凝土含量确定项目目标，然后依据规范设置合适的施工流程。通过合理控制施工过程和目标，可进一步保障建筑工程的施工质量。采用装配式混凝土结构将有助于解决建筑工程施工中的结构问题，实现新项目施工质量的真正提升[1]。

2装配式混凝土建筑结构施工技术要点

2.1装配式构件的生产与运输要点

在装配式混凝土建筑结构施工的过程中，制造和运输预制构件是关键环节。首先，必须严格遵循设计图纸和技术标准来生产预制构件，以确保尺寸精准、质量可靠。在生产过程中，须特别关注原材料的选择和加工工艺，以确保构件的强度和耐久性。其次，预制构件的运输必须经过精心安排，采用合理的包装和运输方式，以防止在运输过程中发生损坏或变形。在运输过程中，必须注意选用合适的车辆和制定良好的路线规划，以确保构件能够安全、迅速地运送到施工现场。同时，必须考虑施工现场的限高和限重等实际条件，提前做好充分准备，以应对可能出现的问题。需要注意的是，预制构件的制造与运输须与设计、施工等环节密切配合，确保整个施工顺利进行。只有在制造与运输阶段充分准备，方能为后续现场吊装与安装工作打下坚实基础[2]。

2.2装配式建筑结构施工测量要点

工程施工时，须应用全站仪、激光测距仪等精密测量设备以及高级技术，来保证预制构件尺寸测量准确。它对保证构件制造质量，确保建筑结构最终精度具有十分重要意义。地基与基础构成了建筑结构的核心，它们的水平与垂直特性对建筑的整体稳定性起到了至关重要的作用。所以，在施工中，须对地基与基础做精确的测量，才能保证满足设计要求，为之后结构的建设提供可靠支持。同时，要对施工期预制构件进行实时监控及调整，保证预制构件安装部位及大小完全符合设计要求。当检测到偏差或错误时，要及时作出调整与纠正，保证建筑整体结构的精度与稳定[3]。

2.3装配式构建施工安装要点

2.3.1预制叠合板吊装施工要点

在预制叠合板进行吊装的过程中，可以使用可调节得四边形框架，然后在起吊点装处顺势抬高20～30cm，看其是否出现了抖动情况。若塔吊有非常明显的摇晃，则应及时停止进行吊装操作，对叠合板缓慢放下，从而避免因为碰撞导致出现震动裂纹。施工前，须开展弹线工作，以标示梁顶与预制墙板竖面上每片板块的位置，实现对构件安装的精确度提升。预制板升至楼层后，工人还可以运用铁钩悬挂拖绳，并要求2名工人分别从不同方向同时拉动，确保施工顺利进行。检查拖索后，操作人员应确认吊盘的位置是否正确。若无误，塔吊操作人员将指挥作业并派观察人员确保叠合板位置准确。

2.3.2预制楼梯吊装施工要点

在具体进行施工中，预制楼梯的上部需要使用水泥灌浆进行浇筑，而下部则需要通过螺栓与砂浆相连接。施工时，工作人员必须按照设计图纸上的标注，确保梯段螺栓的内嵌作业。例如：工程师将使用焊接锚固盘和钢筋网进行绑扎加固螺栓的端部。在开展吊装施工时，会使用一种独特设计的吊装工具。这个工具能够使梯段吊具倾斜，吊具的坡度须与安装时的坡度相符合，因此，绳索的长度会有所不同。为了便于调节高度，在安装楼梯下段钢丝绳时，须使用手动吊索替代的方法。为了能够进行整体起吊，首先要将起吊梯段板的一端升高，然后通过调整手拉葫芦来稳定。在实际吊装过程中，须把吊杆在地面上进行悬挂，高度约约20～30cm左右，然后要保持约10s的停留时间，对吊车的运行状态进行观察，确保吊装作业的安全性[4]。

2.3.3预制柱安装技术要点

为了实现与梁、楼板等其他构件的连接，预制柱的端部必须预留足够的钢筋。通常这些钢筋通过混凝土上预留孔洞而被固定住，从而保证了连接的牢靠性。由于预制柱的重量一般都比较大，所以安装时须借助起重机或吊车等大型机械设备。吊装过程中，操作人员一定要保证工艺安全平稳，以避免柱子倾斜摇晃，出现意外事故。装置时，可采用水平仪、垂直仪以及其他专业设备对柱子垂直度进行标定，保证柱子安装满足设计要求。这种方式确保了建筑的整体结构既稳定又安全。在柱子与地基或楼板等其他部分相连接的情况下，套筒灌浆通常是必要的步骤。这一步旨在保证连接处的稳固性与密封性，避免松动或开裂而影响整体结构稳定。

2.3.4预制梁安装技术要点

预制梁架设前需做好充分准备。该步骤包括对梁体尺寸、强度以及连接部位钢筋进行检验，保证梁体质量满足设计要求且有足够的强度和稳定性。预制梁的重量通常较大，在安装阶段，必须采用合适的吊装工具和方法，这可能与起重机、吊车或其他特定设备有关。在确保吊装过程安全稳定的前提下，操作人员须依据梁体大小和质量选择合适的吊装设备。在梁的连接部分，通常须使用专用连接件将其与柱子、墙体等其他构件连接起来。常用连接件有螺栓、螺母、连接板。为了确保梁与其他部件之间的连接稳固、可靠，务必选择适当的连接部件并确保其正确安装[4]。

2.4装配式构建存放要点

2.4.1预制墙板堆放要点

预制构件通常被放置在施工现场，以便在施工过程中使用。然而，这种做法往往导致构件的损坏。合理储存和堆放预制墙板可以有效缩短工期并降低费用。一旦吊装设备进入施工现场，应按照其特定的工作场所进行堆垛。施工前，应确保地面平整干净，预制构件的摆放要整齐有序，每层之间用方木板隔离。每堆壁板数量不宜超过10个。为保障工程进展顺利，应合理安排预制构件的摆放，以便工人选择方便快捷。

2.4.2构件存放技术的相关要点

鉴于装配式混凝土建筑需要使用大量的构件，并且涉及的构件数量众多，施工单位在实际施工过程中必须能够有效地将施工场景与现场布置相结合，设计有效构件堆放场地和适当硬化现场地面。另外，排水情况也须充分考虑，做到高效优质。此外，还要保证支撑构件堆置用支点的稳固性和可靠性。每类中的组件须按对应的类别摆放，以在需要时分别进行封闭管理。从整体上看，构件存放时，须严格按照技术要点操作，才能保证构件刚度并对受力情况考虑周全。从而使各种构件既能平放，又能竖放，保证构件的稳定性。如若开展吊件预埋工作，则须保证吊件向外，以方便观察，同时着力增强构件堆放架承载力与稳定性，进而推动装配式建筑结构技术有效开展。

2.5装配式建筑结构防水施工要点

装配式建筑结构对不同部位的防水要求都是不一样的。施工单位须结合实际的位置选择防水施工方法。例如：在外挂墙板进行防水施工中，建设单位须运用封闭式的防水方法，同时在墙板内的表面对三道防线进行设置，同时须嵌入防水橡胶条。为了实现防水和防渗的效果，可以在外层结构中注入具有高弹性和耐候性的防水胶。施工单位还可以把防水涂层在外挂墙板的墙面结构进行均匀地涂刷。通过内、外、三层防水体系的组合结构，能够达到防水与防渗的双重效果。在对这种方法使用时，须保障同一层外挂墙板的各构件之间的错位值在5mm以内。

2.6连接与密封的质量控制和检测要点

连接和密封工作的质量控制和检查对保障预制混凝土房屋的结构完整性非常关键。通过检查接头以及密封件的质量，可以对紧密性和密封的有效性进行验证。此外，在质量检测的过程中，须做好记录，从而能够保障连接和密封工作的质量符合相应的标准[6]。

3结语

装配式混凝土房屋是一种新型建造方式，以其高效、环保、质量可控的特点被广泛应用于建筑行业。部件设计与制造中，须兼顾结构力学要求、可制造性与标准化设计。运输与安装时，必须制订合理的运输方案，选择适宜的安装工艺，采取安全措施，进行风险评估。就连接与密封而言，有必要对适当的连接技术与密封材料加以研究与应用，对其质量加以控制与检验。

参考文献

[1]高志杰，郭振雷，张佳阳，等.我国装配式混凝土剪力墙结构体系发展综述[J].混凝土与水泥制品，2023（9）：69-74.

[2]王志斌，顾星，刘冰，等.装配式混凝土建筑结构施工技术要点与研究[J].四川建材，2023，49（11）：166-168.

[3]吴从晓，高鹏瑜，张广海，等.预制装配式混凝土盖梁受力性能分析[J].中外公路，2023，43（6）：208-217.

[4]李翠.高层建筑装配式混凝土结构施工问题与技术要点[J].砖瓦，2022（9）：51-53.

[5]王靖，千银敏.民用建筑装配式混凝土结构施工技术要点分析[J].北方建筑，2023，8（3）：24-28.

[6]朱芳，王良铃，刘继嵘，等.既有建筑加装装配式混凝土电梯的结构设计研究[J].建筑结构，2023，53（S2）：364-367.