作业成本管理在啤酒行业的创新应用与实践

【摘 要】 成本管理一直是企业财务管理的重点内容和关键环节，如何更有效地开展企业成本管理工作，如何应用管理会计的方法推动企业成本管理由事后静态管理向事中动态管理转变，是啤酒制造企业面临的一个重大管理课题。文章基于啤酒制造企业成本管理的视角，以实际案例为核心，介绍公司内部实施作业成本管理系统的创新实践。主要阐述了作业成本管理系统的功能、系统搭建步骤、管理体系创建，并总结提炼了作业成本管理系统实际应用所取得的显著效果，在啤酒行业具有前瞻性、创新性和先进性，希望为我国啤酒制造企业作业成本管理体系的建设和提高成本管理能力提供有效参考，为创建世界一流财务管理体系提供实践案例。

【关键词】 作业成本管理； 系统搭建； 世界一流财务管理体系建设； 创新应用成果

【中图分类号】 F234.3 【文献标识码】 A 【文章编号】 1004-5937（2024）15-0019-07

一、企业成本管理的时代背景

（一）新时代、新发展阶段与中国式现代化

习近平新时代中国特色社会主义思想的确立，说明中国特色社会主义进入了新时代，我国经济发展也进入了新时代。新时代我国经济发展的特征，是已由高速增长阶段转向高质量发展阶段。简单明确地说，高质量发展就是从“有没有”转向“好不好”。新发展阶段就是全面建设社会主义现代化强国，向第二个百年奋斗目标进军的阶段。在这个发展阶段高质量发展既可以说是我国经济发展的主题，也可以说是全面建设社会主义现代化国家的首要任务。党的二十大报告提出，从现在开始，中国共产党的中心任务就是团结带领全国各族人民全面建成社会主义现代化强国，实现第二个百年奋斗目标，以中国式现代化全面推进中华民族伟大复兴。不论是新时代、新发展阶段还是中国式现代化，始终贯穿了对经济实现高质量发展的要求，在这种情况下，我们的实体企业如何实现高质量发展，发展的目标又如何衡量呢？企业发展不但要高质量，而且要可持续，并与时代共进。因此我们的企业成本管理就需要放在这个大的时代背景下进行思考。

（二）建设世界一流企业是高质量发展的内在需求

中央深改委《关于加快建设世界一流企业的指导意见》要求中央企业利用十到十五年的时间，加快建设一批产品卓越、品牌卓著、创新领先、治理现代的世界一流企业。要支持引导行业领军企业和掌握关键核心技术的专精特新企业，强化企业创新主体地位，促进各类创新要素向企业集聚，推动企业主动开展技术创新、管理创新、商业模式创新，建设世界一流企业。财务管理是企业管理的中心环节，是企业实现基业长青的重要基础和保障，财务管理体系建设是世界一流企业建设的重要工作内容。世界一流企业必须由世界一流的财务管理体系作为强力支撑，加快建设世界一流财务管理体系是适应新时代高质量发展的内在需要与必然选择。企业成本管理工作是世界一流财务管理体系的重要组成部分，充分说明企业成本管理在推动财务管理体系建设和助力企业高质量发展方面发挥着不可或缺的重要作用。

二、作业成本法在啤酒企业应用的创新构想

为了更好地发挥财务管理和监督的职能，不断推动财务职能向管理会计、战略会计转型，公司（本文的案例公司，下文同）要在制造中心和营销中心搭建管理会计架构与系统应用，以实现业财融合，更好地支持和赋能业务的发展。因此，需要建立一套先进的、符合啤酒生产制造特点的作业成本管理模式，进而实施作业成本管理及信息系统的搭建，将实际的啤酒生产过程（制造工厂内部的价值链）通过信息化系统完整地展现出来，实现制造系统的价值链管理。作业成本管理系统是支持公司战略成本管理的重要管理工具，能够将成本管理的重心由注重成本结果的管理转向注重生产成本过程化的管理。公司2011年提出系统设计思路与实施方案并逐步在青岛几家工厂上线试点成功，2013年开始向全国制造工厂推广实施，在国内啤酒行业中尚属首家，具有运用作业成本理念进行成本管理与控制的前瞻性、创新性和先进性。

三、公司作业成本管理系统的主要功能创新设置

公司作业成本管理系统的功能设置，主要聚焦作业、成本和管理三个方面（如图1所示）。

（一）作业中心的划分

结合标准的啤酒生产流程和工厂的组织架构，将作业中心划分为制麦作业中心（有自制麦芽车间的啤酒厂）、糖化作业中心、发酵作业中心、过滤作业中心、包装作业中心等主要的啤酒生产作业中心，以及质量检测作业中心、生产调度作业中心、空压制冷作业中心、动力运行作业中心、材料仓储作业中心等多个辅助生产作业中心。

（二）作业成本的计算

根据“作业消耗资源、产出消耗作业”的原则，按照资源动因将各项作业消耗的资源费用追溯或分配至各项作业及作业中心，计算出作业成本，再根据作业动因，将作业成本追溯或分配至各成本对象，最终完成作业成本计算。

（三）作业成本的管理

1.监控管理功能

公司搭建了总部、制造中心、工厂三级监控分析平台，通过监控平台总部和制造中心可以对上线工厂的生产情况、物料消耗、酒液存量等信息实施远程监控，工厂自身可以通过监控平台对各作业中心的情况实施监控。

2.钻探管理功能

公司各级管理者对生产情况、物料消耗及成本数据的异常情况或波动情况，可以通过监控平台的钻探功能从总部到班组层层向下钻探，最终查找到异常所在的单批次任务，发现和分析异常产生原因，制定有针对性的改进方案并跟踪异常情况改进措施的实施情况，从而加强了总部及制造中心对工厂生产成本的日常过程化管控，将成本管理由结果管理推进到过程管理。

3.分析管理功能

公司搭建了总部、制造中心、工厂、车间、工段、班组六个管理层级的成本管理报告体系，便于财务与业务人员从不同维度对成本进行分析和研究，查找存在的问题并提出改进意见和建议，最大限度地满足了各个管理层级的不同管理需求，为公司改善成本管理的决策提供了有力支持。

（四）作业成本系统功能拓展

作业成本管理系统还与预算管理系统、ERP固定资产模块和HR系统之间建立了数据端口，实现了系统之间的数据共享，最终形成了实际成本与预算成本的比较分析，折旧分配与薪酬分配下沉到各作业中心，并将各种输出结果用管理报告的形式展示出来。

四、作业成本管理系统的搭建与推广应用

（一）作业成本管理系统搭建的主要工作步骤

1.对制造工厂的啤酒生产流程进行梳理优化

作业成本管理系统实施前，需要对工厂整个的啤酒生产流程进行梳理，借此发现一些不规范的作业节点与问题，并在系统开发和上线的过程中将这些节点与问题逐一优化、调整、解决。梳理的问题和优化措施有：

（1）材料入库方面：工厂制定标准的材料入库、出库流程，保证系统中每批次任务的正常发料和完工，保证生产数据的真实、准确，实现批次任务日清月结的管理目标。

（2）物料编码方面：系统要求拆分物料编码，实行一物一码，做到账实相符；系统任务投料数据必须及时、准确，达到统计每批次半成品、产成品物料消耗的目的。

（3）车间领料方面：要求各生产车间根据每次生产计划按需填写领料单递交材料库进行领料，材料库在系统中做材料转移操作，否则车间无法在系统中投料；规范了物料领用流程，便于实时监控物料消耗、库存情况。

（4）业务交接方面：过滤、包装两个工段在交接产品时，将双方共同确认的交接数量录入系统；实现无缝对接，确保系统中每批次任务的酒损真实、准确。

（5）成本中心方面：要求发酵、过滤工段以流量计为准进行交接，以此拆分出发酵酒损和过滤酒损，更方便按照各工段进行成本核算与分析。

（6）半成品成本方面：系统将成本核算下沉至各作业中心，通过每批次生产任务的信息，可以实时监控半成品及产成品的材料消耗、成本结构组成、单位成本、生产使用流向、每批次生产损耗指标等。

（7）薪酬分配方面：将HR模块中生产人员进一步细分到各个作业中心，相应的人员薪酬也细分到了各个作业中心。

（8）折旧分配方面：在ERP固定资产模块中将所有固定资产折旧细分至各个作业中心，便于追溯每个工段、每种酒液/成品酒、每个生产批次分摊的资产折旧。

（9）制造费用分配方面：系统上线后所有费用细化核算至各作业中心，辅助生产部门发生的费用在半成品和产成品进行分摊，使各作业成本更为合理。

（10）成本报表方面：每月结账后系统自动出具成本报表，可直接导入到预算管理系统。

2.对制造工厂实施主要作业与辅助作业的业务调研

（1）对主要作业部门酿造部的业务调研。第一步调研糖化工段，了解糖化设备的容量、投料数量、生产能力、每天生产麦汁的批次数量、每批次麦汁的生产时间、生产麦汁的种类、麦汁配方及更改配方的频率等情况；重点了解糖化工段领用啤酒原料与生产部原料库原料出库数量的确认流程；为了实现糖化工段与发酵工段的无缝对接，保证完工的每批次冷麦汁全部被注入发酵罐，还需要重点了解糖化工段和发酵工段交接麦汁数量的计量，确保交接数量一致。第二步调研发酵工段，了解发酵罐的数量、每个发酵罐的容量、不同麦汁的发酵时间、发酵工段接收麦汁数量的计量等情况，为了实现发酵工段与过滤工段的无缝对接，需要重点了解发酵工段和过滤工段交接发酵液数量的计量，确保交接数量一致。第三步调研过滤工段，了解过滤工段设备的生产能力，每批次任务的生产时间，生产的清酒种类、数量等信息，需要重点了解过滤工段和包装车间交接清酒液数量的计量，确保交接数量一致。

（2）对主要作业部门包装部的业务调研。需要对每条包装生产线的设备组成、每台设备的生产能力、成品啤酒的生产种类等信息以及包装部的班组设置和交接班情况进行详细了解；重点了解包装线设备刷洗周期及刷洗时间、包装部领用包装原材料及材料出库的流程等信息，了解完工啤酒下线入库数量与啤酒成品库接收数量的计量，必须确保交接数量一致。

（3）对辅助作业部门生产部的业务调研。了解生产部生产调度下达生产计划的操作流程，原料库和辅助材料库出、入库的管理操作流程，成品库收发啤酒的管理操作流程，尤其对生产调度下达生产计划的流程进行了详细的调研，并将生产计划中批次任务的划分与包装部的设备刷洗周期、刷洗时间进行了有机结合，使每批次包装任务生产数量适当，提高包装线效率，从而加强对物料消耗的控制。

（4）对其他工程部、品管部、财务部等辅助部门的业务调研。了解工程部下属辅助生产车间锅炉、制冷、空压、变电等业务单元的设备组成、工作流程等相关信息。了解品管部新产品的研发及啤酒标准配方的管理，啤酒原料、啤酒半成品、啤酒产成品的检验频次和检验时间等信息。重点了解财务部系统上线前的成本核算流程、原材料入库管理及领用出库等财务业务流程。

3.提出作业成本管理系统设计方案

作业成本管理系统，以ERP系统制造模块为基础，拓展了成本核算的功能，同时新设计、搭建了两个系统操作平台，一是原始数据采集平台，二是监控钻探分析平台。这两个系统操作平台与ERP制造模块进行端口衔接，从而形成作业成本管理系统。作业成本管理系统的主要功能可以概括为“作业”“成本”“管理”三个方面，通过数据采集平台归集原始作业数据，通过ERP系统自动核算产品成本，通过监控钻探分析平台将作业数据加工成各种管理信息和各种管理监控图表并加以动态直观展示，实现了实时监控成本运行情况。

（1）原始数据采集平台。该平台是采集原始生产数据、加工处理数据、输出管理数据的重要工作平台。原始数据采集平台由系统设置、配方管理、生产任务、生产计划维护、管理报表等模块组成，通过这些不同功能的模块，将真实的啤酒生产制造过程全部在信息系统中反映出来，将全部生产数据都集中于数据仓库中储存。基于系统开发前对ERP制造模块的调研情况，作业成本管理系统的原始数据采集平台采用了WEB网页的形式，使得原始数据的采集更为简洁、便利，极大改善了使用ERP制造模块标准界面操作比较死板、不灵活的状况，最大限度地方便了关键用户的操作使用。

（2）成本核算管理平台。在ERP制造模块全部标准功能的基础上，将成本核算的功能由仅满足会计核算的功能扩展到既满足会计核算功能又满足管理会计功能。依据成本性态分析，系统可以自动划分单品种的变动成本和固定成本，以满足管理会计的管理和分析需要，进一步加强单品种的成本管理，从而满足支撑公司单品种盈利能力分析等多项管理会计职能的需求。基于一个原始数据库，系统可以自动出具两套成本核算与成本分析报告，既满足法定成本核算报告，又能满足内部管理成本核算与成本分析报告。

（3）监控钻探分析平台。该平台是基于原始数据采集平台，把数据仓库里的全部生产信息根据不同的管理需求进行加工处理，实时动态反映生产情况的监控分析工具。监控钻探分析平台包括总部监控、中心监控和工厂监控三级监控平台，每个监控平台又包括酿造监控、包装监控、酒液监控和管理报表四大管理模块。这些模块分别从不同角度，远程实时反映工厂的现场生产情况，麦芽、麦汁、发酵液、清酒液等原料半成品库存现有量情况，酿造部每批次生产任务物料消耗情况，包装部每批次生产任务物料消耗情况以及各类管理报表等现场管理信息。该系统还可以自动提交并输出16大类100余张的各类管理报表，这些管理报表可以分为日报、周报、月报，也可以分为班次、批次、生产线等维度的报表，大大提高了总部和制造中心对各个啤酒厂生产运行情况的监控、钻探和管理能力，从而加强了公司总部、制造中心对各啤酒厂的管控力度。

4.作业成本管理系统创建的主要操作过程

（1）系统内创建BOM清单，定义标准配方和标准成本。将各个作业中心的产品标准配方和标准成本录入系统，这些产品包括啤酒冷麦汁、啤酒发酵液、啤酒清酒液和啤酒产成品。

（2）系统内录入实际生产信息。按照BOM清单和生产任务批次，将生产冷麦汁、发酵液、清酒液、啤酒产品的各种物料的实际消耗数量录入系统。

（3）原始成本信息经过系统的后台运算，最终输出管理结果。生产过程中各个作业中心的管理报表通过数据采集平台输出，包括冷麦汁、发酵液、清酒液、啤酒产品分批次、分作业中心、分单品的各种管理报表的输出。月度产品成本计算结果通过数据采集平台输出。每月单品种生产成本的核算结果由系统自动计算得出。各种生产过程中的物料消耗管理信息通过监控钻探分析平台输出，通过点图、折线图、柱状图等形式以及管理报告将成本消耗分析结果加以展示。

（4）对作业成本管理系统进行初始化。主要将工厂的半成品（主要是发酵液）成本信息录入到系统中，根据啤酒生产的特点，发酵罐中总有在产品的存在，因此为了确保系统中的数据连贯，必须将月初发酵罐中的在产品成本信息导入至系统，从而完成系统的初始化工作。

（5）对作业成本管理系统进行原始生产信息采集。各制造工厂要按照实际生产任务和实际生产批次，将冷麦汁、发酵液、清酒液、啤酒产品等的原始生产和管理信息录入系统，完成对各项生产和管理信息的采集。

（6）对作业成本管理系统进行月末系统自动结转成本。月末通过ERP系统进行各项成本与各环节成本信息的自动核算、逐步结转，最终形成当月的啤酒单品种各项生产成本。

（7）对作业成本管理系统进行系统测试。对作业成本管理系统需要进行为期一个月的正式环境压力测试，以检测各系统、各作业中心、各生产环节与辅助环节、各工艺流程能否正常运行，系统运行的结果能否达到作业成本管理系统的初始设计目标并及时解决相关问题，从而保证整个系统的正常运行。

（二）作业成本管理系统的推广应用

1.作业成本管理系统关键用户培训

作业成本管理系统的关键用户培训主要分为项目调研阶段、项目上线阶段和上线后支持阶段。（1）项目调研阶段的主要培训内容：一是概念性培训，向关键用户进行作业成本管理系统理论和原理的培训；二是系统日常操作培训，使关键用户了解系统运行情况，熟练掌握系统操作技能。（2）项目上线阶段的主要培训内容：一是在测试环境中进行系统操作的培训，使系统关键用户能够进一步理解和掌握系统原理与运行规则，并确保能在系统正式环境中熟练操作；二是进行财务还原原理的培训，使业务与财务用户理解还原原理，并掌握各自的关键控制节点；三是监控钻探分析平台的培训，使关键用户的相关领导层掌握监控钻探平台的使用方法，熟悉各类系统报表并理解各类管理报表和图形的使用目的，如何发现各项指标的异常波动及如何进行问题的层层钻探研究。（3）项目上线后支持阶段的主要培训内容：一是远程支持培训，对系统运行过程中常见的重点问题进行讲解，对各工厂在系统运行中发现的新问题进行研讨和解决；二是进行问题跟踪列表，针对存在的问题为关键用户逐一提供解决方案，确保作业成本管理系统正常运行。

2.作业成本管理系统的推广

2011年至今，逐步推广和应用作业成本管理系统，截至2022年末系统已累计上线56家工厂，几乎实现了全部工厂的系统上线。作业成本管理系统还同时与全面预算管理系统（HPL-海波龙）、人力资源管理系统（HR）、制造执行系统（MES）、仓储管理系统（WMS）逐步实现系统连接，实现了业务数据的共享传输，为未来公司搭建业务共享平台、业务中台奠定了坚实的基础。作业成本管理系统实现了啤酒生产环节的价值链管理，并支撑营销系统的单品种盈利能力分析，进而推动了成本管理的品种结构优化决策，支持了营销战略和公司战略目标的实现。

五、作业成本管理体系的创建

（一）建立六级作业成本管理组织架构

作业成本管理系统上线后，能够支持总部、制造中心和工厂在获取成本信息时，继续向下钻探至车间、工段和班组，因此搭建了六级成本管理组织体系，使公司的成本管理工作分工明确、职责清晰，更加聚焦生产过程各业务环节和各作业中心的成本管理，实现了成本管理的精细化、过程化和即时化。

（二）明确各级作业成本管理组织的主要职责

1.总部成本管理职责

负责公司宏观成本管理、制定成本核算办法、监督成本核算流程和成本管理制度的执行。实施成本分析，发现成本异常，并联合制造中心对成本异常点进行追踪、核查。关注原材料消耗走势、价格走势，为公司日常经营、原材料采购、规避风险提供必要的信息支持。加快信息化系统在成本管理中的应用，推进公司成本管理的信息化建设。

2.制造中心成本管理职责

负责关注工厂生产过程中的物料消耗量，对工厂实施成本预算、成本过程控制、成本考核的具体管理。

3.工厂成本管理职责

成本管理的主体，负责组织实施工厂的成本预算、成本过程管控、成本考核等成本管理工作，负责解决工厂成本管理的各种问题。

4.车间成本管理职责

负责具体生产成本的发生和归集单位，是公司成本预算、成本核算、成本分析、成本控制和成本考核的基础单元，负责解决各车间成本管理的各种问题。

5.工段成本管理职责

负责批次生产成本归集，消耗日清日结，生产过程化成本管控，负责解决本工段成本管理的各种问题。

6.班组成本管理职责

负责班组成本消耗的各项管理，负责解决班组成本管理的各种问题，是生产任务班清管理的基础单元。

（三）完成作业成本管理制度与管理手册的编制

为了更好地规范和指导系统用户进行系统应用，最大限度发挥作业成本管理系统的管理功能，在总结系统运行经验的基础上，公司于2016年制定了《工厂作业成本管理手册》，共包含9个方面的内容，其主要目的是为各系统操作关键用户提供制度规范和详细的系统操作手册，保证系统操作的准确无误及系统正常运行。主要内容如下：

酿造部糖化、发酵、过滤三个工段的操作手册，主要描述了酿造部糖化、发酵、过滤工段的系统登录，工艺配方及工艺维护，生产任务创建、发放、投料、完工入库及任务完成，糖化、发酵、过滤工段各类相关管理报表的应用及监控平台有关麦汁、发酵液、清酒液报表应用等方面的具体操作流程。

包装部成品酒业务操作手册，主要描述了包装部各条包装生产线成品酒的系统登录，工艺配方及工艺维护，生产任务创建、发放、投料、完工入库及任务完成，包装部成品酒各类相关管理报表的应用及监控平台有关成品酒报表的应用等方面的具体操作流程。

财务部日常维护操作手册，主要描述了财务部成本核算报表与管理报表的各项设置，资源、标准工序、制造费用等间接成本项目的各种系统操作，品种新增流程的各种系统操作等，其主要目的是指导财务部门在系统上线初期进行的基础设置及后期新增或发生变化时需要系统设置和维护的操作，保证系统操作的准确无误及系统正常运行。

各单位月末结账操作手册，主要描述了财务部、酿造部、包装部、材料库、成品库在月末结账时标准的操作流程以及批清转班清方案调整手册，还描述了批清转班清的标准操作流程，主要适用于作业成本管理系统已上线并且目前使用批清方案的工厂。

作业成本管理系统报表查阅指南手册，主要描述了作业成本管理系统中所有管理报表查阅的标准操作流程，其主要目的是便于工厂各管理层借助作业成本管理系统及监控平台相关管理图表，对日常生产作业活动实施追踪和动态监控，发现异常及时制定相应措施，从而进一步提高生产效率，节能降耗，达到降低成本的目标。

作业成本管理系统岗位职责与操作规范手册，主要描述了工厂各个职能、生产部门在作业成本管理系统中负责的工作及需要达到的要求，其主要目的是保证各生产环节相关数据能及时准确地录入系统，确保工厂各管理层能及时查看到所需的生产管理图表并进行过程监控。

综上所述，《工厂作业成本管理手册》包括9个章节，422页，总计5万5千余字的内容。该手册既是管理制度流程，又是系统操作指南；既明确了工厂职能部门和业务部门的各项职责，又规范了业务系统的操作流程，为作业成本管理系统的顺畅运行提供了制度保障和运行规则。

六、作业成本管理系统应用成果

作业成本管理系统的创建有力支持了在全公司建立业财统一的成本管理工作，借助系统实现财务驱动业务优化成本管理工作，更好地支持战略成本管理。作业成本管理系统使公司的成本管理从时间和空间上都发生了巨大的变化。作业成本法能够得到真实单品种成本信息，从而选择最优的产品成本结构，支持公司开展单品种盈利能力分析，进而支持公司最优品种结构决策，最终实现公司量、利齐增的发展战略目标。

作业成本管理系统主要应用成果如表1。

（一）由静态管理到动态管理

作业成本管理系统的创新应用与实践，既促使公司的成本管理工作由月末静态管理变为实时动态管理，又促使成本管理工作由只关注成本结果变为在关注成本结果的基础上更关注生产过程与成本管理过程，实现了过程化的成本管理。

（二）提高快速反应能力

作业成本管理系统还能够及时发现生产过程中的成本异常，提高应对成本异常的快速反应能力，并对发生异常的成本动因进行及时分析，判断执行性成本动因或结构性成本动因，提出应对措施和改进方案，促使制造系统大大降低了各项物料消耗指标，为不断降低生产成本、优化生产管理流程、提升制造系统的企业竞争力提供了重要支持。

（三）提升系统运行效率

作业成本管理系统的实施，详细展示了制造工厂投入产出的作业链，有利于对整个作业链进行分析，找出不增值作业的动因，提出改进意见和措施，提高增值作业系统运行效率，优化价值链，为未来公司进行战略成本分析提供了重要依据。

（四）拓展成本管理功能

作业成本管理系统不但提高了啤酒成本核算的准确度与运行效率，而且拓展了成本核算与管理的功能，既可以满足法定成本核算需要，又可以满足内部管理会计成本管理的需要，实现一个数据库出具两套公司成本管理报告和报表的目的。

（五）实现系统串接并改善经营质量

以作业成本管理系统为基础开展的单品种盈利能力分析模型的实践应用以及营销系统产品盈利能力分析系统的上线运行，充分发挥了管理会计的职能，为公司不断优化产品结构、强化价格链管理、改善经营质量、提升盈利能力、实现盈利目标提供了重要支撑。

因此，作业成本管理系统的创新应用与实践，有效推动了公司制造系统的价值链管理，强化了成本管理和成本控制，明显提升了公司生产成本的管理水平，有力支持了公司战略决策、经营决策以及成本管理决策，最终有效支持了公司战略目标的实现。

综上所述，作业成本管理在啤酒行业的创新应用与实践，成功解决了啤酒制造企业成本管理的一个重大课题，在啤酒制造企业开创了应用管理会计方法推动成本管理由事后静态管理向事中动态管理转变的先河，而且此案例发生在财政部管理会计应用指引第304号——作业成本法（2017年9月29日）出台之前。在啤酒制造企业进行作业成本管理方法的实务应用，确实具有前瞻性和创新性。同时该公司作业成本管理系统既能满足法定成本核算报表的需要，又能满足管理会计内部成本管理的需要，这也是啤酒制造企业成本管理方法的一个创新举措。作业成本管理系统既是一个信息化系统，也是一个巨大的数据仓库；不仅是一个财务成本管理系统，更是一个业务操作系统。基础数据通过系统加工后被充分应用并实现信息的共享，满足了不同层次、不同维度的成本管理需求，显著提升了啤酒制造企业的成本管理能力。作业成本管理系统实际应用所取得的显著效果，为我国啤酒制造企业作业成本管理体系的建设和提高成本管理能力提供了有效参考，为创建世界一流财务管理体系提供了实践案例。

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