公路路面水泥稳定碎石基层施工技术及质量控制

李铁城

（攀枝花公路建设有限公司，四川 成都 610000）

0 引言

水泥稳定碎石基层作在公路路面结构中发挥着承重层的作用，如若在基层施工过程中出现问题与不良现象，将会降低水稳基层碎石基层施工品质，无法达到现代化施工要求与标准。在此种情况下，施工企业要格外关注公路路面水稳碎石基层施工工作，准确应用基层施工技术与工艺，同时还要做好质量控制工作，保证公路路面施工质量，确保公路路面施工工作能够稳步开展，逐步取得良好的施工质量与效果。

1 公路路面水稳基层施工技术

1.1 配合比设计工作

配合比设计工作作为公路路面水稳基层施工中重要组成部分，主要内容包括原材料准备和配合比设计工作，均在公路路面建设当中发挥了不容小觑的作用。

在原材料准备方面上。原材料作为公路路面水泥稳定碎石基层施工工作开展核心要素，材料选择和配合比设计工作是该项工作的重要环节，要根据混合料的强度标准，按照设计步骤，制备同一种样品不同配合比的混合料，从不配合比配置的混合料中选择含水量和最大干密度的材料，通过反复试验，确定各种材料的比例，并将试验结果报监理工程师审批作为基层施工的依据，并保证未经批准的配合比设计不用于施工。

1.2 试验路段工作

混合料的各项性质、摊铺机与压实机的工作状况以及施工组织的适应性在施工现场中发挥着极其重要的作用，所以每一种混合料在全面展开铺筑前，必须按照规范规定的方法，在监理工程师的严密监督下，各铺筑一段不少于150m 的试验路段。在试验路段工作完成之后，工作人员要严格按照规定的要求与现代化标准，落实检验工作，在第一时间内找出施工中存在的问题与不足，采取有效方法进行处理，各方面施工指标与标准合格后，及时写出总结报告，明确操作人员的岗位职责，审批通过后才可以投入使用，为施工建设工作开展提供专业指导。

1.3 混合料拌和与运输工作

水泥稳定碎石基层结构层施工建设工作离不开混合料的支持，水稳拌和站通过试验路段施工，找出各料斗下料重量与转速的关系，然后根据拌和站的产量和配合比确定各料斗下料速度，从而保证混合料级配满足设计要求。

水泥储存罐应注意防潮，避免因水泥结块而造成计量失准，严格控制水泥、碎石的粒径、化学成分等技术指标，严格控制配合比，注意气候变化，防止拌和料离析，确保拌和及摊铺质量。对实际拌和过程中需要的用水量进行有效控制，例如，每一天开盘之前对燃烧法进行应用，保证碎石的含水量测定工作高效开展。在此基础上，需要保证混合料被运输到施工现场作业点，以及完成摊铺任务之后落实碾压碾压工作过程中的实际含水量，处于接近最佳含水量的状态。一旦发生波动情况比较大的情况，就要对用量及时调整，防止混合料中的水泥剂量不在允许的误差范围内，从而达到均匀拌和混合料的目的。

不仅如此，一定要结合实际情况，在拌和现场设安排一名专业能强、实践经验丰富的试验员，保证混合料拌和期间的含水量、各种材料配比控制效果达标，同时也要随机抽取具体的配比情况做好记录工；配置1～2名工作人员，对具体的下料情况进行监视，并要在料斗下料方面提供帮助，否则一旦发生卡堵情况就会引发更加严重的问题。在开展混合料搅拌过程中，专业人员需要按照确定的配合比进行，确保配料与搅拌程序符合规范化标准，使得最终搅拌出来的混合料满足公路路面施工需求[1]。

水稳混合料的运输是非常重要的一环，它涉及材料的质量和运输的效率，直接影响整个路面工程建设的质量和进度。需要在运输过程中加强对其质量的监控和检测，确保每批到场的混合料满足设计和施工要求。与此同时，在运输过程中工作人员还可以覆盖篷布，降低温度给混合料质量带来的影响，为公路路面建设工作的开展提供良好的材料支持。

1.4 混合料摊铺施工技术

混合料的摊铺对路面水稳基层施工质量控制起着重要的作用，施工人员在开展摊铺工作过程时，需要选择适宜的施工天气与温度，低于5℃或雨天不能开展该项工作。

根据设计高程及测量数据进行施工挂线，采用摊铺机进行摊铺，施工中应保持匀速、连续、均匀、不间断的操作，使摊铺一次成型。在实际开展混合料摊铺工作期间，施工人员要严格管控横坡、松铺厚度及摊铺宽度，同时还要配备专业的人员检查摊铺过程中是否存在离析现象，一旦出现该现象，要立即采取方法进行解决，确保水泥稳定碎石基层的施工质量。

1.5 公路路面碾压施工技术

水稳基层的碾压工作同样对水稳基层施工工作的开展有着举足轻重的作用，只有碾压工作达到规定的标准，才能确保水稳基层施工质量。摊铺整型后，当混合料处于或略大于最佳含水量时，即可用压路机关闭振动进行初压稳，初压后检测高程和平整度指标，检测合格后，用压路机振动碾压。

碾压程序按照先稳后振，先慢后快的原则，直线、不设超高平曲线段，从两侧路肩过度到路中心进行碾压处理。对于设超高平曲线段来说，则是从内侧路肩逐步向外侧路肩，完成碾压处理工作，并保证边部多压2～3 遍。碾压必须达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹，必要时用平地机进行一次精平，使纵向顺适，宽度、高程、横坡和超高符合设计要求，再进行终压。

碾压面保持湿润的状态，若表面实际的水分蒸发速度相对较快，即时补洒少量水，在碾压的时候，如果出现了松散、起皮的情况，及时翻开重新拌和，加入适量水泥，确保拌和以后达到质量要求。碾压过程中，还需要避免压路机行驶在已经完成碾压的路段上，还要避免出现急刹车、掉头情况，保持表面不受破损，每一轮迹重叠30cm，并在前一轮迹的端头以外1m 处停机，不许急停、急驶。

如果压实完毕之后，仍然存在平整度、厚度无法达标的情况，需要进行及时翻松处理。实际的翻松深度＞100mm，结合实际需求完成添料、减料处理，然后重新整形压实。处理范围按规范要求严格控制。反工时如胶凝材料超过终凝时间，则废弃全部挖除，重新铺筑。

1.6 接缝处理施工技术

横向接缝：对于同日施工的两工作段的衔接处，采用搭接，前一段拌和整型后，留5～8m 不进行碾压，后一段施工时，可在前段未压部分添加部分水泥重新拌和后一并碾压。对于每天最后一段工作缝处理，可将碾压完成的水泥稳定碎石末端挖除成垂直面后进行垂直相接。

纵向接缝：水泥稳定碎石基层的施工应尽可能全断面施工，在必须分左右幅施工时，为延缓裂缝的发生，基层、底基层至少形成50cm 宽的错台，且纵向接缝必须垂直相接，不应斜接。基层在前一半幅施工时可加大施工宽度，在另一半幅施工时可将路中央一侧压实度不足、离析及软弱部分切除后进行垂直相接施工，并确保左右幅连接处碾压密实，连接平顺[2]。

2 公路路面水稳基层施工质量控制工作的主要内容

2.1 准确控制水泥用量

作为道路工程的承重层，对整个公路路面工程建设工作有着关键性的作用，只有水泥稳定碎石混合料的质量达到设计要求，才能够提高公路路面施工水平与整体质量。水泥作为水泥稳定碎石混合料中重要原材料，在选用合格水稳集料的基础上，控制好水泥用量对水稳混合料的质量起决定性的作用，做好水泥用量检测试验是水稳基层施工质量控制关键工作。通过对水泥稳定碎石滴定法，根据实际情况采取不同取样方法对混合料进行分析，及时、准确地确定出水泥稳定碎石混合料的水泥剂量，并严格按照此用量指导施工。

2.2 做好混合料含水量控制工作

混合量的含水量是影响基层施工质量的关键因素，施工过程中应设置专职试验人员随时检测水稳混合料的含水量。水泥稳定碎石混合料的含水量要充分考虑施工天气、温度、运输损耗等因素，根据现场情况实时调整，严格控制施工现场的最佳含水量，确保做到混合料碾压不发白发散。碾压完成后，要及时封闭交通，洒水养生，并进行覆盖，确保不出现表面松散，以保证基层质量。

2.3 明确水稳基层裂缝处理方法

造成水稳基层裂缝的原因一般为温度收缩、干燥收缩，没在第一时间内进行解决与处治，将无法保障公路路面施工整体质量与最终效果。裂缝处治一般根据裂缝大小，采用铺设玻璃纤维土工格栅或SBS 改性乳化沥青灌缝或热重交沥青灌缝。

施工人员在具体开展公路路面水稳基层施工工作过程中，要开展封闭养护工作，降低内外部因素给公路路面结构带来的影响[3]。在开展各项工作时需要注意的是，施工人员需要在开展压实工作之前，对公路表面杂质进行全面的清理，保证公路路面的洁净性，确保压实工作可以有效开展，大幅度提升公路路面的平整性，为后续通行注入新鲜活力与动力[3]。

3 强化公路路面水泥稳定碎石基层施工技术应用效果的具体措施

3.1 施工材料方面

从水泥稳定碎石角度出发，会清楚地认识到该材料属于半刚性版体结构的，该材料与石灰稳定类结构进行对比，会得出水泥稳定碎石材料的水稳性相对较高，更加适合在公路路面施工建设中，能够满足公路路面施工要求与规范。在通常情况下，水泥稳定碎石材料主要包括碎石和水泥，在公路路面水泥稳定碎石基层施工中发挥着不可忽视的作用。采购人员在选择水泥材料时，最常用的是普通硅酸盐水泥，该水泥材料在技术指标上有着一定的要求与规范，如水泥胶砂强度、水泥安定性要求要达到设计方案的参数标准。目前，水泥会在45min～2h 初凝，最终凝结的时间在6～10h，通常不会超出这个时间范围。在选择碎石材料时，工作人员要加强对公路路面施工情况与项目现场特点、气温等其他内容的认识与了解，对是试验路段铺筑情况进行分析，明确具体铺筑参数，为碎石粒径选择工作开展提供真实准确的帮助，不可以超过31.5mm，当选择工作结束后，工作人员还要利用级配规格料对水泥和碎石进行配比，不可超出规定的指标，具体可以从级配、含泥量以及压碎值等入手，查看指标是否达到规定的要求，是否符合规范要求，在第一时间内采取有效的方法进行优化与调整，保障水泥稳定碎石材料质量和规格达标。

3.2 施工人员方面

公路路面水泥稳定碎石基层施工高要求不仅体现在施工材料选择方面上，还体现在施工人员方面上，对人员配置有着明确的要求，为施工建设工作开展提供人才支持与保障。从施工现场中来看，公路路面水泥稳定碎石基层施工中的施工人员数量较多，时常出现交叉施工现象，导致施工建设工作的复杂性较高，应充分考虑工期与成本效益、时间与空间结合，科学策划，协调安排现场施工协作。在此种情形下，公路路面建设企业管理人员要做好自身本职工作，对施工人员的工作职责进行细致的划分，并根据施工人员的专业与工作能力进行安排，保障所安排的岗位与施工人员自身情况相符，当有问题发生时，可以在第一时间内找到专门负责人对其负责。不仅如此，管理人员还要定期对施工技术岗位的施工人员开展考核与查验工作，主要从技术掌握程度和施工技术水平两方面入手，明确技术人员的岗位职责，有针对性地开展岗前质量、安全、技能培训教学活动，对公路水泥稳定碎石基层施工重难点进行讲解与明确，加强施工人员对该项工作的认识与了解，使其掌握必要的技能与方法、技巧，保障施工质量与最终施工效果[4]。

3.3 机械设备方面

机械设备在公路水泥稳定碎石基层施工中占据重要的一席之地，并在其中发挥着极其重要的作用，对提高施工技术应用效果与整体施工质量有着关键性的作用。所以，公路水泥稳定碎石基层施工对机械设备提出了较为严格的要求，在选择机械设备时，工作人员要依据公路路面的等级、公路路面水泥稳定碎石基层施工现场的各项条件入手，通过试验路段施工，确定机械设备各项参数，并考虑到机械设备运行效率、使用需求以及租赁或购买等相关因素，选择满足施工需求的机械设备，为公路水泥稳定碎石基层施工提供设备支持，推动施工建设工作逐步向现代化、标准化以及机械化方向转变与发展，在提高水泥稳定碎石基层施工质量与效果的同时，提升机械设备的应用效率与具体应用价值，促使水泥稳定碎石基层施工建设工作优质开展，实现经济效益与社会效益协调发展的目标。由此可见，公路水泥稳定碎石基层施工在实际开展之前，要保障施工材料、施工人员以及机械设备满足上述要求，制定科学细致的施工方案，明确施工工作与施工技术后，才能够顺利开展施工建设工作，实现建设任务与目标[5]。

4 结语

综上所述，水稳基层施工工作在公路路面施工建设当中发挥着极为重要的作用，尤其是提高公路质量。因此，在开展公路路面水稳基层施工工作时，需要根据实际情况，在明确施工与质量控制要点之后，制定科学合理的施工方案，为施工建设工作的开展提供专业指导，进一步减少施工过程中失误问题的发生，增强公路路面后续使用的价值与整体性能。