国 江,许梦伊*,李 辉,黄 想,林 浩,姜胜宝,陈 尚,陈 程
(中国电力科学研究院有限公司,北京 100089)
随着电介质材料在现代工业中的广泛应用,传统电介质材料的性能已不足以满足现有市场的需求,尤其是在体积小、质量轻条件下,对材料的介电性能以及力学性能提出了更高的要求。PP 作为工业生产中应用最多的一类电介质材料,具有成本低,击穿强度高,加工性能好和低密度质轻等特点。但是,PP 作为低介电材料,其相对介电常数较小,仅为2.2 左右[1-2],很大程度限制了其在高端领域中的应用。因此,目前迫切的需求是提高PP 的储能密度,增强其可加工性能,绝缘性能和热稳定性能。
纳米材料作为改性PP 基电介质最常见的一种方案[3],制备所得的PP 纳米复合材料具有较好的整体物理性能,包括热学、力学和电学性能。Zhang 等[4]制备了聚丙烯/钛酸钡(PP/BaTiO3)纳米复合材料,发现在基体中分散的纳米BaTiO3极化界面电荷对PP 纳米复合材料的介电性能有提升作用。Li 等[5]将聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)作为增容剂与石墨烯共混得到母料,再通过共混挤出与PP 复合制备PP 纳米复合材料。复合材料介电性能和热稳定性能显著提升。Yan等[6]制备了氧化锆/聚酰亚胺(ZrO2/PI)纳米复合薄膜,复合薄膜在500 ℃以下有较好的热稳定性能。Ambilkar 等[7]通过溶胶凝胶法在天然橡胶/丁腈橡胶中引入ZrO2,研究表明纳米复合材料在350 ℃以下的热稳定性能显著提高,介电性能和阻燃性也得到提升。
基于上述文献考虑,本文将ZrO2纳米粒子作为填料对PP 进行改性研究,以期提高PP 的介电性能、热学性能和力学性能。但是,由于纳米颗粒普遍存在的团聚现象[8-9]。因此,从提高ZrO2材料在基体材料中的分散性入手,采用乳液包覆法对氧化锆进行表面处理得到改性氧化锆(g-ZrO2),减小其整体极性,增大该材料与PP 基体材料的相容性,可优化纳米复合材料的介电性能[10-11]。与此同时,通过将改性前后不同添加质量的ZrO2与PP 进行复配,通过SEM 分析g-ZrO2在基体中的分散状况,DSC分析结晶温度和熔融温度的变化。并详细讨论了ZrO2改性对PP介电性能和力学性能的影响。
纳米二氧化锆,纯度99.99 %,粒径≤100 nm,上海阿拉丁生化科技有限公司;
PP,HC300BF,北欧化工;
聚丙烯蜡乳液,固含量40 %,市售。
电子天平,FA-2004,上海恒平科学仪器有限公司;
转矩流变仪,RM200A,哈尔滨哈普电气技术责任有限公司;
旋转蒸发仪,SY-5000,上海亚荣生化仪器厂;
差示扫描量热仪(DSC),Netzsch204F1,德国耐驰仪器制造有限公司;
扫描电子显微镜(SEM),JSM-5510LV,日本电子光学实验室;
热压机,R-3202,武汉启恩科技有限公司;
万能试验机,ICS-2000,东莞高铁检测仪器有限公司;
热失重分析(TGA),STA449F3,德国耐驰仪器制造有限公司。
样品制备流程图如图1所示。
图1 样品制备流程图Fig.1 Sample preparation flow chart
PP/ZrO2复合材料的制备:将ZrO2和PP 分别按5 %、10 %、20 %、30 %、40 %、50 %(质量分数,下同)的比例称取,再将称取好的ZrO2和PP一一放入烘箱中烘干备用。使用PP 原料对转矩流变仪进行清洗处理,再将对应比例的ZrO2和PP混合均匀,放入转矩流变仪中,在温度175 ℃,60 r/min 条件下进行熔融共混。再将混合均匀的共混料取出,烘干,得到不同比例的PP/ZrO2共混料。
PP/g-ZrO2复合材料的制备:(1)g-ZrO2的制备:本实验应用的聚丙烯蜡乳液的固体留存率为40 %,因此按聚丙烯蜡乳液固体留存量∶ZrO2=1∶9 的质量比取样,将其按5 %、10 %、20 %、30 %、40 %、50 %的比例混合均匀,再将聚丙烯蜡乳液/ZrO2共混物放入烧杯中超声震荡20 min,待其分散均匀后,将共混物转移至旋转蒸发仪中,加入适量去离子水,抽真空,在80 ℃,20 r/min 条件下进行旋转蒸发。待混合物中溶液蒸干后取出,放入烘箱,烘干,得到包覆改性ZrO2(g-ZrO2)。
(2)PP/g-ZrO2复合材料的制备:将g-ZrO2分别按5 %、10 %、20 %、30 %、40 %、50 %的比例称取。使用PP原料清洗转矩流变仪,再将对应比例的g-ZrO2和PP混合均匀,放入转矩流变仪中进行熔融共混。再将混合好的共混料烘干,得到不同比例的PP/g-ZrO2共混料。
拉伸样条制备:将不同配比的PP 共混料,通过15 MPa,180 ℃条件下热压10 min 后减压至10 MPa 打开水冷装置,降至室温取出,制得长150 mm,宽150 mm,厚2 mm的正方形板材,再通过裁刀裁剪正方形板材制备出长75 mm,宽4 mm,厚2 mm的哑铃形样条。
介电样品制备:将不同配比PP 复合材料通过15 MPa,180 ℃条件下热压10 min 后减压至10 MPa 打开水冷装置,降至室温取出,制备出2cm×2cm、厚度为0.3 mm 的正方形片,再将其放置在离子溅射仪上,喷涂正负极分别为直径为1 cm和1.2 cm的圆形银电极。
TG 测试:采用热重分析仪表征复合材料的高温热稳定性能,N2气氛下,从40 ℃升温至800 ℃,升温速率为10 ℃/min。
介电性能测试:采用宽频介电阻抗谱仪获得了各试样的介电常数和介电损耗。测试频率为2×101~2×106Hz,测试温度为室温。测试介电性能的样品表面均通过磁控离子溅射仪溅射金属电极,溅射电极为银电极,面积为0.79 cm2。
SEM 分析:采用扫描电子显微镜表征PP/ZrO2复合介质断面的微观形貌。将样品放入液氮中冷冻30 min后脆断,对断面进行喷金处理,观察ZrO2的分散情况。
DSC 分析:采用差示扫描量热法探究复合材料的熔融和结晶温度。取5~10 mg 样品,在N2气氛下,以15 ℃/min 的升温速率从室温加热至200 ℃,200 ℃恒温3 min消除热历史,再以15 ℃/min降温速率冷却至室温得到结晶曲线,再将样品以10 ℃/min 的升温速率从室温加热至200 ℃得到熔融曲线。
拉伸性能测试:采用万能试验机测试样条的拉伸性能,按GB/T 1040.2—2006 进行测试,跨距64 mm,测试速度2 mm/min。
从图2 可以看出,与纯PP 相比,填入ZrO2粉末的试样内部存在大量ZrO2自团聚结构,且随着ZrO2质量分数的增加,ZrO2团聚现象愈发严重,这是因为PP 为非极性材料,而ZrO2为强极性材料,两者间存在界面相互作用[12],导致两相之间的相容性较差,ZrO2发生大量团聚现象。通过包覆改性的方法处理ZrO2能有效的降低ZrO2粉体极性,从而提高其与PP 基体间的相容性,从而达到减少ZrO2粉体团聚的目的。另一方面,与PP/ZrO2相比,g-ZrO2在PP基体中分散得更均匀,即使填料质量分数较高时,g-ZrO2仍更多的是以小颗粒形式分散在PP基体中而非大颗粒团聚。
图2 不同PP复合体系的SEM微观形貌Fig.2 SEM of different PP composite systems
由图3(a)可知,以纯样PP 作为参照,ZrO2含量为30 %、40 %和50 %的3种复合材料介电常数得到较大提升,说明当加入的ZrO2达到一定量时,可明显提高复合材料的介电常数。具体而言,当测试频率为1 kHz时,添加50 % ZrO2的PP 复合材料介电常数为18.96,相较于纯PP(2.26)的介电常数提高737 %。当ZrO2质量分数为50 %时,其介电损耗为0.61 远高于纯PP(0.006 5),这说明应综合考虑介电常数的提高带来的介电损耗增大问题,进一步优化介电填料添加比例。
图3 PP/ZrO2复合材料的介电性能Fig.3 Dielectric properties of PP/ZrO2 composites
由图4可知,包覆改性后复合材料的介电常数相较纯样得到提高,而且随着测试频率的增大呈现先下降再趋于平稳趋势,这可能是因为复合材料为非均质材料,存在ZrO2与PP的不同相界面以及空间电荷[13-14]。而聚合物内部的电子位移极化、离子位移极化、极性分子转向极化和界面极化形式[15],在低频范围内,外加磁场下产生诱导偶极子使得介电常数增加。当频率增加时,诱导偶极子无法在外加磁场的方向上组合起来,因此介电常数呈指数下降。而在高频段区域,自由电荷载流子稳定运动,介电常数保持不变[16]。与PP/ZrO2相比,PP/g-ZrO2介电常数提升值明显下降,但对介电损耗影响降低,综合而言复合材料的介电性能得到提升。如图4(b)所示,当频率为1 kHz 时,添加50 % g-ZrO2的PP 复合材料介电常数为4.28,相较于纯PP(2.26)的介电常数提高89.38 %。同时,结合图4(b),当g-ZrO2质量分数为50 %时,其介电损耗随质量分数的增大而增大,为0.068。
图4 PP/g-ZrO2复合材料的介电性能Fig.4 Dielectric properties of PP/g-ZrO2 composites
2.3.1 DSC和XRD
由图5(a)和5(b)可以看出,与纯PP 相比,复合材料中PP 的结晶温度提升较为明显。这可能是因为加入ZrO2后,纳米颗粒可以作为成核剂,发挥了异相成核作用[17],使得复合材料中PP 的结晶性能得到提高,故结晶温度增加。同时发现,PP/g-ZrO2的结晶温度高于PP/ZrO2,这可能是由于表面处理后,g-ZrO2在PP 基体中发生的团聚现象减小,纳米颗粒分散更均匀,易于成核且成核率有所提升,更有利于结晶成核,其结晶性能也随之增大,故随着改性ZrO2质量分数的增大PP的结晶温度也相应增大。综合图3、图4 和图5,随着复合材料中PP 的结晶度的提高,其介电常数和介电损耗也相应的增大,但根据表1 可知,PP/40 % ZrO2与10 % g-ZrO2的结晶度相近,而两者的介电常数和介电损耗都相差较大,并未表现出较大关联性,因此,分析出复合材料中PP 的结晶度与其介电性能并不存在直接的关联性。结合图6 可知,与纯PP 相比PP/30 %g-ZrO2和PP/30 %ZrO2的平均晶粒尺寸是增大,根据Sherrer 公式(D=Kλ/Bcosθ),当X 射线入射到晶体时,其衍射线条将会变得弥散而宽化,晶粒越小其谱带宽化程度就越大[18],印证了XRD 图中,填入ZrO2粉末的PP 其谱带明显变窄,则其晶粒尺寸相应的变大。而随着晶体尺寸变大,其介电常数和介电损耗都呈现出增长趋势,故分析出复合材料PP 内晶体尺寸大小与其介电性能相关,且随着晶体尺寸的增大其介电常数和介电损耗均提升。
表1 不同质量分数的PP/ZrO2和PP/g-ZrO2复合材料的结晶温度和结晶度Tab.1 Crystallization temperature and crystallinity of PP/ZrO2 and PP/g-ZrO2 composites with different mass fractions
图5 DSC降温曲线Fig.5 DSC results of the samples
图6 PP、PP/30 %ZrO2和PP/30 %g-ZrO2的XRD图谱Fig6 XRD of PP,PP/30 %ZrO2 and PP/30 %g-ZrO2
2.3.2 TGA
由图7 可见,ZrO2的填入会提升PP 的高温热稳定性。当样品流失率为5 %时,20 % PP/g-ZrO2最高分解温度为429.4 ℃远高于纯样PP 的分解温度380.4 ℃,PP/40 % g-ZrO2分解温度为411.9 ℃,此外,PP/20 % ZrO2为405.4 ℃也高于PP/40 % ZrO2的分解温度392.3 ℃,结合图2 可知,ZrO2当的质量分数越大,其团聚现象越严重,相应的团聚结构变多,而g-ZrO2在PP 基体中的分散性是优于同等质量分数的ZrO2,再结合热重曲线的趋势和相关数值,可知ZrO2对PP 基体热稳定性能的提升与其在基体中分散状态是密切相关,当分散性越好时,复合材料的热稳定性能就越好,反之亦然。而与填料的多少关联性不大。ZrO2分散的均匀度密切相关于PP 复合材料的热稳定性。同时,结合图3、图4 分析,热稳定的提升与介电性能相关性不大。但会提高复合材料在高温场景中的应用,拓宽其应用领域。
图7 不同复合体系的TG曲线Fig.7 TG curves of different composite systems
从图8 可以看出,随着填料质量分数的增加,所制备的PP 复合材料的拉伸强度均表现为先增加后减小再趋于平稳的趋势。当为20 %时,改性前后PP 拉伸强度均最大,分别是PP/ZrO2(33.5 MPa)和PP/g-ZrO2(38.33 MPa),相较于纯PP(32.3 MPa)相比分别提高5 %和20 %。这可能是因为当ZrO2添加含量达到一定阈值时,其会在PP 基体中发生团聚现象,即使ZrO2材料经过表面处理,仍很难避免高质量填充分数的ZrO2在基体材料中的部分团聚状态,一旦团聚现象发生,复合材料中易产生力学薄弱点,导致其拉伸强度下降,因此在较高质量分数时其力学性能表现依旧较差,不过相较于纯样PP,复合材料的拉伸强度都有所提升。具体而言,当填充质量分数小于等于30 %时,添加g-ZrO2的PP 复合材料的力学性能相较于未改性的PP 提升较为明显。结合图7 和表1 综合分析,拉伸强度与结晶度存在关联性,为随着结晶度的增大,拉伸强度呈现出先增大再下降的趋势,当PP/g-ZrO2复合材料的结晶度达到一定阈值时,其对拉伸强度会产生降低作用,可能存在原因是小分子的g-ZrO2加入到PP 基体中发挥异相成核剂的作用,使其快速形成晶体结构,而在快速结晶过程中可能存在结晶结构不完整的现象,存在结晶应力,而当g-ZrO2含量升高后,由于太快的结晶过程产生内应力,从而使得拉伸强度降低,故其拉伸强度才会呈现出先增大后减小的现象。
图8 添加不同质量分数ZrO2的PP的拉伸强度Fig.8 Tensile strength of PP with different mass fractions of ZrO2
(1) 结合PP/ZrO2复合材料的介电性能,热力学性能分析,ZrO2填料的最佳质量比为30 %,此时PP 复合材料的介电常数和介电损耗增加,但热稳定性和力学性能处于最佳状态。
(2) 经乳液包覆法改性得到的g-ZrO2可有效改善其在PP基体材料中的团聚状态,与纯PP材料相比,改性后的PP复合材料具有更优的热稳定性和更好的结晶性能。