全价值链成本控制在高新制造企业战略决策中的作用与实践

蒋 星

（中国地质装备集团有限公司-中地装重庆探矿机械有限公司，重庆 400000）

引 言

成本控制作为企业管理的重要环节，对企业的盈利能力和市场竞争力产生直接影响。随着管理理论的不断发展，全价值链成本控制逐渐成为企业战略决策的核心内容。价值链理论强调对企业内部及其与外部环境之间的各个价值活动进行分析和优化，以增强企业的竞争优势。在此基础上，全价值链成本控制理论的提出，进一步强调在整个价值链中实现成本的有效管理和优化。然而，如何将这一理论有效地融入企业的战略决策，以及如何在企业的实际运营中具体实施，仍是需要深入研究的课题。

一、全价值链成本控制相关理论

（一）价值链理论的内涵及发展

价值链理论由美国哈佛商学院著名战略学家迈克尔·波特（Michael Porter）提出。该理论将企业内外增加价值的活动分为基本活动和支持性活动。基本活动涉及企业的生产、销售、进料后勤、发货后勤及售后服务。而支持性活动则包括人事、财务、计划、研究与开发、采购等。这些活动共同构成了企业的价值链[1]。

价值链理论的核心观点是，并非所有价值活动环节都能创造价值，而是某些特定的价值活动在为企业创造真正的价值。这些创造价值的经营活动被视为价值链上的“战略环节”。企业若要在激烈的市场竞争中保持优势，关键在于其在这些特定环节上的表现。企业可以通过调整参与的价值活动的市场范围，或通过企业间的协作来优化整个价值链，从而实现效益的最大化。

（二）基于价值链的成本控制理论

基于价值链的成本控制理论，这一理论源自价值链理论，其核心在于深入分析和优化价值链中的每个环节，从而实现成本的有效管理和降低。该理论主张，有效的成本控制不仅依赖于对单个活动或过程的成本削减，而是需要对整个价值链进行全面审视，并识别和管理每个环节中的成本驱动因素。通过这种方法，企业可以找出那些既对客户价值贡献最大，同时又能有效控制成本的环节，从而在保持或提升产品价值的同时，实现成本的有效控制。此外，基于价值链的成本控制理论还特别强调企业间协作的重要性。企业通过与供应链上下游的合作伙伴协调其价值链活动，能够进一步优化成本和提高效率。这种协作不仅局限于物流和生产环节，还涵盖了研发、市场营销等多个方面，从而形成跨企业的价值链优化[2]。

综上所述，基于价值链的成本控制理论为企业提供了一个全面的成本管理框架，不仅关注单个活动的成本效率，还考虑整个价值链的成本优化，以及通过企业间协作实现成本控制的可能性。

二、高新制造企业的特点

（一）技术创新与研发投入

高新制造企业的核心特性在于对技术创新和研发的强烈关注。这些企业通常在新产品开发、生产工艺改进及新材料应用等方面保持持续投入。技术创新不仅限于产品本身，还涵盖了生产过程中使用的机械设备和软件系统。具体来说，许多高新制造企业大量投资于自动化技术、智能制造系统及机器人技术等领域，旨在提高生产效率和产品质量。

（二）高度的市场敏感性与适应性

高新制造企业通常对市场变化保持高度敏感，并能快速适应市场需求的变化。这种敏感性和适应性体现在对市场需求的快速响应、对新兴市场趋势的把握，以及对竞争环境的有效适应。这要求企业不仅在技术上保持领先，还要在市场策略和业务模式上不断创新[3]。

（三）复杂的供应链管理

由于产品的技术含量高和生产过程的复杂性，高新制造企业的供应链管理往往也较为复杂。这些企业依赖于广泛的供应商网络来获取高质量的原材料和组件，并需要有效管理这些供应商关系，以保证供应链的稳定性和效率。此外，高新制造企业的供应链可能涉及全球范围，需要应对跨国运输、海关法规及多币种交易等问题。

（四）人才依赖性强

高新制造企业的成功在很大程度上依赖于具备专业知识与技术的员工，包括工程师、科学家、技术人员和管理人员。这些企业需要建立有效的人才吸引、培训和保留机制，以确保拥有能够支持其技术创新和业务发展的人才队伍。此外，人才的多样性也是高新制造企业的一个特点，他们往往拥有来自不同学科背景的专业人员。

（五）重视可持续发展和社会责任

随着环境保护和可持续发展成为全球议题，高新制造企业日益重视生态环境的保护和社会责任。这不仅表现在采用环保材料和节能生产技术，还体现在产品设计中考虑环境影响、实施绿色供应链管理以及参与社会公益活动等方面。这种对可持续发展的承诺不仅有助于企业树立良好的社会形象，而且从长远来看，还能为企业带来经济效益。

三、全价值链成本控制在高新制造企业战略决策中的作用

（一）打造基于全价值链成本控制的企业战略理念

在高新制造业中，成本控制不再局限于单一的生产环节或经济规模的简单扩张。相反，它已转变为一种全方位的管理策略，涵盖了研发、采购、生产到销售和服务整个价值链。这种全价值链的视角要求企业不仅关注生产成本，还需考虑研发投入的效益、材料采购的成本效率、物流配送的优化及市场营销的成本效果[4]。此外，企业还需要建立一种以成本效益为核心的创新文化。在这样的文化氛围下，创新不仅是局限于技术或产品层面，更应贯穿于管理和运营流程中，寻求新的方法和解决方案，以提高成本效率和市场响应速度。例如，采用模块化设计可以简化生产过程，降低设计和采购制造成本，同时提高产品的可定制性和市场适应性。这种创新文化有助于企业在激烈的市场竞争中保持竞争优势。

（二）构造基于全价值链成本控制的业务流程体系

构建一个以全价值链成本控制为核心的业务流程体系，意味着从原材料采购到最终产品交付客户手中的每一步都需要经过严格的成本控制和优化。这一过程中，精益生产理念发挥着关键作用。通过消除生产过程中的浪费，如独生子项目研发、过剩生产、库存积压和不必要的运输，企业能够显著降低成本，同时提高产品质量和客户满意度。在采购和供应链管理方面，企业可以采用战略性采购方法，通过与少数关键供应商建立长期合作关系，实现原材料成本的降低和供应链的稳定性。同时，通过实施供应链协同和集成，如供应链管理软件或ERP 企业资源规划系统，企业能够更有效地协调不同供应商的活动，减少供应链中断带来的风险和成本[5]。此外，随着智能制造和工业4.0 的快速发展，高新装备制造企业还可以利用自动化和数字化技术来优化其生产流程。具体来说，通过引入机器人和自动化装配线，企业不仅能显著提高生产效率，还能有效降低因人为错误而产生的成本。同时，数字孪生技术的应用为企业在虚拟环境中模拟整个生产过程提供了可能，有助于在实际生产前发现潜在问题并找到改进机会。

（三）健全基于全价值链成本控制的人事管理机制

在高新制造企业中，全价值链成本控制的实施需要一套健全的人事管理机制。这一机制的核心在于将人力资源管理与企业的成本控制战略紧密结合，确保员工的技能和行为与成本控制目标相匹配。首先，培训和发展是关键。高新制造企业需要确保直接涉及生产线和核心业务流程的员工能够理解成本控制的重要性，并掌握实现这一目标所需的技能。这包括对精益生产技术的培训、最新制造技术（如3D 打印、自动化和机器人技术）的教育，以及供应链管理和物流优化方面的知识。通过这样的培训，员工不仅能够更好地执行他们的日常工作，还能积极参与到持续改进和成本节约的活动中。其次，薪酬激励机制的建立也至关重要。高新制造企业应该设计一套与成本控制目标相一致的绩效评估和奖励体系。这意味着不仅要对于达成或超过成本节约目标的员工给予奖励，也要鼓励那些能够提出创新成本控制解决方案的员工。通过这种方式，企业可以培养一种以成本意识为核心的工作文化，鼓励员工主动寻找改进机会。最后，人事管理还需要与企业的长期战略目标相结合。这意味着企业在招聘时不仅需要考虑候选人的技能和经验，还要评估他们的创新能力和成本控制意识。同时，企业还需要考虑如何通过职业晋升通道和其他长期激励措施，留住那些对成本控制至关重要的核心人才。

四、全价值链成本控制在企业战略决策中的实践

（一）基于价值链分析构造企业成本价值链定位

在高新技术制造业中，准确的成本价值链定位对于实现有效的成本控制至关重要。这一过程首先需要对企业的整体价值链进行深入分析，全面评估企业在生产、研发、采购、销售和服务等各个阶段的成本和价值创造点。例如，对于制造高端精密仪器的企业而言，其最大的价值往往在于研发和设计阶段的创新能力，而不仅仅是生产效率。通过运用数据分析和市场研究，企业可以准确识别出哪些产品特性和服务能够为客户创造最大价值，并据此优化其成本结构。例如，根据客户反馈和市场趋势分析，企业可能会发现某些高成本的产品特性实际上并不受客户重视，从而可以在产品设计上进行调整，以降低不必要的成本。

（二）立足价值链成本行为梳理价值链成本驱动因素

高新制造业企业在进行价值链成本控制时，需要仔细分析和理解价值链中各环节的成本行为及其驱动因素。这包括对原材料成本、人工成本、设备折旧、能源使用等各方面的深入分析。企业可以使用全生命周期成本管理、作业成本法（activity-based costing）等先进的成本管理方法，以更精确地分配和追踪成本，从而识别成本削减的潜在机会。

（三）以价值活动为中心打造企业成本控制体系

在高新制造业中，构建以价值活动为中心的成本控制体系是实现全价值链成本控制的关键。这意味着企业需要在整个价值链中识别关键的价值活动，并围绕这些活动建立严格的成本控制和管理机制。例如，对于一个专注于生产高精度矿用机械设备的企业而言，其关键价值活动包括精密加工、质量控制和技术创新。企业需要在这些环节投入相应的资源，同时实施有效的成本控制措施，以确保产品的高质量和创新能力。

（四）构建全价值链成本控制评价标准

为了确保全价值链成本控制的有效性，高新制造业企业需要建立一套全面的评价标准。这些标准应涵盖成本控制的各个方面，从原材料采购、生产运作到最终产品的销售和服务。评价标准的设立应基于企业的战略目标和市场需求，同时结合行业标准和最佳实践。例如，企业可以设定特定的成本节约目标，如原材料成本降低比率、生产效率提升百分比或者库存周转率的提高。同时，在研发设计中运用价值工程充分考量产品功能与成本的辩证关系，也需要考虑到质量、交付时间及客户满意度等因素，确保成本控制不会以牺牲产品质量或服务水平为代价。利用平衡计分卡（balanced score card）等工具，可以帮助企业从多个维度评估其成本控制策略的综合效果。

（五）打造价值链闭环反馈体系持续优化企业价值链

为了持续优化企业价值链并保持成本控制的持续有效性，高新制造业企业需要建立一个闭环反馈体系。这个体系应该能够收集来自各个价值链环节的数据，包括生产数据、市场反馈、客户满意度调查及供应链效率等信息。企业可以利用实时数据监控系统，如物联网设备，跟踪生产过程中的关键性能指标。这些数据可以用于及时发现问题、分析原因，并制定改进措施。此外，反馈体系不仅限于内部数据收集，还包括对外部环境变化的监控，如原材料价格波动、竞争对手的行动及技术进步。通过这种全方位的监控和分析，企业能够及时调整其策略，确保其价值链始终保持最优化状态。

结 语

在未来的全球化进程中，随着技术的不断进步，高新制造企业将面临更多的挑战和机遇。企业需要不断地自我更新和调整，不仅在技术方面，更要在战略规划和企业管理实践方面。通过持续的学习、创新和适应，这些企业将能够更好地应对未来的市场变化，抓住新的发展机遇。全价值链成本控制不仅是一种经济管理策略，更是一种企业文化和思维方式。它要求企业在全局视角下审视和优化其运作，不断寻求效率和成本之间的平衡，同时保持对市场和技术变化的敏锐感知。在这个过程中，企业可以发现新的增长点，实现长期的竞争优势，并为社会的可持续发展做出贡献。