制造业企业成本管理存在的问题及对策研究

摘要：随着全球经济的整合日益深入，中国与世界的经济关系愈发紧密，中国逐步成为全球制造业的领先者。中国的经济增长为企业提供了商机，但同时也引发了一些问题，特别是在制造行业。现代社会的发展需求与制造业的运作和管理方法并不相吻合。由于原材料和人力成本的不断增长，对企业的发展构成了阻碍，要想在不断变化的环境下，以及在愈加激烈的竞赛中找到生存和进步的可能性，企业需要根据自身的实际状态，主动寻找发展的途径。制造业成本管理面临采购与供应链管理不协调、生产过程缺乏精益化管理、企业内部各部门成本控制不力等困扰。针对这些问题，制造业企业应当通过优化采购计划、实施精益生产、加强全价值链成本控制、以及推进创新和技术升级等多方面对策，来优化成本管理，进而增强企业的竞争力。

关键词：制造业；成本管理；管理模式

DOI：10.12433/zgkjtz.20243411

当前，我国的制造业是经济体系的主导力量，正面临着由工业3.0到4.0的重要过渡阶段。随着市场的逐步壮大和行业的繁荣，产业的结构也在进行调整。这就给企业的成本控制带来了新的挑战，过去的简单化的成本控制方法并不能很好地满足企业的发展需求，反而导致生产和运营费用过度增加。在当前环境中，深入探索制造业企业的成本控制难题，剖析其产生的原因，并提出具有针对性的应对方案，具有一定的现实意义。

一、当前制造业企业成本管理存在问题

在设备和原料的采购过程中，制造业需要以企业的实际需求为基础，进行深入的采购需求分析并制定出相应的采购计划。现阶段，许多尖端的科技已经被广泛运用到了农业和工业领域。但是制造业企业的表现仍稍显不足，绝大部分的企业还在使用传统的大规模、标准化的生产方法，相较于发达国家，生产方法明显过时，缺乏必要的弹性。而且在很长一段时间里，有些企业的成本管理主要是以部门为基础进行的，这导致各个部门只关心自己的利益，而忽略了企业的整体发展，从而使得企业的成本管理方法缺乏系统性。同时不少企业在成本管理上的预先研究、过程监督和后期反馈不足，仅仅把重心放在了后期的成本核实和测算上。此外，部分企业在采用工作成本法和以价值为导向的成本管理策略等手段时，成熟度不够，这限制了企业成本管理的效能提高。

对于分工和合作的益处，我国大部分制造业企业并未充分理解，这主要是由于他们没有从传统的思维方式中解脱出来，没有意识到“专业技能有其独特性”的重要性，仍然在追求自身的全面发展。然而，在现实情况下，这样的观念可能过于狭隘，甚至阻碍了企业的进步。仅当上下游企业和企业本身构建一个整体，且彼此紧密相连，并且都进行了充分的运用，才能在互惠互利的环境中实现进步，从而增强市场的竞争优势。然而，实际情况却是，大部分企业通常只关注自身的成长，而忽视了与上下游企业建立合作关系。

二、提高制造业企业成本管理的意义

成本管理涉及到企业在运作流程中，通过计算和解读所有的费用，以做出相应的决策。成本管理以计算、解读并执行相应的决定与监督为主。成本控制始终需要员工和决策者的协作，只有在确保产品质量的基础上，才能对企业的运营和生产过程进行科学的管理，从而用最小的投入获得最大的回报，这就是成本控制之于制造业的重要性。面对全球性的竞争压力和日益提高的居民生活品质，如何通过优化成本控制来减少生产开销、增强企业的盈利能力以及拓宽企业的商品市场，这些都是企业运营的关键。生产企业和成本控制始终紧密相连，无法割裂。一般来说，生产企业的盈利能力会受到其成本控制的影响[1]。

三、提高制造业企业成本管理有效对策

总的来说，一旦产品设计得到批准，不仅其所需的原材料、劳动力以及实体资源的开销都会明确，产品的制造费用也会有所明确。所以制造业管理者需要持续研究过去的成本控制状况，从中汲取经验，提升产品设计的质量和生产流程的效率，进而减少企业产品研发和制造流程的花费。另外，企业的产品销售离不开售后服务，这也是企业对客户的保证。不难发现，企业对客户的保证越多，其售后服务的花费也会相应增加。目前，许多生产型企业的商品费用并未涵盖保养部分以及销售后的损耗等服务费用，并且在这之后也无法对其进行评估。采取此种方式的结果就是产品的修复和重新安装的可能性显著增加，同时保养费用也在持续上升。所以企业有必要加大对售后服务费用的控制力度，抛弃粗放式生产与管理，加快企业精益化之路。

但推行精细化的制造方法并不是一步到位的，生产精益化是一种全新的文化，企业必须从软环境入手，这样员工才能积极参与到企业的精益化过程中，并且从一开始就投入其中，这样才能培养出追求卓越的习惯。同样地，企业也需要逐步从最基础的“硬环境”入手，首先，需要优化企业的全部生产流程，比如，剔除所有与质量检查和重新加工制作相关的步骤，并且清理掉零部件的多余库存。其次，企业必须优化生产流程，保证生产的连续性，比如，缩短生产准备时间，降低废品的产生。再次，提高企业劳动效益。简而言之，实施精细化生产就像一个持续优化的流程，其目标就是优化整个制造流程，剔除掉那些在价值链上无法实现增长的元素，从而减少开支，提升企业的市场竞争能力。最后，企业应优化招聘流程，提高福利待遇。例如，企业可以构筑人才资源库、联手大学、运用专门的招聘平台等途径，进一步提升招聘的效率及精度。与此同时，企业还可以设定全面的培训项目，依照职务的需求及员工的实际能力，进行具体的培训，进而提高员工的技术素质及其适应性。此外，企业也可以设立公正的报酬结构，并且把报酬与员工的表现及其所做的贡献紧密相连，从而刺激他们的主动性和工作热忱。通过适当地使用奖赏策略，如表现奖金、年终回馈等，能够增强员工对于报酬的满足感并提升企业的表现。对福利待遇进行适当调整，依据员工的需求和预算状况，提供具有吸引力且符合企业承受能力的福利计划。同时通过增强与员工的交流和关心，构建积极的人际关系和优秀的企业文化，以提升员工的满足感和忠诚度，降低员工的离职率；设立完善的员工反馈体系，激励员工提出建议和观点，改进工作环境和员工福利待遇，以此来增进员工的满足感并降低人事管理争端的产生。值得注意的是，借助人力资源管理系统、考勤系统、绩效管理系统等信息技术，企业能够对员工的信息进行集中化和自动化的管理，对员工绩效和福利待遇进行科学分析，从而提升管理的效率并降低人力成本[2]。

四、制造业企业成本管理发展方向

（一）优化成本核算与管理

在产品生产流程中，企业需要对所有的生产步骤做出损耗与开销的估算。在计算时，可以选择使用分步法和品种法，这些方法比约当产量法的覆盖范围更广，并能够提供更准确的结果。采用精确的数据分析可以显著增强产品制造效率，并改进成本计算手段。在具体执行环节，制造商能依照生产步骤对接收的订单进行分类，采用流程化操作模式，由专职人员负责特定的子订单。这种做法保证了生产过程中的损失由专职人员掌握，并及时上报，从而提升成本控制效能，优化成本计算管理。“成本驱动”的理念构成作业成本法的计量框架，其主要思想是按生成、工作和资源的顺序逐步增加和减少。这意味着工作需要投入，而投入又会消耗相应资源。常规成本管理策略遵循特定准则估算原材料、劳动力、运营及财政开销，但无法揭示活动与成本之间的直接关联。通过任务成本法，制造企业能够将成本使用与工作行为紧密相连，准确识别有用与不必要的成本，减少非增值性工作任务，从而提升工作效率并降低成本。

（二）加强科技创新，重视设备改良

依靠科技创新，推动成本管理创新。现在，我国的许多制造业产品市场已由销售者转向购买者，产品的同质化和产能过剩问题十分普遍，导致市场竞争比以往更加激烈。为了在这种激烈的市场竞争中取得优势，生产型企业需要实施创新，并优先考虑采用如成本管理策略、工作流程等小型创新手段。换句话说，生产型企业需要与其他相关企业、上层企业、中间企业，甚至是全球的企业进一步增进交流，通过这种方式可以降低研发成本，加速产品更新，并提升整个行业的技术水平。此外，借助互动沟通，可以有效减少整个产业链的开销，增强产业的总体竞争优势。制造行业的成本下滑主要归功于设备的改良。如果将现存的几台陈旧设备更换为现代设备，尽管在采购费用上会有一定增加，但现代设备的运行效率通常超过现有设备，能够显著节省劳动力与电力消耗[3]。

（三）实现零库存，消减库存浪费

企业需要致力于提高小规模的供应和准时的生产，以确保原材料的及时供应，但也不能因频繁的采购而增加运输、装卸等费用。因此，管理人员需要加强与关键供应商的互动，始终保持信息的交流。不应盲目依赖销售人员对某些顾客需求的简单推断，而应深入分析历史数据，全面理解产品与市场的属性，以便更准确地预测顾客的需求。增加产品的质量标准并尽快交付，持续挖掘供应商和制造商的潜力，以实现尽快交付的同时降低库存。优化生产过程，降低原材料的积压，延长产品更新的休息时间，同时确保产品质量不受影响，尽可能地缩短生产周期。通过减少储存区域的数量和缩短储存期限，以降低储备总量。企业应尽量使产品直接送达消费者，以减少流程、避免中介。针对那些成本较高且难以储藏的商品，需要设置预留仓储，以降低流动性资金的消耗及仓储运营的开销。

（四）构建新型成本管理模式

构建新型成本管理模式，注重战略成本管理思想。伴随着公众生活品质与品味的提高，人们对日常生产和生活中必须使用的商品，无论是质量、外观还是售后服务，给予了充分重视。随着企业在这些领域的需求不断增长，制造业企业在实际发展过程中，必须根据实际情况，对已经制定的企业发展策略进行创新和改良，并作出相应的个性化调整。在开始正式的产品生产前，需要首先对当前市场环境进行深度研究。基于此，深入理解客户的真实需求，运用现代科技，以满足当前消费者的需求为出发点，根据市场客户的需求进行产品的个性化设计，尽可能地增强产品的竞争力，为企业带来更多的财务收益。实现企业的发展策略目标通常需要各个部门的员工共同努力，且在计算产品的潜在费用时，必须将人力资源的投入纳入实际的任务中[4]。为了让人力资源的消耗得到妥善管理，企业需根据发展状况，定期给予员工必要的培训和指导，增强全体职员的成本管理认知，让他们能够主动投入到相应的成本管理技巧研究之中。在现代社会中，发展和变化的速度极快，成本管理的方式也在持续演变。对此，成本管理人员需要不断更新思维方式，始终坚守科学且正确的成本管理理念。通过学习先进的成本管理方法，可以将制造业企业在生产建设过程中的人力成本控制到最低，实现对当前阶段企业内部资源的科学使用，帮助企业赢得竞争优势。只有通过不断的学习与实践，企业才能在瞬息万变的市场环境中保持活力和竞争力，实现可持续发展。

五、结语

综上所述，确保制造业的成本控制能够持续发展，需要企业增强对成本控制的认识，并打造一个完善的成本控制系统。此外，因为成本的产生牵扯到所有的部门和环节，所以需要所有部门共同协作、全程参与。尤其是在采购、生产、销售等方面，必须遵循标准化的工作流程，并根据客户和市场的需求，从多个角度出发，全方位管控成本，充分利用成本优势，以促进制造业企业持续发展。

参考文献：

[1]蒋学利.制造业企业成本管理中存在的问题及优化对策探讨[J].企业改革与管理.2022（6）：82-83.

[2]张瑞容.制造业成本管理存在的问题分析及对策探讨[J].商场现代化.2021（13）：102-103.

[3]周玮玮.制造业成本管理存在的问题与对策[J].现代经济信息.2021（32）：53.

[4]陶琼先.制造业成本管理存在的问题及对策[J].会计师.2019（16）：142-143.