张美霞,杨朝刚,张慧月,赵尉廷
(宝武环科山西资源循环利用有限公司,太原 030003)
粉煤灰加气混凝土砌块是一种新型绿色墙体材料,具有保温隔热、轻质高强的优良特性[1-3],是目前最主要的墙体材料之一。其主要原料为粉煤灰与生石灰,其中粉煤灰掺加量可超过75%,是电厂固废处理的理想产品。生石灰的品质直接决定粉煤灰料浆的稠化速度、气孔结构,从而影响粉煤灰的掺加量及成品质量[4-6]。由于环保管控,生石灰品质波动大,严重影响加气混凝土砌块的质量稳定性。部分生石灰与水接触后反应速度快,造成成品憋气、气孔贯通。硅油是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品,可包裹在生石灰表面,隔绝生石灰与水的快速接触,减缓放热反应[7-8]。因此,研究改性生石灰及其机理对于固废利用具有重要意义。
粉煤灰是热电厂产生的固废,其性能稳定,化学成分如表1所示,SiO2与Al2O3的总含量超过80%,为硅钙反应提供充足的硅质材料。生石灰购于山西省交城县,铝粉购于太原市。
表1 粉煤灰化学组成
生石灰活性钙含量(CaO)的测定采用自动滴定仪,消解时间的测定采用多路温度测定仪;气孔形貌的拍摄采用数码相机;加气混凝土砌块成品强度的测定采用专用压力机。
如表2所示,随着生石灰CaO 含量的增加,消解时间缩短。当生石灰CaO 含量为55%时,消解时间为8.6 min,铝粉发气时间为10 min。当铝粉未完全发气时,生石灰已经放热结束,造成坯体内部气孔贯通。
表2 生石灰CaO 含量与消解时间的关系
2.2.1 不同硅油对生石灰消解时间的影响
按照化学结构,硅油可以分为甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油等。试验采用小型粉磨机,将2 000 g 生石灰(CaO 含量68%)缩分为5 份,每份称取200 g,按照0.01%的比例分别添加甲基硅油、甲基含氢硅油、乙基硅油、苯基硅油,研究消解曲线的变化。添加硅油后,消解曲线明显后延,消解时间由5 min 延长至14 min。伴随消解时间的延长,消解温度也由67.6 ℃降至57.8 ℃。其中,添加甲基含氢硅油的样品消解时间较无添加延长3 min,但消解温度未有明显下降,保证浇注料浆的正常稠化。甲基含氢硅油结构如图1所示。甲基含氢硅油在其硅氧键中含有氢硅结构,Si-H 键比较活泼,易发生交联反应,在较低温度下即能在各种物质的表面形成憎水膜,使得含氢硅油的防水效果好。但是,Si-H 键在碱性条件下易断裂。所以,含氢甲基硅油的耐碱性能力较其他的硅油弱。甲基含氢硅油非常适合作为生石灰粉体的表面活性剂,延长生石灰的消解时间,且不影响生石灰的本体性质。
图1 甲基含氢硅油结构
2.2.2 硅油添加量对生石灰消解时间的影响
按照0.00%、0.01%、0.02%、0.03%、0.04%、0.05%的比例在生石灰中添加甲基含氢硅油,研究消解曲线的变化。随着硅油添加量的增加,消解时间明显延长,消解温度下降。当添加量过少时,消解时间改善不明显,添加量超过0.03%时,消解速度过慢,消解温度损失过大,可能造成坯体硬化时间过长。甲基含氢硅油与生石灰混合磨细时,甲基含氢硅油与生石灰充分接触,部分生石灰的表面发生交联反应,形成憎水层,憎水层的多少与甲基含氢硅油的氢含量有关,也与其添加量有关。添加量越高,含有憎水层的生石灰粉体比例越多,与水反应的消解时间越慢。随着生石灰水化反应的进行,甲基含氢硅油的Si-H 键断裂,生石灰表面的憎水层消失,开始正常的水化反应。当添加量为0.03%时,消解时间及温度均适于加气混凝土砌块生产,为最优选择。
如表3所示,使用不同配比制备6 组规格100 mm×100 mm×100 mm 的加气混凝土砌块样品,使用蒸汽进行养护。从砌块截面切开,观察气孔结构,如图2所示。要适量添加甲基含氢硅油,当添加量过多时,生石灰消解速度过慢,将造成发气与稠化不同步,稠化严重滞后于铝粉发气结束时间。稠化慢的料浆发气舒畅,但保气能力差,气泡偏大,这种料浆形成的气泡结构也不够稳定,严重时造成塌模。当添加量过少时,憎水效果不明显,稠化速度快,易造成憋气。当添加量为0.03%时,气孔结构均匀。
图2 不同硅油添加量的砌块气孔结构微观形貌
表3 加气混凝土砌块的不同配比
如图3所示,随着硅油添加量增加,加气混凝土砌块容重、强度呈现先增加后降低的趋势。硅油添加量为0.03%时,强度最高,较无硅油的成品强度提高17%。经分析,在不造成生石灰钙质损失的前提下,适量添加硅油,可以优化气孔结构,提高成品强度。
图3 不同硅油添加量的加气混凝土砌块容重与强度关系
制备加气混凝土砌块时,生石灰的钙含量与消解时间呈反比,钙含量越高,消解时间越短。甲基含氢硅油添加量为0.03%时,生石灰的消解速度可明显延迟,高钙生石灰可应用于加气混凝土砌块的生产。添加甲基含氢硅油后,铝粉发气与料浆稠化可以同步,从而优化气孔结构,提高成品强度。