基于岗位能力培养的“机械装调技术”课程教学改革探索——以“二维工作台装调与应用”教学为例

程绍霞 周凤颖

（1.青海柴达木职业技术学院，青海 海西 817000；2.北京工业职业技术学院机电工程学院，北京 100042）

0 引言

制造业是立国之本，是强国之基，加工技术和装配技术是制造业中需要重点掌握的知识，因此，提升高职院校学生的机械装调能力很有必要。基于岗位能力培养的“机械装调技术”课程教学改革，需要前期通过岗位调研、大纲分析、知识摸底进行学情调查和分析。教师首先通过网络了解现阶段机械装配技术员的从业要求、工作内容、薪资待遇等信息，再通过走访企业，了解本地区机械装调技术岗位人力需求与工作内容，同时搜集典型案例并引入课堂教学，使课堂情景企业化、过程工作化，将培养学生在重复工作中吃苦耐劳、精益求精为思政重点，从而确立“三匠三炼”的课堂思政。根据职业技能鉴定《钳工》考试大纲，分析近年来国家装配钳工技术技能大赛规程，教师在教学过程中结合现有实训设施设备，整合教学资源，确定教学内容，并通过分析学生知识储备、学习特点、往期学情表现制定教学策略，最终实现“岗课赛证”深度融合。

1 优化教学内容，设计教学思路

“机械装调技术”为机电专业核心课程，共72课时，二年级第2学期开设。教师根据教学大纲，围绕现有设备按模块将教学内容分为5个项目，20个任务，教学时依据机械装配技术员岗位需求和工作内容，融入创新创业教育，引入国家职业技能大赛要求，嵌入职业资格证书大纲要求及标准，构建“项目＋任务”式教学内容。在教学目标制定方面以识图分析、测量装调、实践应用、技能比武、争做匠人为主线，融合思政重点，确定素养目标、知识目标、能力目标［1］。根据教学内容，理清重点、难点，思索解决的方式、方法，教学过程“岗课赛证”深度融合，以岗定课，以赛导课，以证验课，以课育人。课程内容及设计思路如图1所示。

图1 课程内容及设计思路图

“二维工作台装调与应用”是本课程的项目二，以安装调试二维工作台的技术要求对接机械装配技术员工作岗位应用需求，借助虚拟仿真数字孪生等新技术，紧扣学生的核心知识、操作技能、职业素养开展课程教学，达成知识系统、技能进阶、素质内化、适应岗位的教学效果［2］。选取项目二中四个任务的课堂教学实施过程作为本文的教学案例。

2 创新教学策略，完成教学实施

在“三领”（企业任务统领、实训作业带领、比赛规则引领）教学理念下，创新制定“四化、七步、四育”的教学策略，如图2所示。“四化”即内容项目化、方式信息化、情境企业化、过程工作化，“七步”即识－析－辨－学－练－用－赛，“四育”即育知识、育技能、育素养、育竞技。

图2 创新的教学策略图

根据教学策略，学生按照企业生产模式领悟工艺卡片规定的实施要求；在实训工厂机械装配车间按照技能标准开展技能训练，完成训练任务；在机械加工车间和仿真机房，从认知设备结构、分析工作原理、了解装配要求、熟知测量方法、制定装配工艺、学练安装调试、拓展技能应用等方面，强化技能、完成竞技。教师利用不同的场地，搭建不同的场景，按照学生认知规律，循序渐进完成二维工作台装调技能训练，达成每个任务的素养目标、技能目标。

2.1 优化教学过程，赋能教学效力

针对机械装配技术员岗位要求与工作内容，结合职业技能大赛规程与职业技能证书考试大纲要求，在实训的课程环境下通过识析知识内容、学用职业技能、比赛提高素养，依托现有教学资源优化教学实施过程，赋能实践教学。通过任务驱动将教学划分为课前导学、课中探学、课后拓学的三个阶段，完成注重认知、体验实践、强化训练、赛出水平的学习过程。

以项目二“二维工作台装调与应用”任务为例，说明教学实施。

课前：通过现场实体观摩，结合二维工作台装配图纸，识读图纸及技术要求，识别设备结构与组成；利用虚拟仿真软件、数字孪生、云班课等信息化手段，熟识二维工作台装调工艺流程。

课中：通过现场体验，比较合格与不合格安装要求的设备运行状态；解析课前教师平台发布的常识性、基础性理论知识问答，如设备运行过程中出现哪些故障，学生和老师一起分析产生故障的原因，理清重点；通过人工智能、网络视频等数字化手段学习二维工作台装调中几何公差的测量方法与调节方法［3］，明晰解决问题方法。在明确重点、知悉方法的前提下，教师示范演示安装二维工作台中的零部件、测量几何公差、调节精度的操作过程后，学生重复练习、教师巡回指导，在练习中归纳解决难点的方法要点；学生将学习方法应用于实际CA6140车床滑板系统的拆装，实现学以致用，进一步掌握知识与技能。

课后：发布校级技能大赛通知，带领学生研读比赛规程与评分标准；通过课外时间进行强化训练，在“比拼赶超学”中强化技能与素养，提升速度与精度，实现全员参与竞赛。

2.2 融入思政元素，激发内生动力

课程旨在为培养服务智能制造的蓝领人才，确定“做匠人”的思政育人总目标，教学中全程融入“立匠志、炼匠心、铸匠魂”为核心的思政精神。在观看大国工匠事迹中，树立先进人物在学生心中的英雄形象，激发学生成为“大国工匠”的志向［4］。在实训过程中，通过教师的言传身教，严格按照工厂施工技术要求正确使用工量具，培养学生“踏实肯干、艰苦奋斗、吃苦耐劳”的劳动意识；通过参加机械装调技术竞赛，进一步提升技能；通过识匠艺而炼匠心、育匠意而铸匠魂，达到让学生争做“匠人”这一目的。

2.3 创建精准评价，反哺教学增力

聚焦岗位能力要求，根据达成难度设定知识、技能、素质分级目标；以“二维工作台装调与应用”为评价内容，建立学生工作任务单和素质考核表，突出素质目标的过程性量化评价。以学生为中心开展学生自评、互评，结合企业点评得出教师总评，通过大数据分析、数字孪生技术等实现智能化系统测评，实施立体化精准评价。通过与前一个项目的比较开展增值评价，按增长率赋分，课后拓展、参加大赛等赋予额外加分。通过综合评价，关注学生个体成长。

3 实施效果与改进措施

课程学习中每生一本的成长手册，全程跟踪记录学生知识掌握、装调技能提升、职业素养形成、岗位能力进阶情况，并根据记录数据进行系统评判和效果分析。通过手册、现场评测及问卷调查，实施效果良好，但存在评价指标设置欠妥、学生团队意识欠缺等问题。

3.1 技能学深学精，能力显著提升

根据国家职业标准及行业标准［5］，针对学生二维工作台精度测量方法、工量具的正确使用、二维工作台装配与调试的规范过程等知识点掌握情况进行系统考核，与前一项目比较，优秀人数占比从56%提升至81%，优良率达到94%，知识掌握进步明显。

根据岗位技能需求综合评价装配图识读、工量具使用、测量方法的选用等多项技能水平情况，全部达到优秀水平。从第一次操作与项目教学完成后再次操作的比较来看，装调精度显著提升，误差率从50%降到2%，技能提升效果明显。

通过课程系统教学、以赛助学的探究过程，大多数学生具备了独立完成二维工作台装调的能力、较高的装配技能和团队协作能力，综合能力明显提升，岗位能力进阶效果显著。上个项目中个别排名靠后的学生，装配参与度和操作积极性明显提高，过程性积分和结果性积分均增值明显。

3.2 “三匠”入脑入心，情感由浅入深

经过本项目的学习，学生“三匠”精神职业素养逐渐夯实。对比上一个项目，学生吃苦耐劳的劳动精神和奉献精神有所提升，与企业导师请教过程中讲效率、守信用，受到企业一致好评。问卷调查结果表明，学生钳工职业认同感逐步提升，对机械装调发展前景看法大有改观，认为很有发展前景的同学比例从15.5%提升到62.5%，大部分学生积极参与学校创新创业兴趣小组和校级创新创业大赛。

3.3 产教助力生产，技能检验教学

近两年学生参与企业生产项目10余项，加深了职业院校与企业的联系，促进了学校和企业的深入合作、深度融合，实现了人才培养与职业标准的有效对接，受到了企业一致好评。学生参加机械装调技术、装配钳工、机电一体化设备安装与调试、零件测绘与成图技术等多项技能大赛，获省级一等奖3项、二等奖10余项；参加西北五省创新创业技能大赛获西北赛区银奖。学生的专业技能和创新创业能力培养成效显著，受到省内外兄弟院校的一致好评。

3.4 存在的不足及改进措施

通过教学实施，发现思政考核不易选择合适的量化指标，增值评价体系个别指标占比偏低，学生欠缺完成任务的主动性。此外，课中分组技能训练过程中，部分小组操作规程不严谨，未充分发挥集体优势，协作能力弱。针对存在的不足，教师团队深入调研，通过听取多方意见反馈，修正思政考核指标，优化课程评价机制，调整增值评价项目，使其做到有效性与可量化性兼备，进一步提高评价的客观性和科学性。教师在教学过程中加强引导和榜样示范，通过不定期开展角色轮岗和完成不同岗位的工作任务，使学生对学习持续保持新鲜感，同时调动学生参与团队活动的积极性，提升团队协作能力。

4 结束语

通过实践验证，“机械装调技术”课程的教学改革，将企业工艺、企业导师、岗位标准、证书标准、比赛标准、课程思政、职业素养与新技术等要素有效融入课程教学中，实现以岗定课、以赛促教、以赛促学和以证验课。校企双导师协同开展教学设计与实施，将企业项目转化为教学案例，在工学结合中螺旋式提升学生的知识与技能，对学生岗位能力培养起到了良好作用。通过综合评价，促使学生不断提升专业技能，成为符合行业企业要求的高素质技术技能型人才。