联合收割机的常见故障与维修措施分析

张添淇

（太原学院，山西 太原 030032）

我国是一个农业大国，谷物收割任务量大。随着我国在农业发展中的不断投入，农业机械技术和产品性能不断升级，农业机械已经得到了普及应用[1]。联合收割机是一种大型的农用机械，凭借其生产效率高、技术更为先进、粮食损失小等优势，在我国农业领域得到了广泛的应用[2]。联合收割机可完成谷物收获时的所有工序，使得便捷性大大提升。但是其结构复杂、作业环境多样，加之需要长时间连续运行，无法避免故障的发生。联合收割机发生故障后，若不能及时维修，将影响谷物收割质量和效率[3]。因此，应准确判断联合收割机的不同故障，找出引发故障的原因，采取不同的维修措施，提高联合收割机的工作效率并延长其使用寿命。现将联合收割机的常见故障及维修措施总结如下，为相关人员提供参考和借鉴。

1 联合收割机的结构组成

联合收割机是一体化收割谷物的机械，属于大型机械设备。它是在各种收割、脱粒机械的基础上发展起来的，生产工艺比较复杂且要求严格[4]。为适应不同地域、环境下的谷物收割作业，联合收割机分为多种类型。联合收割机一般由驾驶室、割台部分、脱粒装置、清选装置、液压系统、电气系统、粮箱等主要部件组成。

2 联合收割机的工作原理

联合收割机工作时，利用分禾器把要割谷物和待割谷物分开，要割谷物通过拨禾轮被引向切割器进行切割[5]。将割下的谷物铺放在割台上，在割台螺旋推运器作用下，谷物不断从两侧向割台中部集中，并被送到倾斜输送器。然后，谷物进入脱粒装置进行脱粒，经过凹板栅格孔后，大部分脱出物落到阶梯抖动板上。抖动板在向后移动的过程中，脱出物中的谷粒沉在下层，颖壳、碎茎秆浮在上层。不断移动的脱出物最终进入清粮筛，大部分颖壳、碎茎秆经筛子的抖动和风扇气流的作用，被吹出机外。而通过清粮筛筛孔的谷粒，经粮食升运器进入粮箱。对于未脱净的穗头，会经杂余升运器再次进入脱粒装置。当粮箱装满后，由卸粮装置卸出，具体工作流程如图1所示。

图1 联合收割机工作流程

3 联合收割机的常见故障及维修措施

3.1 故障判断与检查原则

当发生故障后，联合收割机外部与内在联系会出现差异。此时，应将联合收割机停靠在安全并且不影响生产的位置，技术人员通过对其内外部进行检查，初步判断故障发生的位置。同时，结合发生故障的联合收割机的工作时间、养护次数等实际情况，对已经初步确定的故障位置做进一步确认[6]。根据联合收割机的故障表现形式，采取小拆卸的方式，对确认的故障位置进行系统性检查，主要通过外观检查、仪表检测、经验判断等方式，以最终确定联合收割机的故障类型以及发生原因，为故障的维修提供科学性依据。由于联合收割机结构相对复杂，在对联合收割机故障进行维修时，应保证维修人员具有较强的专业技能。

3.2 割台部分常见故障与维修措施

割台部分常见故障主要有以下几种。

1）割刀堵塞。故障原因：人为操作失误，用刀片切割障碍物；动刀片与定刀片间隙过大，刀片和护刀器都发生了严重的变形；堆积物长期没有被清理，发生塞草；田间杂草过多、割茬过低；动刀片与定刀片配合位置不“对中”；谷物湿度过高，茎秆上可能附着泥土，引发割刀堵塞。维修措施：排除障碍物；调整定刀片与动刀片的间距，定期更换刀片与护刀器；定期对割刀中的杂物进行清理；适当提高割茬；使动刀片与定刀片“对中”；避免在土地潮湿时使用联合收割机。

2）拨禾轮带草。故障原因：弹齿向后倾斜角度太大；转速高或位置太低。维修措施：调整弹齿倾斜角度至适合位置；适当降低转速或升高位置。

3）割台搅龙堵塞。故障原因：拨禾轮位置和转速不对；一次性喂料过多；搅龙与割台底板间隙不对。维修措施：调整拨禾轮位置和转速；改变联合收割机割幅；改变间隙，及时校正割台底板。

4）谷物前倾。故障原因：切割器上有大量泥土；割刀速度过低；收割机前进速度与拨禾轮运转速度不协调；切割器间隙过大。维修措施：清理切割器，除去附着的泥土；加大割刀转速；调整行进速度和拨禾轮运转速度；缩小弹齿和绞龙叶片的间距。

3.3 脱粒装置常见故障与维修措施

脱粒装置常见故障主要有以下几种。

1）滚筒堵塞。故障原因：传送带转速不够或者传动皮带松；谷物太湿；滚筒盖板的螺旋导草板变形；行走速度太快；谷物太高。维修措施：定期检测传送带的运转状态，张紧传动带；选择干燥的谷物收割；修复并装好螺旋导草板；换低速挡作业；装配下切割器附件进行收割。

2）排草夹带损失大。故障原因：发动机未达到额定转速；割台“吃泥”，使凹板筛孔堵塞；联组带、脱谷带未张紧；作业速度过快或割茬较低；籽粒带柄率高难脱粒[7]。维修措施：检查油门是否到位；打开滚筒盖，清理凹板；张紧联组带和脱谷带；降低作业速度或提高割茬；适当拆去1~2条齿杆。

3）籽粒破碎。故障原因：脱粒间隙太小，导致破损率高；滚筒转速太高，冲击作用太强；喂入量大；凹板变形，碰压、挤压谷粒过多；搅龙轴或者搅龙间隙异常。维修措施：调整间隙，在脱粒滚筒两端轴承座下加垫片；适当降低滚筒转速；控制喂入量；修正凹板；维修搅龙轴，调整搅龙间隙。

4）含杂率高。故障原因：前风机风量不足；后风机风量不足；发动机油门小；两圆筒筛之间的间隙过大；凹板与滚筒的脱粒间隙过小；滚筒盖导草板的工作棱粗糙；清选延长板调出太长。维修措施：调整风机转速或进风口开度；适当调小后风机与挡板的间隙；增大发动机油门；调小两圆筒筛之间的间隙；调大凹板与滚筒的脱粒间隙；修磨掉滚筒盖导草板的锐棱；调短清选延长板的长度。

5）谷物脱粒不净。故障原因：滚筒的运转速度过低，谷物颗粒与杂质无法有效分离；脱粒间隙较大，杂质混入谷粒中；一次的喂入量过多，超出脱粒机工作核定的载荷；凹板横格条变形；籽粒与小柄连接力较大。维修措施：适当提升滚筒转速，增强脱粒效果；减小脱粒间隙，降低杂质混入谷物中的概率；适时调整行进速度，确保收割机喂入量保持均匀；修正或更换凹板；调高滚筒分离齿的高度，增强揉搓作用。

3.4 液压系统常见故障与维修方法

对于联合收割机而言，液压系统一般是独立的工作系统。液压系统的组成部分有液压泵、方向机、液压缸等。液压系统发生故障时，为确诊故障发生部位，应先检查油液清洁度和油箱液位，再检查方向机和液压缸的进回油情况，当维修完毕后，需要对液压系统进行排气，方可启动发动机。其中，液压系统常见故障主要有以下几种。

1）液压泵旋转不灵活。故障原因：泵与电机联轴器的同轴度误差较大；轴向间隙或径向间隙过小；液压泵吸入油液中杂质，导致运动副卡死。维修措施：调整泵与电机联轴器的同轴度误差，重新装配；修复液压泵的轴向间隙或径向间隙，更换液压泵机件；更换新油以及滤网[8]。

2）液压泵内外泄漏。故障原因：传动轴密封件疲劳磨损或损坏；液压泵油液黏度过低，导致内泄；接合面及管接头的紧固件未拧紧，密封损坏。维修措施：更换传动轴密封件；选用黏度适中的液压油；拧紧螺栓及螺母，对损坏的密封进行更换。

3）泵排油不足。故障原因：液压泵转速过低；液压泵吸油侧及吸油管段密封不良；由于液压泵内部有砂眼，高低压腔窜通；液压泵零部件磨损，间隙增大。维修措施：检查发动机是否存在磨损打滑；检查紧固件是否拧紧，更换密封件；对液压泵进行解体，更换泵体；检查相关零部件磨损情况，并对其进行修磨，以达到正常运行的间隙。

3.5 电气系统常见故障与维修方法

当电气系统出现故障时，一般要先检查保险丝是否烧断以及接线是否接触不良。在保证保险丝和接线都正常的情况下，再认真分析，确定故障[9]。电气系统常见故障主要有以下几种。

1）灯光和指示仪表故障。故障原因：灯光保险丝烧断；灯光导线接头松动；灯泡内的灯丝损坏；指示仪表传感器损坏；指示仪表损坏。维修措施：及时更换保险丝；紧固导线接头；更换新灯泡；更换传感器；更换指示仪表。

2）充电故障。故障原因：调节器损坏；发电机损坏。维修措施：更换调节器；修复或更换新发电机。

3）起动故障。故障原因：起动开关接触不良；电刷过度磨损，接触不良；电刷弹簧压力不足，接触不良；蓄电池极桩虚接；蓄电池存电不足；整流子表面有油污；电枢轴套过度磨损。维修措施：修理或更换起动开关；用砂纸打磨电刷或者及时更换电刷；改善接触面或更换电刷；紧固蓄电池极桩；更换蓄电池；及时清理油污；修理或更换轴套。

4）蓄电池故障。故障原因：电解液液面低、密度大、不纯，造成极板硫化；电量充足的蓄电池长期放置不用；蓄电池隔板损坏；在蓄电池放电过程中，电解液密度变小，在蓄电池充电过程中，电解液密度变大，极板活性物质脱落；电解液中的氢气和氧气未及时从蓄电池排出，导致蓄电池槽胀裂[10]。维修措施：调整电解液液位、及时更换电解液；保证蓄电池正常使用周期；更换蓄电池；控制充电电流以及大电流放电时间，固定好蓄电池，避免极板振动过烈；保持加液盖上的通气孔畅通，及时排出氢气和氧气。

4 结论

在现代化农业生产过程中，联合收割机能够大幅提高谷物收获的效率，减轻广大农民的劳动强度。但是，在联合收割机使用过程中可能出现各种故障，为了进一步提高联合收割机的使用效率，应做到以下几点：

1）对联合收割机操作人员进行培训，要求了解联合收割机的结构组成及工作原理，培训合格后方可操作联合收割机下田作业。

2）当发现联合收割机出现故障后，可以对常见故障进行初步的判断与分析，确认联合收割机故障的原因，并立即采取相应的措施对联合收割机进行维修。

3）为降低故障的发生概率，对容易发生故障的部位多做检查，并精心做好保养工作，使联合收割机保持良好工作状态。