炼钢排产模式的研究与实践

郝伟哲，张伟龙，胡 敏，李 阳，王立永，蒋同祥

（首钢京唐钢铁联合有限责任公司，河北 唐山 063200）

0 引言

随着炼钢工艺水平和过程控制能力的不断提高，炼钢到连铸整个生产流程逐步发展成为多层次、多维数、多目标的体系[1]。由于市场竞争日益激烈，既要重视工艺水平和过程控制能力的同时也要实现高效生产，保证产量和品种能够有效、稳定兑现[2]，而最优的生产计划和生产调度[3]便是能否在现有的条件下最大限度兑现产量和品种的关键。

首钢京唐钢铁项目是国务院批复的首钢搬迁的重要承载工程，是国家“十一五”规划重点项目，具备年产1 500 万t 铁、钢、材的综合生产能力，是一个流程紧凑、装备大型、技术先进、循环经济、临海靠港、自主创新的新一代钢铁梦工厂。公司一期炼钢厂目前建有4 座KR 脱硫装置、2 座300 t 脱磷转炉、3 座300 t脱碳转炉、2 座双工位RH 精炼站、1 座CAS 精炼站、1 双工位座LF 炉、4 台板坯连铸机（2 台2 150 mm，2台1 650 mm），如图1 所示。产品涉及汽车外板、高强DP钢、家电板、镀锡板、车轮钢、管线钢、工程机械用钢等，随着3 号高炉投产，铁水产能稳步提升，日产铁水突破4 万t。如何实现浇次排产模式最优，进一步释放产能，既能满足多样化品种生产需求，又能实现炉产量提高，成为炼钢生产组织中面临的重要难题。

图1 京唐炼钢流程图

1 炼钢排产主要影响因素分析

通过对炼钢生产过程剖析，从下达订单到组织交货流程分解，分析出炼钢排产主要受铁水条件、合同交货周期、浇次断面及钢种拉速、铸机检修及功能精度所影响。

1.1 铁水条件

京唐公司一期冶炼品种主要是低硫、低硅钢种，而铁水条件对钢种的冶炼有着较大的影响，因此对钢种的排产也产生了一定影响。

铁水条件主要是指铁水中C、Si、Mn、P、S 的含量以及铁水进站温度情况，而影响排产的主要因素为铁水Si、S 含量和进站温度，由于铁水的Si、S 含量和进站温度不同，对处理周期和钢种的要求均有所不同。因此，为保证浇次计划可以顺利连续冶炼，在排产过程中，需要对不同Si、S 含量和进站温度的铁水均要有所考虑和调整。具体影响如下：

1）由于大部分钢种均需要低硫控制，当进站铁水w（S）在0.08%以上时，KR 处理周期长，脱硫效果差，将不利于非LF 工艺低S 钢种（w（S）≤0.01%）浇次的排产，当w（S）超出判定要求时容易造成钢的热脆现象，降低钢的机械性能[4-8]，不利于钢材的机械加工。

2）当铁水w（Si）≥0.07%或者铁水温度≤1 380 ℃时，均会大幅增加提温剂和石灰消耗，容易引起喷溅，造成处理时间延长、钢水质量下降，影响低Si 品种和重点品种的兑现。

因此，浇次排产要充分考虑高炉铁水条件波动影响，高炉检修时的停、送风信息掌控以及浇次调整方法至关重要。

1.2 合同交货周期

京唐公司合同客户群体广，产品结构多元化，多规格、小批量订单越来越凸显，为满足客户的合同要求，浇次排产要与合同时限遥相呼应。每个合同客户均有不同的交货周期和质量检查周期，同时合同订单的需求量也存在差异，炼钢排产要秉着产量的最大化、合同兑现的及时性和产品质量稳定的原则进行排产，因此会造成炼钢排产的难度增大。

1.3 浇次断面及钢种拉速

根据合同需求，每个订单都对断面有不同的要求，而炼钢排产浇次的断面大小与浇铸周期成反比，断面越大，浇铸周期越短，因此浇次断面对炼钢排产产生较大影响。同时不同的订单，所需要的钢种也有所不同，不同的钢种会造成结晶器配水量不同，使得铸机拉速不尽相同，因此钢种的拉速也会增大排产难度。

1.4 铸机功能精度维护

随着高炉产量和订单合同量逐步提升，越来越多的短浇次、小断面和高质量要求的合同不断增加。为保证订单合同的兑现和产品质量满足要求，铸机功能精度维护时间无法保证。因此保证铸机功能精度维护时间的前提下，实现订单合同的按时兑现，会造成炼钢排产难度的增大。

2 排产关键要点

2.1 铁水条件

当进站铁水w（S）=0.09%以上，将不利于非LF 工艺低S 钢种（w（S）≤0.01%）浇次的排产；Si 含量过高时会增加渣料消耗，而且渣量大，容易引起喷溅，增加热量损失；铁水入炉温度低将造成钢水后吹严重，吹损大，同时钢铁料消耗高，成本高，钢水质量无法得到保障。为保证铁水条件对应品种冶炼，根据铁水情况进行选择性分配铁水，并尽量减少重点品种安排，同时增加LF 炉等低合金钢种浇次排产。

2.2 合同交货周期和铸机功能精度维护

为确保合同按时兑现，提前与计划对接，将合同资源进行归类梳理，以合同节点为准安排浇次计划，优化品种结构，保证合同能够及时兑现。根据优化后的品种浇次计划，铸机集中排产进行连续浇铸，集中浇铸前对连续浇铸的铸机提前进行设备强化，保证铸机功能精度达到最优。也可根据排产计划组织单铸机连续浇铸，以保证其他3 台铸机设备功能维护时间。铸机中包连续快换简图如图2 所示。

图2 铸机中包连续快换简图

2.3 浇次断面及钢种拉速

根据合同资源安排浇次计划后集中进行生产，由于精炼处理周期和品种断面、拉速不同，为使上下工序生产节奏一致，4 台铸机同时浇铸生产时，浇次排产应安排多个短周期浇次和单个长周期浇次。铸机浇铸炉数少，并浇次数多，可实现日产量的最大化。

2.4 其他排产要点控制

2.4.1 铁钢界面在途铁数量的控制

京唐公司采用“一包到底”运输方式，其铁钢界面在途铁数量的多少将直接影响铁钢界面生产的平衡。所以整体浇次排产模式必须与在途铁数量相对应，以确保铁钢界面的生产平衡。

在途铁数量将直接决定浇次开浇时刻，浇次开浇时刻又反作用于高炉出铁节奏。当在途铁数量≤4 包，开1 台铸机为宜；当在途铁数量5～7 包，开2 台铸机为宜；当在途铁数量8～10 包，开3 台铸机为宜；当在途铁数量≥11 包，开4 台铸机为宜，铸机每并浇1炉，将对应减少1 包在途铁；在途铁≥15 包，宜采用增加铸机浇铸次数，减少铸机浇铸炉数的排产方式，可实现在途铁快速下降，保障铁钢界面平衡。

2.4.2 钢种工艺路线的组织

不同工艺路线将直接影响炼钢生产组织，决定日产量和品种兑现能否完成，所以浇次排产模式应充分考虑钢种工艺路线。

各钢种在转炉和铸机的生产模式基本可通用，但在精炼工序却有不同工艺路线。京唐公司转炉设备布局由东向西为2 号P、1 号P、1 号C、2 号C、3 号C，精炼设备布局由东向西为LF 炉、1 号RH、CAS、2 号RH，铸机设备布局由东向西为1 号机、2 号机、3 号机、4 号机。首先4 台铸机浇次排产时，要充分考虑浇次各钢种工艺路线，避免钢种工艺路线冲突，发生“无站可进”的情况，同时要实现4 台精炼站资源使用最大化；其次，浇次排产时要减少“对角”路线组织，如3号C—LF—4 号机，这样会增加天车交叉作业，影响生产效率；最后，安排双联工艺品种生产时，要考虑双联结束后浇次优先LE 工艺生产，可避免精炼站资源浪费，对提高日产量效果明显。

3 现场控制效果

排产模式控制前后日产量箱线图和品种兑现率的箱线图分别如图3、图4 所示。

图4 控制前后兑现率箱线图

通过综合考虑铁水条件、合同交货期、品种断面和拉速及铸机功能精度，倒排浇次使得合同分品种集中兑现，不仅能够保证产品质量，同时能将日平均产量由97 炉升高到107 炉，月浇次品种兑现率由92.4%升高到99.5%。

4 结论

通过分析炼钢排产模式的影响因素，总结排产模式控制要点，使得日产量和品种兑现率均实现明显提高：日产量由平均95～100 炉提高至平均105～110 炉；月浇次品种兑现率由92.4%升高到99.5%以上。