房屋建筑钢筋混凝土结构施工技术分析

李振荣

（福建威宏建设工程有限公司，福建 莆田 351100）

本文以莆田凤凰山莲花寺扩建工程为例，分析钢筋混凝土结构施工技术在房屋建筑中的应用。该工程由莆田凤凰山莲花寺出资建设，主要是扩建寺院斋堂、讲经堂，建筑总面积达2 476.03m2。整体工程主要以钢筋混凝土结构为主，地上3 层，设计高度为13.45m，要求建筑设计使用年限为50年，抗震等级为7 级。屋面区域防水等级为1 级，耐火等级为2 级。下文主要针对案例工程钢筋混凝土施工技术应用进行深入探讨和分析。

1 工程现状

工程建设管理单位工作人员基于工程现场实际情况制定详细的施工组织计划和工程施工方案，其中主要包括地面、楼地面、内外墙面、顶棚的建设与装修方案，并由工程建设单位内部施工管理部、采购部、办公室、工程预算部、质检部、安全部、技术部与工程总工程师、下属各项工序工程师组成了一支由项目经理集中调度、领导的组织结构体系，以便于随时处理建筑工程施工过程中存在的各种施工难点，从而在保证安全施工、合理施工的前提下，最大限度地提高工程施工质量和施工效率。详细施工组织计划如图1 所示。

图1 工程项目施工组织结构

2 钢筋混凝土结构施工技术存在的问题

2.1 混凝土原材料问题

混凝土原材料配合比是保证整体建筑结构质量的关键，设计人员必须根据工程项目实际要求合理配置。通常混凝土由水泥、水、骨料、石子及外加剂构成，部分施工人员只注重对相关材料质量的控制，却忽略了其使用比例的合理性，使其成型后出现一系列水纹、裂缝、蜂窝、麻面、离析等病害，严重影响了整体混凝土结构施工质量。

2.2 模板施工问题

在实际施工过程中，相关人员必须根据工程要求布设模板安装的各个细节，若模板安装时存在裂缝、连接构件松动等现象，极易在混凝土浇筑作业时，产生坍塌、沉降、跑浆、漏浆、模板变形等不良现象。除此之外，在制作时，混凝土内部结构材料会产生大量热量，若模板装置出现拆模顺序不正确、拆模力度过大、拆模方向错误等现象，则极易导致成型混凝土产生大大小小的裂纹，进而影响整体工程施工质量。

2.3 养护问题

养护作业是保证混凝土抗压强度的关键工序，相关人员必须结合工程工期和施工季节，根据区域温差状态选择符合混凝土养护要求的养护方式与养护温度。若成型混凝土因工期原因长期处于温度较高的室外空间下，一旦遭遇降雨或其他原因使其表面温度变化较大，则极易产生水纹、表面裂缝等结构病害。而在冬季施工时，养护温度无法达到标准要求，必将严重影响混凝土结构最终抗压强度。因此，相关人员必须基于工程项目实际情况，制定科学合理的混凝土养护方案。

3 钢筋混凝土结构施工技术问题解决对策

3.1 施工准备

本工程项目根据工程项目要求制定了设备使用方案，采用科学的方法测量场地标高及轴线，并在工程项目开始前，将工程区域垃圾、杂物全部清除。此外，合理布设现场临时设施、电气系统、消防设施等，针对工程项目实际情况构建详细的工程施工流程图，如图2 所示。

图2 工程项目施工流程

技术人员应在工程项目开始前，做好现场施工技术交底工作，掌握施工设计图纸的各项数据及施工点位设计内容，确认施工设计图与施工现场实际情况是否相符，并组建专门的质量检测小组，全面监督、检查整体施工质量，进而保证工程项目的施工安全，有序施工。

3.2 砌体施工

3.2.1 施工准备及作业条件

本工程项目主要采用加气混凝土砌块作为砌体填充墙施工材料，将砌体结构设计强度设定为A5.0 等级，并采用M15 强度等级的工程专用砂浆辅助制作。因现场施工场地空间有限，必须根据场地情况合理计算材料用量。此外，案例工程主要运用常规型425 号酸盐水泥及M15 以上等级的砂浆制作砌体结构，将砂材料内部含泥量控制在5%以下，并采用孔径规格为5mm 的筛子进行过筛处理。

3.2.2 多孔砖施工要点

因本工程项目属于非承重砖砌体结构，故而空心砖施工可采用横砌方法实施，并在砌筑施工前进行试摆测试，针对边缘区域，可采用黏土砖进行补砌处理，墙体底部与门口位置两侧均采用实心砖施工。顶部砖墙砌筑工作是砌体施工阶段的关键区域，必须在施工前合理制定顶砌建造高度，并保证顶砌斜度，同时将砌砖分别固定在梁体上、下端，严禁采用饱和状态的含水性质的砌砖施工，具体包括以下几个方面：第一，砂浆搅拌。应根据材料重量设定砂浆配合比，并将水泥材料计量精度设定为±2%，将灰膏与砂用量精度控制在5%以内，采用工程专用搅拌机进行搅拌作业，单次搅拌时长不得低于1.5min。第二，砌砖。砌砖施工阶段应采用一挤揉、一块砖、一铲灰的砌筑方法，保证砌砖铺满整面墙体。在实际操作过程中，应遵循“里手低、墙面背，里手高、墙面张”的基本原则，在砌砖时，必须严格按照砌砖线砌砖。除此之外，竖向灰缝与水平缝宽度应保持在8～12mm 之间，尽量保持在10mm 左右。在施工作业时，必须随时纠偏，且水泥砂浆施工时长不得超过3h，混合砂浆施工时长不得超过4h，严禁隔夜砂浆投入施工使用。第三，墙体拉结筋、预留孔洞及木砖的布设。在预埋木砖时，应始终遵循大头在里、小头在外的施工原则，1.2m 洞口高度内可放置2 块木砖，洞口高度超过1.2m 且小于3m 时应布设3 块木砖，洞口高度超过2m 时至少布设4 块木砖。此外，布设位置必须均匀分布于洞口区域上、下端四皮砖中央，并在布设前提前做好防腐处理，最后合理预留水暖管道、硬架支模和钢门窗安装孔，以保证整体砖砌施工质量。

3.3 钢筋施工

钢筋材料必须根据工程项目原材料规格要求及阶段性进度计划分批采购，并将进场材料分别布设于指定存储区域内。本工程要求钢筋材料在地梁和基础结构内不允许出现任何漏扎现象，需在钢板止水带以上区域绑扎墙板钢筋，采用闪光对焊的方式实施钢筋结构水平连接作业，采用电渣压力焊的方式实施钢筋结构的竖向焊接作业。绑扎作业结束后，必须根据施工设计图纸布设钢筋结构保护垫块。同时，保护垫块必须采用与墙体相同的水泥混凝土标号制作，且在柱体与墙板之间预埋铅丝，用以固定钢筋材料。钢筋材料必须根据具体试验结果设计下料长度，并结合多筋结构受力原则进行布设。钢筋材料受力交错布设方式应以施工设计图纸为基准，由技术人员做好技术交底后，方可实施。除此之外，绑扎钢筋材料时，严禁扎丝向外，焊接作业时，必须按照工程项目要求的焊接方式、气候环境及钢筋材料规格合理制定焊接施工参数，焊接作业长度必须与钢筋结构中心线对等，电渣压力焊施工作业必须严格按照规定的电渣压力焊施工方法执行。

3.4 混凝土工程施工

3.4.1 施工要点

本工程分别采用C15、C30、C35 强度等级混凝土，混凝土用量相对较小的局部构件采用非泵送类型的商混制作。混凝土配合比必须严格按照项目原始计算工艺参数执行，并合理控制材料投料顺序，依次投入石子材料、水泥材料、骨料、水及外加剂材料进行搅拌，搅拌时间应控制在90s以上，并保证均匀搅拌。在卸出搅拌机内部混凝土材料后，必须采用机动翻斗车或普通斗车运送至指定浇筑作业区域，避免出现混凝土初凝、塌落度降低、水泥浆过量流失、离析等不良现象。如在运输过程中混凝土材料产生离析病害，则必须在正式浇筑前实施二次拌和处理。当混凝土不足C30 强度等级且环境温度超过25℃时，浇筑时间应控制在90min 以内。本工程主要采用分层浇筑振捣作业方式，结合建筑结构特点制定每层浇筑作业高度及钢筋材料排列密度。振动作业应严格遵循快插慢拔的振捣原则，根据实际情况均匀布设振捣点，移动间距应保持在1.5 倍振动棒装置作用半径以下，通常为30～40m 范围内。上层区域振捣时必须将振捣棒插入下层部分5cm，进而消除两层结构之间的接槎。

3.4.2 结构支模混凝土施工作业

结构支模混凝土施工作业同样采用商混材料制作，本工程项目主要采用固定泵送浇筑裙楼区域，而4～32 层区域则采用塔吊桩实施浇筑作业。楼板区域浇筑振捣时，应配备4 台以上的泵来输送材料，浇筑柱结构时，主要采用塔吊装置实施吊放作业。因本工程楼层结构较高，混凝土浇筑作业必须分层实施。因此，可在柱模与墙板区域根据空间高度预留1～2 个门子板装置，以保证整体混凝土浇筑、振捣施工质量。混凝土布料期间，应根据材料间距依次沿着建筑墙体布设，不可集中于某一区域布料；采用振动器控制混凝土浇筑质量，严禁高差过大，且不可在柱模外侧实施振捣作业。除此之外，当预留孔边长高于1m 时，应在孔底膜处提前布设观察孔或门子板装置，以全面监测振动情况和流动状态，且在实施振捣作业时，必须合理控制振捣深度，避免漏振、少振现象，同时，为避免爆模现象，同一区域内的振捣时间不宜过长。最后，应根据区域气候情况，在浇筑完成后12h 之内实施水养和覆盖处理，水养期间必须保持混凝土表面拥有足够的湿润度，水养次数应根据区域温度状态与降雨量确定，最短养护龄期为7d。

3.4.3 施工缝处理

施工缝浇筑前，必须保证已浇筑成型的混凝土抗压强度达到1.2N/mm2，采取适当的方法进行施工缝细节处理，主要包括以下几方面：第一，在已成型混凝土结构表面上实施二次浇筑前，必须将水泥薄膜、表面杂物等清除干净，并对区域软弱混凝土层和松软砂石进行凿毛处理，实施24h 以上的净水冲洗，将混凝土表面杂物及残留积水冲洗干净。第二，应保证施工缝钢筋回弯位置附近结构的水泥混凝土没有损坏、松动现象，并彻底清除钢筋材料上的浮锈、水泥砂浆和油污。第三，浇筑作业开始前，预先在水平施工缝上铺设一层水泥砂浆，铺设厚度在10～15mm 范围内。

混凝土施工作业阶段的原材料必须符合工程项目施工规定，严禁将缺少试验报告与合格证的原材料投入使用，且严格按照相应的工艺参数控制混凝土材料配合比，避免出现孔洞、麻面、漏筋、蜂窝、离析等不良现象。

4 结语

综上所述，本文结合本工程项目实际情况，总结了工程中可能存在的施工问题，并从工程施工准备、砌体施工、钢筋施工、混凝土工程施工等施工阶段的技术应用角度出发，制定具有针对性的解决策略，从而在保证工程施工质量的前提下，优化技术应用，提高工程效率。