提高汽车零部件加工精度的方法研究

吴雪琪

摘 要：加工零部件是汽车制造中的关键性环节，其加工精度会对汽车整体质量产生直接影响。在加工期间，若是精度无法达标，不但会影响到汽车生产效率 ，而且还会将一定的安全隐患带给汽车的后续生产与应用。因此，为了稳定的推动汽车制造行业发展，就应该严格控制零部件加工精度。在具体加工中，零部件加工精度主要受机械加工工艺的影响，因此，需要不断强化机械加工水平，提升零部件加工精度，更好的满足汽车行业发展的需求。

关键词：汽车零部件 加工精度 提升方法

1 引言

近些年，社会飞速发展，也相应的提升了我国工业技术的发展水平，尤其是工业4.0快速进步的背景之下，不断提升了制造行业转型的速度。其中汽车是制造业中的重要构成部分，而伴随人们对汽车需求量的增加，能否生产出高标准、高质量的产品就非常关键。汽车零部件决定着汽车的整体质量，所以，深化控制汽车零部件的加工精度，是提升汽车制造业高效率发展的重要前提条件，要求有关部门及工作者一定要给予足够多的重视。

2 汽车零部件加工的相关阐述

汽车零部件加工流程相对复杂、多样，从前期到后期都是重要的精度把控时期，这期间容易产生很多突发性问题，进而影响到零部件加工效果，所以应该按照工艺内容划分加工流程为加工与生产两部分，要根据半成品质量价格及原材料为标准。工艺流程涵盖生产、准确加工、材料运输、后期处理等环节，每个工艺都有细碎繁琐的内容。对于加工流程成品类型会有制定标准，所以在操作中需要根据用户需求将对应的流程制定出来，生产后期进行细化处理。零部件加工是汽车行业的重要内容，若是不具备优越的加工工艺，会严重阻碍汽车行业的发展。通过成本控制得知，通过采取有效的零部件加工工艺能够将零部件加工的精准度有效提升。

3 影响汽车零部件加工精度的因素

汽车零部件加工中，精准度的控制是关键所在，然而当前有些因素还影响着其精度，主要表现在以下几个方面：

3.1 汽车零部件加工精度受几何误差影响

零部件加工是操作性流程，产品的设备、数量都会影响到工艺流程，因此零部件加工工艺质量直接受因素变化情况的影响，零部件加工精度受工艺系统误差影响，此种误差的出现和导轨机床传动与回传系统有关，对主轴机床实施加工操作是汽车零部件加工的主要工作内容，具体的旋转情况对刀具与加工零件的位置产生影响，而且零部件的平整度也会受到影响。在对零部件加工时，经常有误差出现于主轴回转中，导致回转不能维持中心线上运行，进而有生产误差出现在零部件中，所以，在对汽车零部件加工制作中，要按照要求控制装配主轴，并将保养与维护工作做好。对主轴应及时进行润滑处理，进而将主轴产生的回旋误差减少。在加工零部件时，只有准确的移动机床导轨位置，方能保证在轨道上准确地进行切割与进退操作。导轨在应用了一段时间后会出现磨损，进而有误差生成，随着磨损的加剧误差也会增加。加工系统内，工具精度也会影响到零部件精度，例如，在加工高中刀具的精准度控制非常关键，发挥着决定性功能，在利用刀具进行产品切割时，产品与刀具间会产生摩擦，进而磨损刀具，如果磨损严重，会导致零部件切削面变得粗糙，进而导致有误差出现。

3.2 加工系统受力产生影响

热变形因素也会影响到汽车零部件的加工精度，在生产当中经常会出现摩擦，摩擦会适零部件释放热量。对应的，工艺设备受力、受热都会发生变形，进而影响到零部件的精准度。例如，切削刀具在受力或者受热之后会影响到零部件加工精度，在刀具受热后会产生轻微变形，使得切削尺寸增加，从而有误差产生。受热后各材质会产生相应的形变，所以在对产品加工时要对合适的材质工具进行选择。此外，要将工具的切削量控制好，将汽车零部件加工精准度提升。在加工期间，需结合加工产品、刀具、机床等共同完成，在对机床加工中，受热、受力都会有形变发生，影响到主轴的回转，进而有位移变化出现在各个部件位置，生产期间可利用降温方式增加受力部位刚度，降低机床与刀具等机械的变形问题，防止对零部件的精准度产生影响。

3.3 加工系统带来的影响

零部件的加工精准度也会受到加工工艺系统的影响，如果难以确保系统本身的精准度，无法按照相应的标准控制零部件精准度，或者同原有数据的差距较大。零部件的采购、出厂都会标有加工精准度，然而因为长时间使用，使得最小加工进度发生改变，若是调整与修改不及时，这样对加工精度就会带来影响。

3.4 外在因素影响

外在因素也会影响到零部件的精度，加工进给量打或者加工产品材料不均匀等原因会造成产品在具体生产中发生受力、受热变形等情况，一般出现变形会对零部件加工进度产生影响。如果加工操作不合理 也会将更大的力作用到加工产品中，甚至会将设备与加工产品损坏。热变形状态下继续加工零部件会诱发很多误差，造成零部件切削尺寸发生改变，难以获取精准的产品加工数值，使得零部件加工精准度收到影响。在对汽车零部件制作加工中，不可忽视外界因素的影响，应密切关注。

4 提高汽车零部件加工精度的方法

汽车零部件加工精准度的控制对汽车行业的发展意义重大，因此，我们需要从具体情况入手制定切实可行的控制方法与对策，努力提升汽车零部件加工的精准度。

4.1 调节物理环境，掌控热变形

對零部件加工的材料、兴致以及尺寸等各项物理要素进行逐一优化，工作人员在进行机械加加工前，对加工零部件的各项影响因素先进行识别，并进行分析与探究，与具体加工情况结合制定工件养护保养的方案，对异常生产工具进行及时处理，调整加工生产参数，按照加工精度标准定期展开巡检工作。如果工件出问题，需要暂停使用，及时更换受损严重的夹具和刀具。提升技术人员质量意识，保证在生产中对精准度进行有效把控。加工零部件时还要总结物理环境，并向技术人员传达，保证技术人员能够准确判断环境变化、刀具应用情况以及机床运行状态，如果设备与工件出现异常，需要先向技术人员汇报，之后进行系统的检查，有效消除其中的不良因素。

热变形会影响到零件的精度，此外零部件的美观性也会受到影响。在出现热变形后，需要进行降温处理，或者在机床采购中挑选散热性优越的产品，保证能够快速的消除机床的加工热量，避免向加工对象手中传递热量。如果有过热情况出现在机床局部，要采取隔离热源与降温处理的方式，将传递热量有效降低，从而有效控制形变。

4.2 机械加工过程的优化与控制

为了精准的完成汽车零部件的加工操作，相关技术人员要将机械加工工艺流程控制好，进而减少与防止零部件精准度误差带来的问题。在控制加工过程中，机械人员可从两方面着手：首先，自我技术水平的提升，将自身机械加工控制能力提升，降低人为操作失误的发生概率。其次，在具体操作中，对设备磨损要定期观察，设备磨损往往不容易察觉，并且影响时间长，此特征造成设备出现磨损后，一般不会有明显的外部表现，而伴随工作时长的增加会进一步提升磨损程度，这种设备磨损的持续加深，进而容易有误差出现在零部件中，因此，相关工作人员在加工零部件期间，需要对设备容易磨损位置进行着重检查，防止应用过度磨损的机械与设备加工零部件，处理做好检查工作，在平时也需要定期维修与保养机械设备。

4.3 机床控制流程的优化

为了有效的保证零部件加工精准度，首先就应该控制与优化机械加工机床的流程。其中，可通过以下方法进行优化：其一，在机床运行中，应该按照一定的加工守则和方法操作，尤其是加工图纸中的尺寸坐标，工作人员应该严格的进行参考，进而保证按照编程原点对准检测的基准点。其二，在机械加工操作中，工作人员需要统一测量零部件的加工尺寸，此种操作是防止影响到后续的机械加工，工作人员为了防控环境与设备变化的影响，尤其是为了防止刀具的频繁更换诱发的机械精度降低，这样在加工中工作人员对各项参考因素与设备形状要进行综合考虑，进而有效确保零部件加工精度。其三，在加工机车零部件时，保持与提升零部件的加工精度，要按照相应的设计标准与要求完成制造加工，确保零部件的尺寸、精准度、粗糙度等都符合设计规范，因此在具体操作中技术人员应该科学的选择材料、设备以及加工工艺，将加工预备工作做好，有效确保加工精准性。而在具体操作中工作人员应该正确的应用设备装置，尤其是切削刀具的应用，不可出现质量不达标等问题，一旦出现问题，将会对零部件加工精度带来影响。

4.4 科学控制机械加工工艺路线

加工工艺路线能够有效的指导汽车零部件加工操作，所以，不管采取何种方式加工机车零部件，高效、合理的路线工艺是确保零部件加工效率的关键。所谓工艺路线是指生产产品的具体流程，其规定了在具体生产期间的一些行为准则，并将实际方法提供了出来，进而将一个关键的方向为零部件加工细节与工艺提供出来。在制造加工汽车零部件时，需要根据汽车零部件特征建立一条对应的生产工艺路线。基于整个零部件的加工过程，划分不同的零部件加工区域，基于一定的流程去划分，各个区域都有相应的标准与规范，确保互相之间相互联系，并且相互影响，保证生产线是流畅、通顺的。制造汽车零部件时有着很高的技术要求，所以，对于相关技术要做到扎实掌握，之后根据一定的要求去加工处理，顺利完成工艺流程的操作，并将零部件的加工生产效率显著提升。

4.5 严格把控汽车零部件加工材料

在制造加工汽车零部件时，如果加工物料难以与相应标准相一致，即便严格的控制了加工过程，也无法有效提升零部件加工精准度。所以，在汽车零部件加工中，原材料是一个重要且基础性的环节，为了高质量的生产和加工零部件，对于加工材料的质量就需要做到严格控制。实际上，在制造加工汽车零部件时，科学的控制原材料的质量是控制加工精准度重要所在。因此，在选择零件加工原材料时，在考虑成本的前提下，必选要严格的控制材料质量关，防止有问题的材料或者低质量的材料进入到生产中，确保从材料源头降低对后续零部件加工精准度的影响。

4.6 提升技术人员工艺水平

在汽车零部件加工中洁净度、温度等环节的控制都很关键，这对加工精密度有着直接影响。所以，在加工汽车零部件时，需要高度重视技术人员的专业知识能力，并引导他们了解和掌握生产状况以及影响零件加工的相关要素，营造优越的加工制造环境，为保证加工效率提供保障。在零部件加工制造中，工作人员需要优化传统零部件加工工艺，并就相关问题，制定优化与整改方法。为了将汽车零部件精准程度提升，需要引入国外先进生产工艺与生产装置，将技术人员技术水平提升，养成良好的工作习惯。

近些年，我国汽车行业飞速发展，因此在一定程度上提升了汽车零部件的加工工艺水平，很多新型的加工工艺开始出现，例如，电磁、纳米、激光灯技术方式，因此要求技术人员要及时的掌握这些全新的加工工艺，通过专业性的培训与技术水平强化，不断提升他们的技术熟练程度，以此确保他们安全、高效的完成相应的操作。

5 结语

总之，近年来伴随国内汽车行业的飞速发展，因此将更高的要求抛向了加工设备与材料的质量方面，更加严格的要求与规定着机床的加工精度，在生产加工期间，要尽最大能力提升汽车零部件的加工精准度，如此方能将其生产效率和质量提升，为推动汽车制造行业发展奠定基础。基于多角度分析，在汽车制造中汽车零部件精密度的控制发挥着重要作用，能否精准、高效的完成零部件加工，对汽车行业的长久发展影响重大，所以，要求有关单位及工作人员必须要给予足够多的重视。

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