浅析工艺管道安装的技术要点

张新辉

江苏威达建设集团有限公司 江苏 扬州 225200

1 提高工艺管道安装质量的重要性

1.1 确保生产安全

工艺管道是工业生产过程中的重要设施，涉及有毒、有害、易燃、易爆等危险品的输送和处理。因此，安装质量的好坏直接关系到生产过程的安全与稳定。

1.2 降低操作和维护成本

高质量的工艺管道安装可以降低管道运行过程中出现故障和损坏的风险，从而减少操作和维护成本。

1.3 提高生产效率

高质量的工艺管道安装可以确保生产系统的稳定和高效运行，从而提高生产和运营效率[1]。

1.4 延长管道使用寿命

高质量的工艺管道安装可以降低管道在使用过程中的磨损和损坏风险，从而延长管道使用寿命。

1.5 加强环保意识

高质量的工艺管道安装对环境的影响较小，可以有效减少对环境的破坏。

提高工艺管道安装质量至关重要。随着工业的不断发展，安装质量的好坏将直接影响到企业的生产效率、经济效益、运营安全等方面，必须引起越来越多的重视。

2 工艺管道安装技术要点

2.1 把好材料质量关

2.1.1 安装施工前需要做好材料的选择，如管材、管件、阀门、防腐材料、保温保冷材料等材料的规格、型号需符合设计规范要求，满足国家行业规范要求。安装辅材如焊条、焊丝、保护气体等还需要符合焊接技术规程、焊接工艺评定的要求。

2.1.2 进场材料须严格做好材料质量检查。需查验材料合格证、质量证明书、出厂检测报告，根据材料种类的不同使用相关仪器、测量工具对材料进行现场量测检查，如管道管件口径的尺寸、椭圆度、壁厚、防腐管防腐层的厚度、材质、阀门的类别、制造工艺的符合性等；另外，规范要求送检的材料必须送第三方检测单位进行复检。

2.1.3 材料投入使用前必须向监理机构进行材料报验，报验经审核通过后方可投入使用。

2.2 选择正确的安装机具设备

安装机具设备的选择对于工艺管道安装质量的影响至关重要。如焊接设备、焊接辅助设备、切割设备、对口设备、吊装机具、运载设备其型号规格需根据施工现场的实际情况进行选择，使用性能应稳定、可靠。焊接设备还应符合焊接技术评定、焊接技术技术规程、工艺卡的要求。

2.3 选择正确的安装施工工艺方法、制定科学的操作规程

工艺管道的安装涉及诸多工序，如管道的预制、管道组对、焊接、管道的检查检验和试验、管道的吹扫和清洗、防腐、保温保冷、地埋管道的下沟回填等，各道工序的安装施工方法需满足施工要求，保证工程质量。在安装施工前，需要制定各项作业规程。

2.4 提高作业人员素质

作业人员素质对于工艺管道安装的质量至关重要。因此必须重视安装作业人员的素质要求。特殊作业工种必须要持证上岗，上岗前做好培训工作和技术交底、质量交底、安全交底。各特殊工种还应有相应的素质控制措施，如焊接作业，焊接作业前应举行焊接作业考试，焊接考试合格后方可正式焊接作业。如参与到正式的焊接作业过程中焊接接口的合格率不符合规范有关要求，需要对该焊接人员的焊口进行扩大抽查，如扩大抽查后的焊接合格率仍然超标，则不得再继续进行焊接作业。

2.5 工艺管道安装环境应满足安装作业要求

安装环境对于工艺管道的安装质量也有着重要影响，如一般采用手工电弧焊时风速不应超过8m/s（五级风），气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊时风速不应超过2m/s，如焊接时外围风速无法满足相应的焊接要求，需采取必要措施，如设置防风棚或采取其他防风措施。另外，焊接作业的环境湿度不得大于90%。金属管道在进行除锈、油漆防腐等作业时同样对施工环境有着严格的要求，金属管道表面除锈后须在当天进行首遍的油漆或者防腐作业，不得隔夜作业。当作业环境湿度不符合作业要求时，应停止油漆、防腐作业。

2.6 工艺管道现场安装质量控制

2.6.1 管道接口。①在金属管道组对前，应做好充分的准备工作，管道坡口严格按照焊接技术规程、焊接工艺评定的要求进行打磨，如坡口角度、坡口炖边尺寸等。管道焊接接口位置应出去锈斑、浮渣、油污等，除锈等级应符合要求。②管道对口时其错边、对口间隙应符合焊接规程、技术规范要求。③固定口根据焊接角度的不同应采用合适的焊接方法，危险截止管道固定口在焊接完成后必须对管道焊缝进行射线、无损检测双百检测，且必须进行试压。④根据焊接工艺规程的要求，金属管道在焊接前需要预热处理的必须进行预热处理，焊接后需进行后热处理。⑤焊条根据焊接工艺规程需要进行烘干处理的必须进行烘干，并做好烘干记录；在焊条受到环境影响受潮的情况下，同样必须进行烘干处理。如产品使用说明焊材在受潮后不能烘干处理时须进行报废处理。焊接材料应严格按照领用制度发放，杜绝作业人员使用不合格的焊接材料。⑥工艺管道接口在焊接完成后应做好管道焊缝的外观检查，确保焊缝及焊缝附近无挂瘤、飞溅、弧坑、烧穿、裂纹等情况；采用焊缝检验尺测量焊缝余高，焊缝余高应符合焊接工艺规程的要求。⑦应根据设计要求、检测规范要求选择相应的焊缝无损检测方法，天然气、有毒、有害介质管道接口必须进行无损检测，焊口检测比率须符合设计和相关规范强制性条款的要求。如常温天然气管道对口焊缝一般均必须百分之百进行射线、超声波检测，管道角焊缝、承插接口焊缝应进行渗透、磁粉检测。

2.6.2 管道坡度。工艺管道坡度的选择一般根据管道内介质、设计要求、技术规范进行选择，尤其是蒸汽管道、非压力管道坡度应严格控制，合适的管道坡度将达到良好的使用效果，管道坡度的错误或不合格，不仅无法达到管道预期的使用效果，严重时会造成管道无法正常运行。因此在进行工艺管道安装时应该重视管道坡度的控制。

2.6.3 管道防腐。①金属管道在防腐作业前需要对管道表面进行除锈，除锈方法一般分为喷砂（抛丸）除锈和电动工具手工除锈，喷砂除锈等级分为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，手动除锈等级分为St2、St3，管道除锈等级的选择应根据具体设计文件要求及防腐材料对金属表面除锈质量要求进行。②架空管道防腐一般采用油漆，油漆的品种选择根据设计工艺要求进行，油漆作业的涂刷遍数和作业时间间隔根据设计文件及操作规程、产品使用说明书进行；埋地管道防腐一般采用冷缠带、沥青玻璃丝布或其他有关防腐材料，当埋地管道工程量较大时，应选择成品防腐管，埋地防腐管的防腐厚度、等级要求根据设计要求进行。③防腐作业前必须根据选择的防腐材料、防腐工艺方法、环境因素、设计文件要求及其他有关技术规范制定科学的防腐作业操作规程，严格要求作业人员按照操作规程进行。④防腐作业完成后应根据规范要求做好漆膜厚度、防腐层厚度的检测、地埋防腐管应在管道下沟前及下沟后分别进行电火花检测工作，保证管道防腐的质量，成品防腐管及现场防腐管、管道防腐接口应按照规范要求进行防腐层强度剥离试验抽检，出现不合格情况，应加大抽检，坚决杜绝不合格现象。⑤埋地防腐管在回填后还应采用仪器进行管道防腐层的完整性检测工作，避免在投产后因防腐质量问题出现安全隐患。⑥管道接口的防腐一般应在管道试压后进行，接口防腐一般可采用冷缠带、热收缩套等进行，接口防腐作业应规范进行[2]。

2.6.4 管道试验。对于管道材料质量的检验必要时需要进行金属硬度检验；管道在焊接、无损检测完成后为进一步检验管道的承压能力、管道的密闭性能，需要对管道进行管道试压、严密性试验、真空度试验、泄露性试验等，具体试验方法应根据管道介质、管道性能、现场条件、设计要求、规范要求等进行选择。管道试验介质同样需要根据管道材质、使用工况、现场条件、管道路由布局、技术规范等要求进行。如一般的碳钢天然气管道试压介质可采用洁净水，也可以采用无油干燥压缩空气，具体应符合规范要求，当管道试压压力等级过高时，避免发生不安全事故，一般应采用洁净水；但不锈钢管道试压如采用洁净水，则水中氯离子不得超过25PPm。如站场工艺管道布设路由比较复杂，采用水压排水、干燥比较苦难或无法实现时应采用无油干燥压缩空气、氮气等进行试压。管道试压、严密性试验等压力应根据设计要求、规范要求正确进行计算，试验时压力表的表盘尺寸、量程、刻度、压力表等级应符合规范要求，一般每根管道试压，压力表不应少于2块，且必须在检定有效期内。工艺管道的试压有时也可以根据同类型管道、压力等级相同或接近的管道分组进行试压，从而提高管道试压的效率。管道试压前应拆除安全阀、爆破片及仪表，并对接口采取临时封堵措施，管道自由端、膨胀节等应做临时固结。管道试压前应进行应急演练，现场做好安全防范措施，试压现场进行安全警戒。试压过程中做好试压记录。

2.6.5 管道的吹扫与清洗。管道的吹扫、清洗一般包括水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、管道脱脂、化学清洗、油清洗。具体方法应根据管道类型、材质、使用工况、设计要求、技术规范的要求进行。一般的天然气管道可采用水冲洗、空气吹扫，热力管道一般采用蒸汽吹扫、化工管道应进行脱脂、化学清洗，油类管道一般应进行油清洗。管道吹扫一般应在管道安装前后分别进行，保证管道内干净无杂质。

2.6.6 阀门安装。阀门安全前应对阀门的规格、材质、制造工艺要求等进行认真检查核对，确保无误，并根据产品使用说明书及技术规范要求对阀门进行壳体和严密性试验，试验不合格坚决不能投入使用。阀门在安装时应保证安全方向无误，尤其是止回阀、截止阀等。焊接阀门在焊接时阀门应处于打开状态；法兰反面、螺纹阀门在安装时阀门呈关闭状态。

2.6.7 支吊架安装。工艺管道支吊架的选择制作安装应满足管道布局、管道应力变形、管道受力分布、人员的通行便捷性、现场美观性要求；根据管道内介质、温度要求、设计要求具体选择普通支架、抗震支架、滑动支架、固定支架、保冷管托。

2.6.8 管道绝热。管道绝热应材料选择正确，管道防腐层、外保护层严格按照设计和技术规范要求进行，绝热防潮层因施工涂刷无遗漏现象，金属外保护层接口应严密，接缝位置应留在斜向下45°位置。保冷管道外保护层应采用金属卡箍进行固定，不应采用燕尾丝、铆钉进行固定，避免造成防潮层的破损。

2.6.9 静电接地安装、跨接。室外工业金属管道必须根据设计、规范要求做好静电接地安装，阀门、法兰等连接位置应采用软铜线进行跨接连接，避免管道静电导致管道在运行过程中发生爆炸等危险事故。

2.6.10 阴极保护。为了延长埋地金属管道的使用寿命，应根据设计要求做好埋地金属管道的阴极保护设施安装。安装前必须对管道对地电位差等进行测量，当测量只不符合设计规范要求时需采取必要措施，牺牲阳极在安装时应充分进行浇水湿润处理[3]。

2.7 工艺管道安装的美观性、操作通行便利性要求

2.7.1 工艺管道安装不仅仅需要按照设计图纸完成安装满足一般的使用功能，现场管道布设应达到视觉美观、排布整齐、做工精细的要求，如架空管道油漆应颜色正确、均匀、无挂瘤等现象；管道保温保冷外保护层接缝严密、无凹痕、无褶皱；出地管道套管沥青油麻填塞充实，封口光滑、颜色统一。

2.7.2 阀门等安装高度应合适，便于运行检修人员日常开启、关闭阀门操作。

2.7.3 工艺管道的现场布局应方便工作人员的正常通行，如管道布局无法实现工作人员的正常通行，应根据现场实际情况设置过桥爬梯、检修平台等。

3 结束语

在工艺管道安装中，应按照相应的安装技术要点进行施工，同时，应做好管道安装的质量检查与验收，确保工艺管道系统的安全、可靠和耐用性。如果出现安装质量问题，应及时解决，避免在运行过程中影响管道系统的工作效率和使用寿命。