航天批生产精益产品保证模式概述

杨双进 ／中国航天科技集团有限公司

梁修奎 ／中国运载火箭技术研究院

杨兆军 ／中国航天科技集团有限公司

龚旻、刘刚 ／中国运载火箭技术研究院

航天精益产品保证是新时期航天精益质量管理体系的重要组成部分，是一种基于项目管理，面向复杂航天产品的质量管理方法。产品批生产阶段要遵循精益生产、精益管理的理念，实施以产品质量稳定性与一致性为重点的精益产品保证工作。不断深化航天批生产精益产品保证模式的研究与实践，明确其工作内涵和特征要素，把控其重点内容，创造必要条件，才能有效推动航天批生产精益产品保证工作的深入开展。

一、航天批生产精益产品保证模式的内容与特征

1.精益产品保证工作内涵

产品保证，是支持产品研发设计、生产试验、批量生产、交付用户等各个阶段的质量控制过程，是产品实现过程的一部分；按照确定的生产程序和计划，遵从预定的管理流程和质量管控要求，正向、有序、逐项、及时地实施各项策划好的质量管控项目，从而控制产品质量形成的全要素和全过程，使承制方和用户都能够证实和确信产品已达到了规定的各项要求。

精益思想的基本内涵之一就是定义价值，并按照最佳顺序排列出最有价值的活动。精益管理，是通过管理机制的重建，追求更优的管理结果，其核心也是价值。如果说精益管理的宗旨是最大限度地优化管控项目、细化工作流程，以最少的投入得到最大的产出，那么精益质量管理的追求就是以最小的质量成本，实现有效的质量管控。

航天批生产精益产品保证的基本内涵是面向航天装备的批生产全过程，形成一套规范、有序、高效、经济的质量节点管控项目，遵循正向、清晰、简洁的工作实施程序，按照规范、严谨的项目管控流程，依托航天精益质量管理的责任体系，按部就班地有序实施和落实，并聚焦重点管控项目，突出直接影响发射和飞行成功的核心关键产品管控，强化直接影响产品主要性能指标形成的关键生产环节过程检查，有针对性地精确优化和精准改进批生产工艺和质量控制措施。

2.航天批生产精益产品保证模式的内容组成

管理模式是通过高度概括和总结而形成的一整套可固化的思维方式、组织体系和运作规则。准确阐述航天批生产精益产品保证模式的内容，从构成该模式的总体思路、实现目标、管控导向、落实渠道、运作规则等方面分别表述。

（1）总体思路

建立各级核心管理团队，针对批次产品特点与任务特征开展策划，识别和确认批生产全过程的产品保证项目组成和重点管控项目，按照航天精益质量管理体系要求，明确和落实项目实施的责任体系与实施主体，明晰、规范和固化实施工作流程，正向、有序、精准、经济地实施产品保证项目，突出核心产品和关键环节的穿透式管控，精确优化批生产工艺，精准改进质量管控措施，并固化形成管理制度与工作规范，实现批次产品的精益保证。

（2）实现目标

一是系统策划、精细安排、全程管控、正向实施、精准优化、闭环监督。二是持续提升批次产品的合格率和稳定性。三是确保发射和飞行的一次成功率。

（3）管控导向

行业主管单位应关注责任体系，重视岗位职责，促进制度建设，引领监督检查。任务总承单位应规范顶层策划、优化实施程序，推行穿透管控、规范管控流程，聚焦核心产品、把握关键环节；领导牵引推动、专岗主动引领。产品承制单位应细化固化项目、规范程序流程、节点计划驱动、正向精准实施、推行奖惩策略、精准剖析改进。

（4）落实渠道

总承单位应依靠核心管理团队实施顶层策划和穿透式管控，确认重点管控项目，聚焦并抓实航天核心产品的质量管控，关注并突出关键环节的实施检查。各级产品承制单位应依托质量责任体系，固化产品保证项目、程序、流程，正向、规范实施批生产全过程质量管控；依托专岗专业引领和专业支撑机构，针对症结与薄弱环节，精确优化批生产工艺，精准改进保证措施，实现精益管控。

（5）运作规则

通过明晰责任体系与岗位职责、明确实施程序与管控流程，形成顶层策划与主导推动、规范管控与正向实施的推进方式；通过推行有利于质量问题归零的奖惩策略，发挥核心专职岗位在批次产品质量持续改进上的独特作用，促进航天批生产精益产品保证的有效运行与稳定提升。

3.航天批生产精益产品保证的要素特征

实现航天装备在大批量生产条件下的高质量、高效率和高效益，需要采取有别于航天装备研制的产品保证策略，准确掌握以下要素特征。

（1）制度化、规范化是首要特征

针对批生产全过程，规范、经济地开展各项产品保证项目的策划、实施与监控，确保质量管控过程项目构成清晰、实施程序明确、管控流程规范、过程正向精准、实施效果经济，实现制度化、规范化，是确保和推动航天批生产精益产品保证的首要特征。

（2）顶层策划与穿透式管控是重要特征

逐级构建核心管理团队，优化配备核心专职岗位人员，畅通管控渠道，层层落实岗位质量职责，实施顶层策划与穿透式管控，有效聚焦重点项目，突出核心产品管控，强化关键环节检查，实现确保发射飞行一次成功率前提下的精益管控，成为实现航天批生产精益产品保证的重要特征。

（3）领导及核心专职岗位的引领推动与主动作为是关键特征

各级领导对批生产质量管控的牵引、推动作用，是推行批生产精益产品保证的动力源泉；构建核心管理团队，配备核心专职岗位，通过专岗引领与主动作为，实现引领策划、主导实施、解决难点、持续提升。领导和核心专职岗位的上述独特作用，成为推进航天批生产精益产品保证的关键特征。

二、航天批生产精益产品保证的重点管控项目

科学有效做好航天批生产精益产品保证工作，需要充分结合航天批生产的各主要阶段特点，合理确认和有效强化产品保证的重点管控项目，按阶段顺序，有针对性地做好产品保证重点项目管控。

1.批次任务策划与备料准备阶段

有针对性地开展精益产品保证的前提，是在批生产的任务伊始就有效把握住批次产品技术特征与批生产任务的管理特征，准确识别和精准确立产品保证的重点项目。

（1）关键路线及短线产品管控

准确识别、确认和重点关注批生产的关键路线及生产短线上的产品及相关供应商。

（2）技术状态管控

严格统计、审查和管控产品技术状态更改和批次状态变化情况。

（3）核心产品管控

有效识别和统计批次产品中各级核心产品的构成，统计、确认和完善核心产品Ⅰ、Ⅱ类单点故障模式清单及其质量管控措施基线的变化。

（4）产品保证策划管控

明确批生产全过程产品保证项目及重点管控项目的组成和保证要求，落实和细化节点计划安排。

（5）批次代料管控

规范开展批次备料变化、原材料批次代料、元器件批次替换、配套产品转批等的确认和审查。

2.批次单机/整机生产阶段

充分重视单机/整机生产过程的质量控制，结合其中零部件、结构、舱段的生产加工，单板与模块的生产制备，单机的安装与调试，子系统或分系统整机的安装、调试与出厂试验等主要过程的实际，围绕下述重点管控项目狠抓落实，是实现批生产产品保证的基础。

（1）批次首件的管控

结合首件鉴定或首批组产品的验收评审，做好批生产开工评审，这是实现批次产品质量保证的首要环节。

（2）三类关键特性质量控制措施的落实管控

针对核心产品生产及其三类关键特性的实现过程，梳理审查三类关键特性质量控制措施的基线及变化，现场检查确认措施的落实程度，关注措施基线变化后的措施及其落实情况，这是批生产过程中实施穿透式质量管控、确保产品实现一次飞试成功、从根本上做好批次产品质量保证的关键环节。

（3）生产过程质量问题归零管理

创造有利的政策环境、确保责任单位主动、深入、有效、彻底做好单机/整机生产过程中的质量问题归零管理，是实现批次产品质量保证的核心环节。

（4）批组产品验收与性能特性评估

在批组产品验收环节，检查确认产品生产过程质量控制措施落实的充分性、有效性与规范性，并在对产品主要性能指标实现结果的批组分布特性与合格包络程度进行分析确认的基础上，进一步做好相关过程管控方法的评估与适时调整，这是实现批次产品质量保证的基础环节。

（5）重点改进项目的确立与改进落实

针对批生产中质量问题的多发环节、典型质量问题的产生因素、影响批生产进度与产品质量的主要环节或问题症结等，需要通过及时识别和剖析，确立重点改进项目，纳入各级产品保证计划与穿透式管控范畴，通过集智攻关制定改进措施，及时在批生产中落实，实现批生产的持续改进，这是不断提升批次产品合格率与稳定性，实现批生产精益产品保证的必要环节。

3.最终产品总装测试阶段

在做好首批组最终产品开装、开测准备评审的基础上，严格质量奖惩制度，确保及时、规范、严格做好总装测试期间暴露出的产品质量问题的归零管理，是该阶段质量保证的重中之重，是推动批组最终产品及时完成总装和测试的关键一环。

4.抽检产品飞试考核阶段

通过及时、规范做好抽检飞试专用配套产品的出厂质量把关，确保出厂前的产品配套及状态确认、测试覆盖、逐级验收等环节，能够充分满足飞行试验产品出厂有关质量管控要求；通过规范开展靶场现场质量管控，为批抽检产品飞试成功提供保证。

5.最终产品交付用户阶段

按照批组方式，及时开展批次产品的交付验收评审，重点检查确认批组产品的技术状态、配套产品状况及其验收情况、质量问题管理情况、放行条件满足情况等，确保交付产品的配套正确性和完整性，确保产品及性能指标满足用户要求。

三、推动实施航天批生产精益产品保证的必要保障条件

做好航天批生产精益产品保证工作，需要在航天系统内，按照项目管理的矩阵式组织结构，构建批生产精益产品保证工作体系。

在航天领域的行业管理层面，中国航天科技集团有限公司需要有专门的领导岗位和职能机关，负责把握政策环境与管控导向，开展系统内的推动落实与监督检查。

在各级责任单位层面，需要在贯彻落实航天精益质量管理体系与批生产管理规范的基础上，通过搭建各级核心管理团队，畅通管控渠道，提供专职引领和专业支撑。

在各级总承/承制单位的批生产精益产品保证项目管理层面，按照项目制方式组建核心管理团队。比如，指挥部及办公室由行政负责人、技术负责人、产品保证负责人、产品保证人员等管理岗位组成，分别对应各级负责批生产任务的总指挥/指挥、总师/副总师、产保经理、产保助理等岗位。

其中，产保经理是核心管理团队中的核心专职岗位，在批生产精益产品保证的策划与实施上，能够发挥专职岗位的引领作用，特别是在顶层策划、管理制度与规范的制定和推行、批次产品特征识别及重点管控项目确立、三类关键特性管控与现场检查、质量问题归零与管理、影响批产的典型问题或症结的剖析及其改进项目确立、批组产品验收及其性能管控评估、当好型号两总系统助手与沟通桥梁、组织实施穿透式管控等方面，需要发挥出引领、主导、组织、推动、支撑、把关等独特作用。该岗位人员通常可从领域总质量师、型号副总指挥、型号或单位专职总质量师等岗位人员中选拔。

同时，元器件及原材料检测中心、可靠性中心、产品保证中心等机构要提供专业支撑，针对影响批产的典型问题或症结，开展集智攻关，制定改进措施，并通过核心管理团队及时纳入责任单位的产品保证计划，确保改进措施在后续批生产中得到及时、有效的落实。只有健全上述工作体系，明确岗位职责，才能建立有效的运行机制，为有效推动和实施航天批生产精益产品保证工作创造必要的保障条件。

建立和运行航天批生产精益产品保证模式，是针对航天产品和批生产任务的特点，面向批生产全过程，通过详细策划和规范实施程序，各级产品承制单位形成一套规范、高效、经济的质量节点管控项目，并按照正向、清晰、简洁的项目管控流程，依托航天精益质量管理体系，确保有序落实和规范实施；通过各级核心管理团队实施顶层策划与穿透式管控，充分聚焦重点管控项目，突出航天核心产品管控，强化生产关键环节检查；针对影响批次产品合格率、稳定性及一次发射飞行成功率的症结和薄弱环节，精确优化和精准改进批生产工艺和质量控制措施；在上述基础上，形成完善的批生产产品保证的工作体系、运行机制与管理规范。

在全面推进航天精益质量管理的背景下，通过深入研究航天批生产精益产品保证的工作思路、运行机制和具体管理办法，从而建立和完善航天批生产精益产品保证模式，实现批生产全过程精益过程控制基础上的正向保证，已成为当前实现“三高”条件下，推动和实施航天精益产品保证工作的必由之路。