机场附油器材仓库管理系统设计研究

罗耿 邵万昌 席皓轩

北京航空工程技术研究中心 北京 100076

引言

附属油料和油料装备器材等物资的收发作业是机场油库经常性的业务活动，也是油库管理的一项重要内容，无论平时还是突发任务时，顺利高效组织收发作业是油库完成保障任务的关键。在保障作业过程中，涉及部门多，油品种类多，收发作业频繁。绝大部分物流企业仓库由于缺乏科学合理的方案设计，传统的仓储管理方法较为落后，依然完全依靠人工进行相关管理[1]。库存管理通过人工计数、文档记录、人工定期更新的方法，存在着时效性问题并且准确率差[2]。目前机场附油器材的收发、盘库等作业也主要采用人工记账方式管理，制约了保障和管理效率，易造成油料浪费现象，不能满足飞行油料高效精细的保障要求。

1 机场附油器材仓库作业存在的主要问题

1.1 保障效率低

附油、器材的出入库、堆垛、盘点、移库是附油器材库房管理作业的主要内容。目前均采用人工操作及登记处理，如收到领油请求后，需要人工查找油品存放位置，录入收发信息，作业效率对仓库保管员个人技能水平及工作经验依赖性较大，已无法满足新时期飞行油料高效精确的保障需求。

1.2 油料浪费现象较普遍

附属油料主要包括润滑油、润滑脂、仪表油、冷却液等油品，均具有使用期限。入库堆垛时要按照使用期限分类分开存放，出库时要依据存新发旧的原则发放，并及时统计临期、过期油料，做好油料回收处理工作。目前人工管理方式无法完全满足油品期限相关管理要求，部分油品未能优先及时使用，易造成过期浪费。

1.3 无法实现实时库存信息管控

目前的人工登统计或电子表格文档记账方式，库存附油器材信息仅存放于本单位，需要固定周期逐级上报，上级管理部门无法及时准确掌握辖区内各单位库存信息，且在一定程度上存在信息错报、漏报等问题，不能对附油器材进行高效综合管控、统一调拨，制约了机场统筹管控调度和整体飞行保障能力。

2 附油器材仓库作业管理主要需求

在仓库物资管理过程中，进一步有效应用信息化技术和智能技术，使仓库的智能化能力得到显著提升[3]。通过在现有附油器材仓库管理中引入二维码和RFID技术，实现对到货检验、入库、出库、调拨、库存盘点、移库移位等各个作业环节的数据进行自动化数据采集，保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保仓库和上级管理部门能够及时准确掌握库存真实数据，实现整个仓库系统化、全局化、整体化、透明化管理，还应满足各单位库存信息汇总和全局调度决策功能。

2.1 简化作业流程

通过对附油、器材设置二维码和电子标签，保障作业时进行自动扫描识别采集信息，工作效率可大大高于人工登记。同时，处理的数据实时与后台数据库进行同步，在很大程度上减少人工工作量，提高工作效率，并避免人工登记、统计易出现差错的情况，确保管理数据的准确性、完整性和实时性。

2.2 改善盘点质量

现有仓库盘点工作作业量大，周期长，每次全库盘点都需要很长时间，效率极其低下。采用仓库管理系统，应可实现仓库附油及装备器材的实时盘点，利用库位、货位管理功能，更可以及时掌握器材物资当前所在具体位置，提高库存信息的准确性和可靠性，可为上级指挥决策和保障单位请领保障物资提供高效率支持。

2.3 物资实时监控

由于二维码和RFID标签的唯一性，标签与附油器材的关联信息都记录在服务器应用系统及其数据库之中，油库和上级管理部门可以通过网络在线实时查询具体附属油料和装备器材的数量、质量、流向等信息，增加管理透明度，简化管理流程，为资源优化配置、油料器材的需求分析与预测提供决策支持。

3 附油器材仓库管理系统设计

3.1 系统架构

系统以计划为主线展开信息管理系统的布局，强化附油装备器材管理的目标及实效性，加强物资的计划发料，实现物资的主动配送，在保证安全运行的前提下合理调整库存结构，降低物资不合理积压；利用信息化高度实时透明的特点，强化各岗位工作状态及工作进度的实时控制及监督，在严格规范的制度下全面提高工作效率；利用信息数据的可追溯性，在充分了解历史采购记录及质量信息的前提下，在同等质量服务中实现采购成本的最优化。系统按照网络、应用数据、应用支撑、应用系统管理分层设计，采集库房信息数据后，通过网络层进行分发传输，应用数据层接收存储各类数据，应用支撑层利用中间件技术与应用系统管理层连接，实现数据交互，应用系统管理层主要为人机接口和各应用功能模块，整体系统架构如图1所示。

图1 附油器材仓库管理系统架构

3.2 系统部署

系统安装部署时按照数据中心、办公室、库房三处场所设置，如图2所示。数据中心主要架设数据库服务器及安防网络设备，存储管理各类物资及作业相关数据；办公室主要为油库管理员和系统管理员使用，通过管理终端接入附油器材仓库管理系统，进行查询统计、审核审批、管理维护等操作；库房为附油器材存放场所，为油库保管员使用，主要部署信息采集和信息显示设备，采集现场物资库存、出入库等信息，各场所通过库区物联测控网络联通传输信息数据。

图2 附油器材仓库管理系统部署

3.3 主要流程设计

附油器材仓库管理系统业务功能除计划、调拨管理及信息统计外，主要为库房出入库、盘点、移库等日常保障作业。通过对附油器材物资的收、发、存日常工作的动态处理，实时更新库存信息，为有关人员提供物资库存数量、状态等最新信息。

3.3.1 物资入库管理。物资到达油库验收合格后，仓库保管员根据收发清单来进行入库操作，制作信息标签，使用手持扫描机进行快速入库操作，也可通过自动射频识别读取。系统自动与计划中的物资进行关联，自动生成入库单，并在账页中记录入库物资名称、型号、数量、生产厂家等信息。油库管理员核查、审批入库单，形成入库记录，完成入库作业。主要管理工作流程如图3所示。

图3 物资入库管理流程

3.3.2 物资盘点管理。库存盘点的目的是摸清仓库内所有库存物资的实物库存量，使得实物与账面完全吻合。仓库物资盘点过程中，保管员利用手持机扫描物资标签，采集库存物资信息，初步盘点结果发送至油库管理员审核，根据盘点物资匹配情况，视情进行补扫工作，盘点完成后，系统自动统计汇总盘点信息，形成盘点报告。主要管理工作流程如图4所示。

图4 物资盘点管理流程

3.3.3 物资出库管理。需要对附油器材进行调拨或使用时进行出库作业，油库管理员接收出库申请，在仓库管理系统中填写出库单，根据出库单需求，系统通过库房货架显示屏显示优先待出库物资存储位置，保管员用手持机扫描相应物资，系统记录出库信息，完成出库操作。主要管理工作流程如图5所示。

图5 物资出库管理流程

4 结束语

机场附油器材仓库管理系统的设计根据机场油料保障需求和勤务作业现状，采用成熟先进的标签识别和信息管理技术，在附油器材保障主要环节实现了智能化控制，可视化作业和信息化管理。通过实际部署应用，有效提高了机场附油器材保障效率，降低了附属油料浪费损耗率，油料管理部门可及时掌握附油器材库存消耗情况，提升了油料综合保障、指挥及管控能力。