节能降耗技术：火力发电厂集控运行新驱动

杨惠雅

节能降耗技术逐渐成为火力发电厂集控运行过程中的关键技术之一，借助该项技术，不仅能将火力发电厂的能源消耗降到最低，还能在一定程度上提升火力发电厂整体发电效率。火力发电厂在使用集控运行系统时，会做好每一台设备的监测与检查工作，目的在于能第一时间发现设备在运行过程中存在的问题，进而及时采取有效措施。对此，火力发电厂需要专门成立集控运行监管小组，由检查组长将设备的日常检修与维护等工作分配给专业技术人员，并对其提出定期做好设备全面检修的要求。在实际的监管过程中，要求值班人员全天候在岗，以便设备发生异常或故障时，能及时通知检修人员进行维修。

火电厂集控运行过程中存在的问题

过热汽温系统的控制问题。火力发电厂的工作人员在调节与控制过热汽温系统时，应合理调整空气系数，确保煤与水的比例保持平衡。过程中的任何一个步骤出现误差，都有可能导致汽温系统过热，从而对整个发电系统造成干扰。这要求相关工作人员应不断提升自身的专业技能以及随机应变的能力，一旦发现汽温系统过热等状况，能及时利用直流炉对煤与水的比例进行调整，确保系统正常运行。

再热汽温系统的控制问题。不同于过热汽温系统，再热汽温系统在实际运行中更加复杂，并且不便于管理和控制。大多数火力发电厂为了尽可能地满足电力生产的相关要求，通常使用较为简单的方式，例如，通过适当减少温水量，合理调控系统温度。尽管这种方式能满足电力生产的基本要求，但如果长期使用，势必会加快机械设备的磨损，导致火力发电厂的长期效益受到影响。经过长期研究和实践表明，为有效解决再热汽温系统的控制问题，可以采用摆动式燃烧器对再热汽温系统进行调节和控制。

主汽压力系统的合理管控问題。现阶段，许多火力发电厂在管控主汽压力系统时，仍旧采用主汽压力计算公式。由于这种计算公式便于学习和操作，因而在我国许多火力发电厂主汽压力系统中得到广泛运用。然而部分火力发电厂在将这一公式运用到间接能量平衡系统中时，并未取得显著的控制效果，不仅不能有效控制火力发电厂能量消耗，还大大增加了火力发电厂在运行过程中产生的成本，这对实现节能环保目标是不利的。对此，火力发电厂在采用主汽压力计算公式对主汽压力系统进行管理与控制时，除了要使用主汽压力计算公式进行计算外，还应该尽可能地使用能量平衡公式进行二次计算，确保主汽压力能够达到火力发电厂的运行标准，在有效实现能量平衡的同时，也能节约能源，降低火力发电厂的运行成本。

节能降耗技术

在火力发电厂集控运行中的具体应用

有效降低电厂自身用电量。火力发电厂在发电过程中，除了使用主要设备以外，还需要借助各种类型的辅助设施。无论是主要设备还是辅助设施，在运行过程中难免会消耗大量电能。为了尽可能地降低火力发电厂集控运行过程中的用电量，达到节能降耗的效果，可以从以下几点着手：

一是借助变频控制技术，更新和调整相应的设施设备，旨在将消耗的电能总量降到最低；二是优化火力发电厂使用的照明系统，以实际的生产环境为依据确定照明设备的位置，在选择灯具时尽量选择节能灯，避免火力发电厂在照明环节消耗大量电能；三是加强对通风塔冷风机的管理和控制，结合实际的冷却情况，控制通风塔冷风机的启动和停止；四是依据火力发电厂实际的生产负荷，制定辅助机械设备应用计划。当主设备的生产负荷较低时，可以在确保设备正常运行的同时，暂停使用部分辅助机械设备，从而降低辅助设备产生的电能消耗量。

做好汽轮机组技术优化措施的应用。在火力发电厂运行过程中，汽轮机的作用不可小觑，它能将热能转化为动能，再将动能转化为电能，但这一设备也是火力发电厂消耗电能最多的设备。为了减少汽轮机在火电厂集控运行过程中的能源消耗，达到节能降耗的效果，火力发电厂的相关人员可以从以下几个方面出发，强化对汽轮机组技术的管控。

首先，在集控运行环节，应尽可能地保证汽轮机的真空度以及气密性，做好汽轮机组真空度的定期检查工作，保证汽轮机的气密性。通常情况下，相关管理人员每月应至少进行一次有关汽轮机组真空度的试验。同时还应定期检查汽轮机主机与相关设备，以及查验轴密封系统的具体运行状况，避免出现冷凝水温度偏低的状况。

第二，由于汽轮机在锅炉运行过程中，能耗会受到真空度和给水温度等因素的影响。给水温度过高或过低，都会影响汽轮机正常的工作效率，甚至还会因为锅炉排烟温度过高，影响锅炉的正常运行。因此，在实际运行环节中，应适当增加高压加热器的输出功率，将进汽电动门升级为三态控制电动门，从而确保高加水位能够维持恒定不变的状态。

在锅炉生产环节的应用。在火力发电厂集控运行中，通常借助锅炉消耗煤炭。对火力发电厂来说，应该重视锅炉的优化与治理，提升锅炉的燃烧率，只有这样，才能有效降低煤炭资源的使用量，达到节能降耗的目的。火力发电厂在使用锅炉设备时，难免会出现热量损失，为了降低这些热量损失，可以从以下几点入手：

适当减少锅炉排烟引发的热损失。在生产环节，对锅炉热损失有较大影响的因素为排烟温度，为有效降低排烟温度，达到节能降耗的目的，可以使用的方法有：适当调整风率；将锅炉系统漏风的概率降到最低；针对受热面特别是水平和尾部烟道部分，应做好加强吹灰的工作；对锅炉的温控设备进行适当调整与监测，保证排烟温度处于正常水平。

尽可能地减少再热器减温水的用量，促使机组的整体热效率提升。一般情况下，不断提高蒸汽初参数，将蒸汽终参数控制在最低等，是确保机组热效率得以提高的关键所在。而再热蒸汽减温水量的升高，会导致总循环的热效率大大下降，甚至会阻碍高压缸做功。

合理调整锅炉的燃烧状态。在对锅炉燃烧状态进行调整的过程中，应维持好过剩空气系数。根本原因在于燃料的不完全燃烧将会产生大量热损耗，因而为了保证燃料在锅炉内的完全燃烧，必须调整好锅炉燃烧的状态，并做好煤粉的细度检测工作。

将助燃油造成的损失降到最低。为有效减少助燃油所造成的损失，首先应加大对相关设备的维护力度，尽量减少因燃煤质量差引发投油助燃的次数；其次应做好油枪的优化与更换工作，在锅炉额定负荷中，油枪出力占据的比重一般在30%左右，企业可以将大油枪更换成小油枪，以减少助燃油的损失。