制造业成本管理存在问题及改进分析

李莹

（济宁黑猫炭黑有限责任公司，山东 济宁 272200）

在新时期，我国改革开放程度进一步深化，我国制造业发展已经取得了一些成绩。但是和发达国家进行对比，仍然存在着成本管理不当、成本管理效果并不理想等问题。这需要相关人员对于制造业成本管理形成正确认识，明确其中不足之处，提高成本管理质量，进而满足制造业健康、长远发展需要。

一、制造业成本管理作用

（一）能够更新制造业思想观念

将目标成本管理和制造业成本管控相关联，可以帮助企业更新思想观念，对于经营管理机制进行补充，认识到成本管控、行业竞争、经济发展对于制造业造成的影响，从而将经济市场当作推动企业经营管理的关键，进而打造出可以适应市场现实需要的经营管理机制。

（二）可以提高制造业整体实力

在制定适宜的成本目标之后，制造企业可以更加科学地对材料成本进行控制，使资金得到更加充分的应用[1]。对于小规模制造企业来说，其可用的资金比较少，进行成本管理，能够使有限的资金展现出最大化作用，为其提供较多发展的机会，使制造企业的整体实力得到增强。当前，大部分制造企业树立了成本管控观念，可以推动企业管理工作的进行，使企业在市场中具有立足之地。

二、制造业成本管理存在的问题

目前，制造业成本管理仍然存在一些不足之处，有待优化，可以将制造业成本管理过程中较为常见的问题总结为以下几点。

（一）从研发设计的角度来进行分析

制造业所开展的生产工作，需要将产品设计研发作为前提。因此，设计环节的成本管理能够在一定程度上决定后续材料选购成本。这也就代表着设计环节会对于企业生产制造产品特征产生较为直观影响的影响，企业需要将产品研发设计环节的成本控制作为项目成本管理的关键。

但是，在进行研发设计工作时，很可能会由于一些因素的影响而出现问题：比如，为了丰富产品功能，获取较多经济收益，提高企业形象，而牺牲产品的实用性，这就是不具备成本管理观念的典型案例[2]。设计人员在进行设计工作时，由于自身专业水平较低、没有系统全面地分析产品情况，导致制造业所开展的产品生产和市场需要并不一致。并且，过度设计还会使企业出现不必要的成本投入，从某种角度来说，不利于增强产品竞争力。

从实质上来进行分析，所挑选的产品研发设计规划，会对于物料选型产生影响。但是，企业并不是非常关注隐蔽成本的管控，并且企业更加重视新产品研发设计工作，并未对于现有的产品设计做出调整。

（二）从材料采购的角度来进行分析

制造业所进行的工作主要是对于各种不同类型的原材料进行加工，使其变为可以满足社会各行各业需要的产品。因此，原材料在制造企业中的占比较高，大多数企业所开展的采购，成本甚至在总成本的一半以上。合理地把控采购成本，对于控制制造业整体成本是非常关键的[3]。我国制造业发展时间并不久，在开展成本控制时较为落后，这就导致制造企业采购成本得不到合理控制。

第一，缺乏成本观念。在新时期，我国制造行业需要应对较为激烈的竞争。部分企业很可能会为了增加自身收益，将原材料价格作为采购唯一关键，并不关注原材料的质量和运输资金等。

第二，所用的合作方式缺乏科学性。我国制造企业在发展过程中，为了减少原材料成本投入，需要在和供应商进行沟通、交流的同时，寻找新的供应商，这就导致制造业和材料供应商无法持续合作，导致材料库存严重上涨，管理成本不断上涨[4]。

第三，并不关注绩效考核工作。大部分制造企业在对于采购人员进行绩效考核时，依然将考核任务作为关键，并没有提高采购人员专业性，这就导致物资采购工作质量和预期存在较大差距，从某种角度来说，提高了采购过程中出现风险概率。

第四，缺乏完善的供应商评价机制。从实际分析发现，制造业企业需要和原材料供应商建立良好的合作，达成合作双赢目标，推动双方共同进步。因为部分企业并不重视供应商评价机制的构建，仅对于货品质量进行检验，导致企业在挑选供应商时会被诸多因素所影响。

（三）从生产制造的角度来进行分析

通常情况下，产品生产制造成本主要是由原材料成本、加工费和制造费用构成。并且，制造企业在生产加工时，材料的占比较高[5]。

一是假如工作人员生产加工任务较重，很可能会由于操作不当，造成不必要的材料损耗，提高了企业整体成本投入。二是部分制造企业在生产加工环节，很可能会将边角料当作垃圾处理，导致物料无法得到充分应用，难以展现出原材料应用最大化效果。三是原材料生产制造速率也会使产品成本出现变化，假如在产品生产制造环节，车间人员无法熟练地进行各项操作，很可能会延长工时，导致人力资源投入增加，加剧产品生产成本。四是在进行制造业分摊时，通常会将原材料的使用和工时作为分摊依据，材料或者是人工投入的增加，会提高分摊费用，导致产品生产成本出现大幅度增加。

（四）从后期营销服务的角度来进行分析

只有结束产品销售工作，才能够使企业获得较多经济收益。而产品在进行营销时，也需要投入一定的资金，因此企业必须要做好营销服务环节的成本管控[6]。在现实工作时，因为大部分企业并不关注营销服务相关成本管控，甚至认为在结束产品销售之后就不需要开展成本管控，并不关注对于产品广告的宣传，导致产品在进行营销服务时成本管理效果并不理想。只有行之有效的市场营销和宣传推广才能够提高制造企业知名度，增加销量。

但是，营销需要投入的成本较多。假如企业在开展营销时并不关注资金管控，就会出现较为严重的资金亏损。虽然部分企业已经认识到了营销服务的关键作用，但是因为所开展的分析并不合理，导致产品营销过于随意，会出现较多不必要的资金消耗，导致成本管理问题较多。

三、改进措施

在新时期，制造企业较为关注成本管理工作的开展，并取得了一些成绩。但是，由于一些因素的影响，制造业成本管理效果和预期存在较大差距，难以展现出制造业成本管理最大化作用。因此，相关人员要加大力度进行分析，明确制造业成本管理过程中较为常见的问题，并有针对性地作出改善，相关人员可以从以下几点出发提高制造业成本管理水平。

（一）明确目标成本

从现实分析发现，目标成本管理是指企业在开展预算管理时，需要考虑到经营管理目标，细致地进行成本分解、分析，提高成本管理水平。在这个过程中，要将管理和核算作为关键，增加自身经济收益，做好事前、事中、事后管控，从而打造出较为完善的成本管控体系，减少企业成本投入增加企业经济收益，受到了较多企业的关注。目标成本管理的开展，可以较为有效地提高成本管控水平，确保成本管理各项工作能够有效进行。

第一，管理人员需要主动地学习成本管理相关理论，对于产品成本控制形成一定了解，将成本控制观念和企业经营决策相关联，使企业工作人员主动加入工作之中，为成本管理工作的后续开展提供理论支持。第二，企业相关部门在制定目标时，需要考虑到企业战略规划制定适宜的管理目标，只有如此，管理人员才能够合理地进行成本控制[7]。制造企业需要做好准备工作，在事前开展调研，从而了解到产品的规格、成本等，细致地开展设计，这从某种角度来说，能够增强制造企业成本管理能力。

（二）合理应用原材料

企业需要充分地应用原材料，防止原材料过度消耗的情况出现。比如，企业要构建材料领用制度，确保材料领用流程是规范的。工作人员需要经过审批之后，才能够获得所需原材料，这一规范的制度可以将原材料的过度消耗降到最低。

原材料的应用情况还会被企业员工所用的生产技术所影响。其一，企业要组织员工参与到专业学习之中，确保其可以熟练地对于各项技术进行应用，提高工程质量。其二，研发人员要努力地进行现代化技术研发工作，并将其运用到产品制造各环节中，使产品制造更加高效，将原材料消耗降到最低，确保原材料能够得到充分应用。

（三）做好采购工作

制造企业需要对于现有的采购工作进行把控，将产品成本控制在适宜的范围内。企业在挑选原材料时，需要了解到所制定的成本目标和材料花费，动态地开展计算，假如数据和预算数据不符，就需要制定适宜的措施进行优化，从而将采购成本控制在适宜范围内[8]。制造企业需要主动和供应商进行联系，而不是运用过度压价的手段来降低采购成本，需要建立长期合作，将采购价格控制在一定范围内，从而确保企业可以获得稳定的原材料。对于制造业企业来说，不论是管理工作者还是采购工作者，都需要做好采购成本管控，进而为制造业成本管控工作的开展提供良好条件。

（四）从多个角度出发进行成本控制

在进行事前成本管控时，成本管控工作者需要考虑到制造企业实际情况，制定切实可行的目标成本落实方案，细致地划分各人员的责任和义务，并将员工的表现和薪资报酬相关联，使成本管理人员主动加入工作之中，提高制造业成本管控能力。

（五）开展全面预算管理

全面预算管理工作可以对于制造业成本管理过程中存在的问题进行优化，使制造企业达成成本管理全覆盖这一目标。工作人员可以使用目标成本管理手段，对于成本管理措施进行更新，在对于信息管理系统进行补充的基础,制定较为适宜的成本管理方案，从而达成闭环管理目标。

实质上，在开展成本管理工作时，全面预算管理已经变为了加强各环节联系的关键手段。制造企业需要考虑到现实产品需要和预期经济收益编制手段，将成本管理融入生产加工各环节之中，通过开展预算管理，展现出目标成本管理最大化作用。

（六）做好生产管理工作

将单价减去成本，就能够获得经济收益[9]。因此，制造企业需要做好原材料价格管控工作，并按照要求对于原材料进行存储，防止由于所开展的管理工作过于随意造成材料消耗较为严重的情况，提高制造企业成本管理水平。

（七）对于成本核算方式进行创新

第一，制造企业需要从自身现实情况出发，运用适宜的方式挑选可以满足企业现实需要的成本管控措施，避免因为成本核算数据精准程度较低，导致企业出现较为严重资金亏损的情况出现。需要结合企业实际，找出真正适宜企业需要的成本控制手段，防止成本核算精准程度较低带给企业经济亏损的情况。第二，制造企业需要组织财务人员参与到业务学习之中，提升财务人员成本管理水平，确保其有足够的能力应用现代化成本核算手段。第三，制造企业可以在财务部门中构建专门的会计岗位，提升成本管控的专业化程度，确保企业成本能够被控制在一定范围内。

（八）对于成本管理形成正确认识

制造业企业管理人员要对于成本管理工作形成正确认识，并在成本管理观念的引导下，认识到在进行成本管理时不仅要增加产品的数量，降低成本投入，还需要将其和企业战略目标相关联。制造业企业需要主动运用现代化成本管理手段，在尚未投入新产品时，做好市场调研，了解消费者的需要，并运用适宜的模型，了解到企业发展机遇，精准地进行产品定位，制定切实可行的发展战略。

在这个过程中，还需要明确产品研发、生产、销售、售后各个环节，进行全过程监管，从而坚持全员质量管理思维，防止某一环节遗漏引发问题的情况出现[10]。

员工的整体水平会对于企业的整体实力产生较为直观的影响，制造业成本管理工作的有序开展需要有整体实力较强的人才团队作为支持。在企业中，需要为员工和管理人员提供进行学习的机会，更新传统的成本观念理念，并学习其他企业的成功经验，考虑到企业现实情况做出调整，确保成本管理可以在企业中展现出最大化作用。借助于多种形式培训，能够增强员工工作能力，为企业整体成本管理工作的顺利开展提供参考。

四、结束语

根据上文来进行分析，制造业在我国经济发展过程中有着非常关键的作用，需要制造业增强自身整体实力，在市场竞争中占据优势。成本管理水平能够在一定程度上决定制造业发展情况，因此制造业必须要对于成本管理形成正确认识，加大力度分析成本管理过程中较为常见的问题，并有针对性地进行改善，打造成本管理新模式，将制造业成本控制在一定范围内，满足制造业转型升级需求。