安 雷
(山西兰花科技创业股份有限公司大阳煤矿分公司,山西 晋城 048000)
随着我国能源需求的日益增大,煤炭资源开采强度逐步增大并呈现日趋匮乏的状态[1-3]。为了提高煤炭资源采出率,沿空留巷技术受到越来越多矿井的青睐[4-5]。沿空留巷效果受地质条件影响较大,不同矿井需要具体问题具体分析[6-7]。本文以大阳煤矿3405 工作面沿空留巷为工程背景,分析回采巷道在留巷过程中的应力应变演化规律,并针对性提出巷道支护方案,保证巷道回采过程中安全性。
大阳煤矿现开采3 号煤,煤层厚度为5.1~6.4 m,平均5.7 m。为了最大限度采出优质煤,拟采用沿空留巷技术,并在3405 工作面轨道顺槽(宽×高=5.8 m×3.2 m)进行试验。工作面布置情况如图1。根据现场钻孔柱状结果,直接顶为4.0 m 的泥岩,直接底为7.8 m 的粉砂岩,整体上顶板岩性较松软,底板岩性较好。
图1 工作面布置情况(m)
在未留巷之前,顶板采用Φ20 mm×2200 mm锚杆,间排距900 mm×900 mm;顶锚索Φ21.8 mm×8300 mm,间排距1800 mm×900 mm,靠近工作面侧两根锚索采用长度2400 mm 的钢带连接;两帮采用Φ20 mm×2200 mm 锚杆,间排距850 mm×900 mm。
基于现场情况,采用FLAC3D建立数值模型,模型长、宽、高为185.4 m×200 m×47.4 m,巷道宽、高为5.8 m×3.2 m,巷旁充填体宽度为1.4 m,共计464 100 个单元,483 184 个节点。固定模型底板和四周位移,在顶板施加10 MPa 垂直应力。对采空区采用双屈服模型,充填体采用应变软化模型,其他岩层采用摩尔-库伦模型。
分别对工作面前方40 m 至工作面后方90 m 范围进行模拟分析,留巷过程中巷道围岩应力分布情况如图2。
图2 留巷过程中巷道围岩应力分布云图
3405 工作面轨道顺槽在留巷过程中应力分布情况可分为4 个阶段:
1)工作面前方20 m 以上。该部分受到采动影响较小,3405 轨道顺槽在工作面侧与实体煤侧的应力分布情况相似。在工作面前方40 m 位置处,3405 轨道顺槽两侧应力峰值均为15.8 MPa,应力集中系数1.58。
2)工作面前方0~20 m。该部分受到超前支承压力影响,围岩应力整体偏高,并且呈现工作面侧垂直应力明显大于实体煤侧的非对称分布情况。在工作面前方7 m 处,应力达到峰值点22.1 MPa,应力集中系数2.21。
3)工作面后方0~70 m。随着混凝土墙体的不断砌筑,充填体与采空区岩体之间逐步趋于稳定。实体煤侧应力峰值在工作面后方10 m 处为16.6 MPa,工作面后方30 m 处为18.8 MPa,工作面后方50 m 处为21.6 MPa,70 m 后24.9 MPa,并且应力峰值由表面向深部转移。
4)工作面后方70 m以上。该部分已经基本稳定,应力分布云图形状与应力值基本不再变化。
留巷过程中巷道围岩塑性区分布情况如图3。
图3 不同位置处围岩塑性区分布
3405 工作面轨道顺槽在留巷过程中塑性区分布情况具有以下特点:
1)工作面前方20 m 以上。3405 轨道顺槽两侧破坏深度为2 m,顶板破坏深度约为3 m,破坏形式为剪切破坏。
2)工作面前方0~20 m。受到采动应力影响,3405 轨道顺槽两侧呈现非对称分布。实体煤侧破坏深度依旧为2.0 m,工作面侧破坏深度约为2.7 m,增加了35%。
3)工作面后方0~70 m。顶板破坏面积逐渐增大,在工作面后方30 m 处,巷道右上角尖角处发生剪切破坏并将顶板和帮部相连通;在工作面后方50 m处,直接顶泥岩与细砂岩交界处出现离层现象,破坏范围从交界面向下延伸并与3405 轨道顺槽顶板上方破坏区沟通,导致破坏深度大幅增加。
4)工作面后方70 m 以上。顶板破坏深度基本稳定,实煤体帮受到顶板强烈剪切作用影响,破坏深度由2.8 m 增加至3.5 m。
分别在3405 工作面轨道顺槽顶板、充填体帮、实煤体帮和底板中部布置测点,监测巷道变形情况如图4。
图4 巷道变形情况
由图4 可知,巷道四周变形情况表现为:顶板>充填体帮>实煤体帮>底板。在工作面后方,随着逐步远离工作面,巷道变形量逐步增加但变形速率逐步递减,并在工作面后方100 m 处达到最大,顶板、充填体帮、实煤体帮、底板的最大变形量分别为350 mm、257 mm、181 mm、78 mm。在工作面前方,工作面超前扰动影响范围约30 m,前方30 m 以上段围岩变形基本不再变化。
采用沿空留巷技术后,3405 工作面轨道顺槽将受到2 次采动应力影响,对巷道的变形量要求也更高。因此,需要对3405 工作面轨道顺槽进行补强支护,以满足3405 与3406 工作面的安全回采。补强支护设计如图5 所示,具体的补强要求如下。
图5 巷道补强支护设计(mm)
1)顶板每排补打2 根锚索,补打的锚索长度比原方案的长2000 mm,规格为Φ21.8 mm×10 300 mm,间距1800 mm,排距不变。
2)顶板在原有的金属网基础上再铺设一层金属网,实现顶板双层金属网支护。
3)在顶板靠近工作面侧补打一根长度2400 mm 的钢带,钢带两端各焊接一根废弃锚杆,用来增强稳定性。
4)巷旁采用柔模混凝土墙进行沿空砌筑,柔模墙宽度为1.4 m,由柔模布、混凝土、对拉锚杆等材料组成。混凝土采用C40 规格,柔模带规格为4 m×3.6 m×1.5 m,对拉锚杆尺寸为Φ22 mm×1550 mm,材质为500 号的高强螺纹钢。
为了监测巷道支护效果,在留巷期间对3405工作面轨道顺槽安装锚杆测力计、锚索测力计、顶板离层仪等仪器,进行矿压监测。监测结果显示:3405 工作面回采后,工作面后方200 m 处围岩基本稳定,稳定后顶板最大下沉量控制在250 mm 以下,充填体帮与实体煤帮变形量稳定在150 mm 以下,锚杆受力90~100 kN,锚索受力220~260 kN,能够满足3405 工作面以及3406 工作面的安全生产。
以大阳煤矿3405 工作面为工程背景,结合FLAC3D软件研究了3405 工作面运输顺槽在沿空留巷过程中的变形破坏特征,主要结论如下:
1)工作面超前支承应力影响范围约20 m,应力峰值点22.1 MPa,应力集中系数2.21,位于工作面前方7 m 处。
2)巷道以剪切破坏为主,表面浅部拉剪混合破坏,工作面后方稳定后实体煤帮破坏深度3.5 m。
3)针对沿空留巷提出了长锚索+双层金属网+钢带为主的补强支护方案,稳定后锚杆索受力富余量大,巷道变形量较小,能够满足下工作面回采要求。