建筑工程混凝土楼板施工技术要点分析

吴贵

（广西中之友建筑工程有限公司，南宁 530000）

1 工程概况

本工程地处少数民族地区，为新农村建设项目，建筑结构以砖混结构为主，总建筑面积为52300㎡，其中，2号住宅楼的层高为2.9m，建筑面积为2777.21㎡，主体结构以横墙承重型为主，通过钢筋混凝土夯实基础，屋面板主要由混凝土浇筑而成。为了减少施工过程中不必要的损失，实现资源回收利用，通过秸秆轻骨料混凝土免拆模密肋叠合楼板施工技术来进行楼板施工。

2 施工方案

由于该地区以种植玉米秸秆为主，田地间随处可见大量的秸秆，若将其焚烧，则会导致环境受到污染。对于玉米秸秆而言，其属于一种可循环利用的材料，将其作为骨料后，作用与陶粒等轻质骨料大致相同，实现资源的有效利用[1]。在将其作为粗骨料配置混凝土后，不仅可有效提升混凝土的力学性能，而且还具有节约资源、施工简单等优势。同时，在此种技术的应用下，可节约大量的楼板模板，并且具有较强的隔音效果，可有效提升住宅舒适度。

在施工时，主要将预制秸秆轻骨料混凝土板作为底模，在底模制作完成后，需在底模间增设浇筑梁，然后在其上方增设浇筑叠合板，待其凝固成型后，在肋梁及叠合板层上绑扎钢筋，形成相应的密肋楼板。拆除模板与支撑体系便能使其成为一个整体。此种叠合楼板具有保温隔热的功效，而且材料用量相对较小、质量轻，对于保护生态环境有着重要作用[2]。此种施工技术主要分为两个部分，第一部分为制作免拆模板；第二部分为叠合楼板施工，施工流程如图1 所示。

图1 施工流程图

3 制备免拆模板

在将秸秆骨料均匀铺散至混凝土板中后，由于秸秆骨料具有较强的吸水性，混凝土中的水分将被大量吸收，不仅可提升混凝土内部水化程度，而且还可借助秸秆骨料分泌的水分对混凝土进行养护，对于提升混凝土内部的滋养护效果有着重要作用。在制备模板过程中，通常是在施工现场或者工厂中完成，一般情况下，模板的截面为凸型，在制备时采用的配合比方案应按照设计指标进行设计[3]。

3.1 秸秆材料选用及预处理

在选取秸秆材料过程中，应保证秸秆材料具有一定的干燥性，并且保证玉米秸秆成熟。在选取秸秆材料后，将其根部、叶子及雄蕊等部位除去，并在制备混凝土的过程中将其进行粉碎处理。根据本工程施工特点，主要选用P·O32.5 型水泥，骨料则选用砂、陶粒、煤渣等轻质骨料，在掺入秸秆颗粒掺时，需严格控制用量，一般为骨料体积总量的30%—35%。为了保证混凝土的强度，可通过大掺量粉煤灰及较大的水灰比实现，同时也可节省水泥用量。

在进行秸秆材料的预处理时，秸秆需保持湿润状态，并采用乳液型界面剂喷洒浸渍，然后再将其与水泥干粉混合在一起；待搅拌完成后，对其进行48h 的养护；养护完成后再喷涂防水剂。通过上述处理方式可延长秸秆骨料的使用时间。

3.2 秸秆混凝土性能和技术要点

为了有效提升模板性能，需严格控制秸秆混凝土的配合比。针对本工程而言，其对秸秆混凝土模板的强度要求相对较高，需模板的强度等级达到C15，因此需根据相应的试验调配秸秆混凝土材料的配合比。

3.2.1 秸秆混凝土配合比

针对本工程而言，主要采用绝对体积法确定混凝土的配合比[4]。在设计过程中，玉米秸秆、页岩陶粒作为粗骨料，前者的堆积密度为693.33kg/m3，后者为90.37kg/m3。经过计算得知，需调整混凝土水胶比，当水胶比为0.51 时，混凝土材料用量详见表1。

表1 每立方米混凝土组成材料用量

3.2.2 秸秆混凝土基本性能测定

在此种配合比下，新拌混凝土的易性明显提升，密度为1580.80kg/m3、坍落度大约为55mm。通过分析后发现，在胶凝材料掺量相同时，骨料的粒径越大，新拌混凝土坍落度越大，反之越小。在混凝土养护28d 后，其强度达到设计标准，为19.80MPa。此外，在混凝土制备过程中，需对秸秆骨料进行防水处理，避免混凝土在成型过程中出现收缩变形的现象，进一步提升混凝土体积稳定性[5]。

3.2.3 制备技术要点

在制备秸秆混凝土时，首先应对秸秆骨料进行润湿处理，润湿时间需达到24h。在润湿完成后，向其中加入高性能减水剂。在第1 罐混凝土搅拌时，需在搅拌前加水润湿，使搅拌罐处于润湿状态。除此之外，玉米秸秆骨料较为干燥，具有较强的吸水性，在准备混凝土时，需根据混凝土坍落度对混凝土水胶比进行调整。值得注意的是，搅拌后的混凝土放置时间不宜过长，若时间过长，则会严重影响混凝土的塌落度。

3.3 秸秆混凝土模板预制

预制秸秆轻骨料混凝土模板尺寸长度应在600mm—1000mm 之间，宽度为600mm，厚度为60mm。在预制模板时，需制作钢筋网片，如主筋、分布筋等。在制作完成后，将其焊接固定，并在主筋首尾处增设预留头，以便于主筋与密肋梁的衔接。在通常情况下，混凝土的预制模具断面为凸形，为了确保模具的稳定性，需使用角钢、螺栓将其固定，在振动台上，并且采用振捣的方式密实秸秆轻骨料混凝土，然后再采用蒸汽养护或者自然养护的方式进行养护[6]。

4 楼板施工技术要点

在模板预制完成后，对其强度进行检验，若符合设计标准，则可将其运输至施工现场进行安装。在安装过程中，首先需支设相应的底模，并进行加固；其次，进行肋梁钢筋笼的安装，在安装完成后，绑扎叠合层楼板钢筋，保证底模的钢筋笼稳定连接；再次，针对项目工程的设计要求，浇筑混凝土；最后，拆除支撑[7]。

4.1 支设肋梁底模

在支设肋梁底模过程中，需提前进行抄平放线处理，并根据相应的设计要求进行起拱。

上述操作完成后，采用Φ50 钢管竖向支撑杆固定底模，在底模固定完成后，需在支撑杆的上方增设卡扣。由于钢管与底座连接，根据设计要求将斜向支撑杆安置在支撑体系之间，肋梁底模需使用螺栓进行固定。此外，在竖向支撑杆安置完成后，需将其连接在肋梁底模上，并将其加固。在通常情况下，可将定型的薄壁型钢作为肋梁底模的支撑，并且还可将其作为底座，操作相对简单。

4.2 安装秸秆混凝土免拆模板

安装时，需确保肋梁底模与模板连接的紧密性，并在肋梁底模的支点处张贴泡沫封条，长度大约为3mm—5mm，这样可有效避免混凝土浇筑时出现漏浆的情况。在底模支设完成后，对其进行加固处理，并使用起重机安装混凝土免拆模板。值得注意的是，在模板安装过程中，需要在模板两端张贴泡沫胶条，确保模板链接质量。由于模板上方预留槽，在预留槽的作用下，可与肋梁底模形成肋梁下部模板，可作为免拆除模板的支座。

4.3 安装肋梁钢筋笼及绑扎叠合板钢筋

在肋梁钢筋笼制作完成后，通过起重机将其吊装至安装位置，此时需将待肋梁底模支设加固后才可进行安装。肋梁钢筋笼主要由两部分组成，一部分为肋梁纵向受力筋，另一部分为肋梁箍筋。其中，肋梁纵向受力筋需根据施工标准要求进行选取，当跨度小于3m 时，上部纵向钢筋选用2Φ10，下部选用2Φ514，箍筋选用Φ56@150。安装时，将肋梁底模连接至免拆模板下层钢筋预留头上，并使用双排双向钢筋进行绑扎，待一切工序完成后，再安装水电管线，并预留其他管线槽[8]。

4.4 浇筑混凝土

在叠合板的制作过程中，主要选用C30 的商品混凝土进行制作。因此，在混凝土浇筑过程中，需确保布料机匀速行驶，以此来提升混凝土的密实性。在混凝土初凝后，需对其进行养护，拆除模板时，需检验混凝土的强度是否符合设计要求。

5 工程应用效果

在秆轻骨料混凝土免拆模密肋叠合楼板施工技术应用于建筑工程中后，所取得的效果有以下几点：

（1）有效缩短了工程工期，楼板底模支设施工工期大约缩短了50%，减少了竖向支撑数量，体结构工期节省15%以上。

（2）工程造价相对较低，在一定程度上节省了混凝土的用量，同时也节省了施工材料用量，节约了人工成本。此外，叠合楼板的自重降低幅度为30%，并且免拆模板不受力，不仅可减轻楼板的自重，而且还节约了大量材料。

（3）预制混凝土底模平整度相对较好，并且施工质量达到设计要求，施工工艺便捷，在一定程度上提升了施工的安全性。

（4）在工程投入使用后，其隔音与隔热效果相对较好，有效提升了住宅的舒适度。

6 结论

综上所述，秆轻骨料混凝土免拆模密肋叠合楼板施工技术具有施工成本低、施工工艺简单、材料消耗量少等特点，在将其应用于建筑工程中后，可有效提升建筑的隔音效果，对于提升住宅的舒适度有着是十分重要的作用。