豫光“三大战略”赋能高质量发展“加速度”

李艳｜文

近年来，豫光集团以三大战略为依托，围绕新技术、新材料、新工艺、新装备发展方向，深耕专业领域，聚焦关键技术，持续引领行业绿色革命，推动企业高质量发展。

4月26日，中国有色金属工业协会铅锌分会四届一次理事会暨换届会由河南豫光金铅集团有限责任公司（以下简称“豫光集团”）承办召开。

会上，豫光集团党委书记、董事长杨安国在致辞中表示，要一以贯之践行新发展理念，高质量实现全链条绿色低碳循环发展，努力提升企业核心竞争力和内驱力，全面塑造新优势，为促进国民经济和社会更快更好发展，实现“两个一百年”奋斗目标而不懈努力。

豫光集团党委副书记、总经理任文艺当选了新一届理事会轮值理事长。他说，豫光将继续在行业发展中先行一步，勇作表率，持续推动产业链向高端化、智能化、绿色化发展，为我国铅锌行业高质量发展作出新贡献，以实际行动落实党的二十大精神。

“三大战略”赋能

不久前，河南省“万人助万企”活动现场观摩组走进豫光集团，在生产现场观摩组由衷感慨：“闻不到什么气味，不像是冶炼企业。”“环保是世界一流的。”从中，豫光集团高质量发展的生动实践可见一斑。

愚公故里，春山可望。放眼望去，国家级绿色工厂——豫光集团各大厂区生机盎然，处处朝气蓬勃。

“在强国建设、民族复兴的新征程，我们要坚定不移推动高质量发展。”习近平总书记的重要讲话，让企业的高质量发展方向更加坚定明晰。

作为传统有色冶炼企业，近年来，豫光集团锚定“发展循环经济、做强做大主业；发展新兴产业、拉长产业链条”这两大目标，实施了高质量发展“三大战略”：

一是用高新技术改造传统产业。豫光自主研发首创了行业领先的双底吹新工艺，通过连续技改，能耗降低50%以上，实现了超低排放。在国内第一家采用双底吹直接炼铅技术，淘汰了烧结锅、烧结机和鼓风炉等传统工艺装备；第一家采用双底吹连续炼铜新工艺，填补了河南省铜冶炼的空白，刷新了世界铜冶炼的历史；在全国同行业率先实现了全密闭生产，杜绝了无组织排放；率先加装环保在线监测系统，实现数据实时传输；率先开展超低排放标准升级改造，优于超低排放要求。

二是发展循环经济。对铅锌铜系统内的原料“吃干榨净”，回收20多种有价金属，基本做到了渣不出厂，实现了资源利用最大化。坚持发展循环经济，形成铅锌铜循环再生产业链，配套建设10多条有价金属回收生产线，对各类冶炼渣做到“吃干榨净”；开创原生和再生相结合的循环经济发展新模式，建设废旧铅酸蓄电池全自动拆分生产线，国内首家建立废旧铅酸蓄电池回收体系，年回收处理废旧蓄电池54 万吨，成为再生铅发展的“中国样本”。

三是发展新兴产业。瞄准铅锌铜合金化，不断增加产品附加值，提升企业竞争力。坚持科技创新引领，高位嫁接传统产业，加快发展战略新兴产业，促进企业的绿色低碳转型发展。依托豫光牵头组建的河南省先进有色金属材料产业研究院，全力开启新能源、新材料产业发展，强力打造国内有重要影响力的高端金属材料生产基地，为豫光高质量发展奠定良好基础。

瞄准“专精特新”

近年来，豫光集团以“三大战略”为依托，紧紧围绕新技术、新材料、新工艺、新装备发展方向，深耕专业领域，聚焦关键技术，瞄准“专精特新”，大胆尝试、不断超越，练就了独门绝技，持续引领行业绿色革命，推动企业高质量发展。

4月10日，济源新闻传媒中心融媒体记者走进豫光铜箔生产线，他们穿上一次性防护服，跟随铜箔研究所所长方帅领进入铜箔无尘生产车间现场感受。

“铜箔的计量是按微米来计算的，工艺设备、人员操作、生产环境，任何一项有波动都生产不出合格的铜箔产品。”听到对极薄铜箔的介绍，他们还拿一张普通的A4纸作为参照，现场测量了豫光铜箔的厚度。

“一张普通A4纸，经过专业测厚仪检测只有97微米，而豫光生产的4微米铜箔，连A4纸的二十分之一厚度都不到！”

“极薄铜箔”，让在场的人无不感慨“科技的神奇力量”。

铜箔是5G时代不可替代的基础材料，被称为电子产品信号与电力传输、沟通的“神经网络”。豫光铜箔定位“高端锂电铜箔制造者”，是豫光集团加快战略转型的一个重要方向。

目前，锂电铜箔轻薄化迭代是大势所趋，豫光集团将持续在铜箔轻薄化方向上“追风”，锂电铜箔6微米产品是主流产品，4微米铜箔产品已研发成功。

豫光生产铜箔不仅占据技术上的领先，同时还拥有生产铜箔所需的阴极铜、硫酸等主要原料的优势。豫光集团高位嫁接了传统产业铅冶炼的“双底吹”技术，成为世界上首次采用产业化应用的“双底吹”连续炼铜技术的企业。双底吹连续炼铜核心技术，填补了河南省铜冶炼的空白。

在豫光新建的智能化铅电解生产线上，大型行车、机械手等设备正在紧锣密鼓地作业。这里有着国际先进水平的大型智能设备和先进工艺，传统生产线需要多人完成的工作，现在只需一名工人轻点鼠标和按键，通过5G、红外线等技术，就可以完成行车、查槽、出装槽等多项工序。

矢志不移创新

创新是“专精特新”的灵魂，也是豫光集团66年可持续发展的核心和灵魂。豫光集团主持和参与了100余项国家及行业标准的制修订工作，获得科技成果近200 项，专利300 余项，其中2 项科技成果荣获国家科技进步二等奖。企业目前采用的液态高铅渣直接还原炼铅新工艺是国内外铅冶炼行业最先进的生产工艺。

“只有不断创新，才能不被市场打倒，才能永远立足行业的前沿。”豫光集团党委委员、豫光金铅股份公司副总经理王拥军表示。

数十年来，几代豫光人矢志不渝在专精特新上创新探索，六次推动铅铜冶炼技术革命性升级，首创行业领先的“双底吹连续炼铜”新工艺和豫光高效绿色智能冶炼技术集成，对原生铅、再生铅和铜产业进行装备升级改造，推动产业向高端化、智能化、绿色化、自动化、规模化转型，有力推动了中国有色金属工业的技术进步。

今年3月份，国务院国资委发布了创建世界一流示范企业和专精特新示范企业名单，豫光集团成功入选，成为我国首批200家入选企业之一。专业突出、创新驱动、精益管理、特色明显已成为企业鲜亮底色。

一年春作首，万事行为先。已成功跻身全国专精特新“优等生”行列的豫光，将持续推动“专精特新”发展，勇担有色金属行业标杆和引领使命。

“围绕这三大战略，我们规划了三大工程：一期工程是铜项目，二期是再生铅项目，三期是新材料与研究中心项目。目前一期、二期已经投产，三期正在建设中。项目全部建成后，豫光有望成为千亿级企业。下一步，我们将加快转型发展，建设新材料高端产业园。瞄准高纯铜、高纯镉等新能源、新材料发展方向，全力打造国内一流的高端金属、高纯金属和新材料生产研发基地。”杨安国介绍道。

这是更高的目标，更是崭新的方向。

未来，豫光集团将始终坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，完整、准确、全面贯彻新发展理念，积极融入新发展格局，坚持“做强有色主业，坚持循环经济，加快转型升级，完善产业链条”的战略布局，以“规模化、高端化、智能化、绿色化”为发展方向，不断加快产业转型升级和融合发展，建设千亿企业，创建中国有色一流标杆企业，打造世界一流专精特新示范企业。