非标准产品在ERP系统的成本核算方式

李王珍

摘要：当前，全球化经济进程得到加速，制造业为了提升企业的核心竞争力，有必要运用ERP成本管理系统为企业提供一套更客观的成本核算方式，基于此，本文以非标准产品的制造业为研究对象，研究ERP成本管理系统模式，并为成本核算管理提出相应的对策，旨在优化成本，扩大利润空间，以供参考。

关键词：非标准产品；ERP；成本核算

一、ERP系统的成本核算和管理

ERP系统是企业资源规划的缩写，主要指企业从供应链的角度优化资源，是在当前网络经济时代下产生的新一代信息系统，可以实现企业内部的物质资源管理、人力资源管理、财务资源管理和信息资源管理的集成管理。ERP系统可以有效把客户的实际需求与企业内部的实际活动，甚至将供应商提供的制造资源整合起来，以形成完整的供应链。在管理和运营过程中，核心的管理思想主要体现在三个方面：第一，在整体的企业制造业供应链资源方面实现资源管理；第二，体现企业内部的精益化生产、敏捷性制造以及同步化工程思想；第三，体现企业内部的计划和事先控制。

基于ERP的成本核算方法可以从多方面进行分析。微观层面的分析主要是成本核算，并根据已建立的产品信息建立相应的BOM和操作。在产品的成本费用部分，分为料、工、费三部分，其中，在物料清单中，要规定每种物料的用量，在当前的工序操作过程中，要基于产品自身结构确认工艺和工作时间，实现定额工时的计算，其中，包括设备以及人工两部分的工时内容。当销售下单后，计划人员要进行产品排期，根据产品需求生成生产订单，并打印和发送工作订单。

传统的成本核算模式实际应用的过程中还存在一些问题，一般在会计核算期间计算材料和人工成本，主要利用产品定价和当前所用材料进行匹配计算，分析实际产品制造过程中投入/产出和物流生产产生的成本。在计算人工成本和制造费用时，要根据实际发生的金额和数量计算分配产品的工时。

利用ERP系统具有一定优势：首先，可以整合企业内部资源，实现管理成本的精细化操作。ERP系统的管理理念属于供应链管理思想，它可以很好地管控企业的成本，借助内部财务、物流、人力资源和信息流之间的有效连接，在业务模块之间发挥协调作用，提高供应链的透明度和可见性，有效降低内部流程的复杂性和供应链的成本。其次，借助ERP系统进行企业的产品成本管控，可以提高企业自动化程度，减少核算工作量，促使财务人员的工作重心逐渐转移到监管层面，及时发现采购、生产、物流和销售过程中的根本问题，梳理操作流程，从而提升成本管控工作效率。

二、非标准产品企业的管理问题

首先，数据量具有大且内容繁杂的特点，对于制造企业而言，尤其是非标准产品，未按照国家发布的统一行业标准和规范制造产品或设备，企业在经营过程中，根据使用需求设计和制造产品和设备，在外观或性能上未能被纳入国家设备产品目录的范围内，具有离散性特点，在实际的生产过程中，由于订单时间、客户和类型的不同，会造成订单的混乱。此外，企业生产任务量较大，处理的技术文件很多，包括合同细节、报价、年度支出预算、月度销项税和进项税统计。在生产经营规模不断扩大的状况下，客户数量逐渐增加，相应地，需要处理的文件数量也会增加，给整理带来了一定难度。

其次，在非标准产品的报价方面，经常受到人为的影响和限制，产品报价是运营的重要环节，也是合同管理的关键环节。传统的人工报价中，客户数量和需求都有所区别，因此，采购的零件种类也不尽相同，由于报价日期的不确定，会产生大量的报价单，甚至出现两次报价，造成信息模糊和价格前后不一致的现象，造成企业亏损。

最后，合同的日期超限问题也是重点关注的内容，合同属于双方互信条件下的签订协议，需要做到准时且优质，从而履行合同内容。一般情况下，合同的数量较多，在签约日期以及货物的期限方面不同，因此，无法及时掌握实际的产品制造细节，延长了零件按时完成的时间，给企业造成了经济损失。

三、非标准产品在ERP系统中的成本核算方式

第一，计算成本。制造企业成本计算的过程中，对于特定的产品以及半成品都需要作出成本计算，其中包含产品在生产过程中产生的直接制造费、人工费等加工费用成本；同时，计算产品制造过程中实际消耗的原料消耗、原料采购等加工成本，在成本的核算环节进行全面处理，将全部内容都纳入计算范畴，不可出现遗漏或重复计算的情况。

第二，在成本计算和会计处理方面需要重点分析，在工业生产制造过程中，对原材料的成本核算要按照材料发放数量×标准价格=材料的实际成本公式计算，对于非标准产品而言，材料成本要根据实际产生的费用价格进行计算。在材料购物环节，要分析价格差异；在材料领取环节，认定价格差异；在实际的购入环节，分析价格差异，采取优化措施。借助ERP系统在材料购买阶段分析价格差异。在生产发料期间进行材料的价格差异分析，及时反映实际生产的原材料成本信息。在生产环节阶段，如果利用半成品生产，需要按照半成品实际发放量×半成品的标准成本的方法计算成品的实际成本。工业制造企业的生产环节中会涉及大量的加工以及半成品加工环节，因此在领用的原材料方面大多为半成品。在成本核算过程中，通过预估人工费率的方式计算人工成本；在成本计算环节，在系统中输入人工成本和实际发生的成本，记载可能存在的差异，利用不同账户的差额体现人工成本的差异。

第三，处理成本产生的差异，工业制造业的企业成本差异主要体现在材料、制造费用以及人工差异上。如果差异金额较小，可以向产品的销售成本账户转入；反之，需要合理化分配，根据一定的比例分配到不同账户。材料采购价产生的差异金额部分属于库存原料成本，因此，不需要额外处理此部门的差额。

第四，在分析核算的具体流程中，ERP系统每种制造物料（包括各类成品和半成品）的加工制造以及物料装配过程都会产生对应的生产订单，实际的生产制造需求要根据订单开展。一般而言，处理订单数的流程包括生产订单生成阶段、订单下达阶段、发料阶段、工时报告阶段、完工报告阶段、产品入库阶段、订单结算阶段，系统内部可以对分项操作进行分步转化和计算，执行阶段会按照实际产生的成本计算，每笔订单产生的消耗成本和半成品都需要做对应的成本处理计算操作。借助于ERP系统，利用生产订单核算实际的完成率。在成本核算的过程中，根据业务的实现顺序核算，例如，在生产过程计算的环节中，对领料环节、工时核算、成品入库业务进行业务部分的集成计算操作，实现生产成本的差异数值计算。在对成本的计算环节中，根据费用的分配率进行计算，其中包含人工和制造费等分配率。人工的费率计算等同于直接人工费÷生产人工时=人工费率，制造费率等同于制造费÷人工工时或机械运转时间。在实际的制造生产中，订单成本要根据执行期间实际发生的情况作出精准计算，因此ERP系统内要借助预计费率完成实际核算。

第五，核算需要注意的内容包括：首先，要合理选择和明确成本计算对象，成本计算对象实际上是成本归属以及费用归属对象。在对象选择不合理的情况下，会增加成本核算的计算难度，限制计算的精确度，难以满足管理的实际需求。因此，合理选择成本计算对象，实现不同消耗受益物的明确核算，此种方式也属于消耗投入之后发生的产出物质现象，等同于实际产品。

其次，合理确认成本核算期，计算成本的较长间隔时间，在现代化的企业流水线形式下，产品的生产批次界限清晰程度欠缺，难以计算产品成本，需要人为划分成本计算周期，实现成本计算环节的高度可行性。

最后，确认成本的过程需要明确计算对象，由于企业在规模、生产技术、生产组织等方面存在差异，因此成本计算对象选取存在一定差异。成本计算模式也各有不同，可以通过品种法、分批法、分步法实现操作。有些企业产品包含成品和半成品，有些企业利用大规模的批量生产模式，也存在小批量或单件的生产模式，在生产环节计算中，如果只存在一个步骤，可以将其作为成本计算对象，此种方式属于品种法。批量生产需要利用批次来作为计算对象，此种方式属于分批法。对产品的生产期间进行流程划分，按步骤进行计算，此种方式属于分步法，在生产过程中按照实际需求选择合适的核算方法。

四、实际案例

案例一：模切机属于模具加装配置，对其进行定点清废操作时，要提供制作刀版磨具以及清废单元的零件及外购件，根据刀版图确定配件数量。例如，计算刀片清费单元时，可以考虑用铝板或不锈钢固定区域或设计，并根据刀片清废位置确定清费针用量和气缸数量。此外，由于配件之间存在累计误差，可以适当修改与完善最初的设计。在厚度和气缸力度不同的情况下，进行配件加固或其他操作。基于此，在配置时需要计算额外的生产成本。

案例二：对60、120加热餐盒机加工设计时，要进行个性化设计和制作生产。其中，对于60加热餐盒机而言，只修改部分配件，可以加装单勾和双勾配件。但在装配制作的过程中，易出现磨具过高的现象，可以额外制作成加高模具。在纸张过大的情况下，如果形成不够，需要拆卸现有配件，加大钻孔行程；如果送纸不稳定，需要利用撑杆扩大支撑面积。对于非常规盒型而言，要额外设计成型区域结构，但在此类产品设计制作时缺乏标准配件的设计，因此需要核算实际成本。

在上述案例中，成本定价核算可以采用固定价格、成本加成以及成本加固定毛利三种方式。利用固定价格定价时，要按照固定价格进行核算和结算，此种方式需要确定适合的成本，避免影响自身效益。在签订此类产品合同时，根据实际生产能力、正常的利润水平以及同行业的竞争关系，确保可以降低成本，获得更多利润。在成本加成方面，需要确保在合理和允许的范围内实报实销，根据商品的实际成本和合同中规定的成本利润串计算利润。例如，合同规定的成本利润为8%的情况下，如果完工后的实际成本为100000万元，价格需要按照100000+100000×8%=108000计算，如果实际成本为110000元、最终价格为118800元，在此种方式中，买方承担了全部风险，销售量越高利润越高。在成本加固定毛利的成本核算方式中，价格主要包括成本以及固定毛利，而在实际运行中，固定毛利等于经营毛利，对于按照全部成本核算的企业而言，成本包括生产成本和非生产成本，虽然可以保障卖方利益，但会限制成本，因此要借助新技术和新工艺提升整体的利润和技术水平。

此外，在计算的过程中，要注意以下问题：第一，提高非标准化产品成本核算的准确性。非标准化产品的编制过程较复杂，需要提高设计部门的准确性，加强对生产部门的科学管理与控制，将产生的领料情况进行制度化约束，提高成本核算准确性。第二，积极寻找标准化方案，非标准化产品生产属于生产活动，需要考虑非标准化产品的生产规律，减少非标准物料的采购、使用和库存，防止增加成本，减少浪费。第三，严格记录现场工时。在生产方面，非标准产品具有特殊性，需要准确记录工时，减少估算过程中存在的问题，以此提高核算的准确性。第四，不断深化成本分析，财务人员要深入生产现场，了解生产步骤，强化标准成本差异分析。第五，进一步完善ERP系统功能。提升系统与非标准化产品成本管理的结合度，实现对非标准产品的核算，优化系统功能，提升管理效率。

五、结语

综上所述，制造企业利用ERP系统进行成本核算管理具有一定优势，可以弥补传统成本管理中的不足。在实际操作运行的过程中，非标准产品制造企业要注意合理计算成本，规范处理实际成本差异，实现核算流程的科学性，充分发挥ERP系统的应用价值，以此提升制造企业的管理水平。

参考文献：

[1]沈凤丹.论中小制造企业基于ERP的成本核算与管控[J].中国市场，2021（24）：51-52

[2]马静，陈冉.ERP系统在中小企业成本核算中的应用[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2021（04）：9-10.

[3]鲍宗业.浅谈ERP系统对工业企业成本核算的重要作用[J].中国产经，2020（22）：127-128.

[4]黄梅.基于ERP-NC系统在企业成本核算中的应用探析[J].中国商论，2020（20）：129-132.

[5]孔祥瑞.ERP成本管理在我国制造业的应用研究[D].北京：北京交通大学，2010.

[6]盛菊.基于ERP的作业成本管理模式研究[D].长春：吉林大学，2008.

[7]李翰琳.ERP环境下运用作业成本法改进成本核算体系研究[D].金华：浙江师范大学，2012.

[8]刘攀，刘绘.ERP环境下企业作业成本核算体系的构建[J].合作经济与科技，2012（02）：84-85.