山西新远宏：“中国芯” “电”亮万家灯火

隋萌

“我们国内企业能独立完成乌东德、白鹤滩等世界级高难度水电站产品的技术要求以后，国外企业就会把他高傲的架子放下来。”4月18日，在山西新远宏科技工业有限公司（以下简称“山西新远宏”）生产车间，总经理王金利向《科学导报》记者介绍该公司生产的水轮发电机磁轭片时，自豪地说。

20年前，中国在修建三峡工程时，磁轭钢还全部依赖进口，如今，白鹤滩水电站安装的16台百万千瓦机组，全部由我国自主研发。这座仅次于三峡电站的全球第二大水电站，当它的机组全部开始工作时，可满足七千多万居民一年的用电量。之所以能有如此巨大的发电量，跟它所安装的发电机组有关，作为机组核心部件磁轭钢片的生产者，山西新远宏功不可没。

山西新远宏位于山西综改示范区武宿综合保税区，5000平方米的厂房内配置有国内一流的加工设备，是水力发电机加工生产行业内的高精尖制造企业。该公司依托太钢不锈钢股份有限公司高等级水电用磁轭钢的产品优势，加工的磁轭钢厚度薄、质量好，可实现“抽水蓄能”水轮发电机“以薄代厚”。

“白鹤滩水轮发电机组转子的核心部件磁轭片，是一个重达2240吨的‘千层饼’，由1.63万片磁轭钢片紧紧叠在一起做成，直径达16.5米，总高度4米，机组孔位多达70万个，键槽、鸽尾槽各有4.89万个，每张磁轭片孔位，鸽尾槽、键槽的实际轮廓线与标准值偏差必须控制在0.05mm内。”王金利解释道，“当这个庞然大物运转时，磁轭钢片的转速将达到每分钟111圈，相当于以每小时345公里的速度飞速旋转。磁轭钢的偏差，都会让这个超级巨无霸的重量分布失衡，影響发电机组的综合发电效率和使用寿命。所以磁轭钢生产工艺、加工难度之大可想而知。”

磁轭是发电机磁路中起磁力线传输作用的一种装置，由一定数量的片状零件叠制而成，该片状零件称为磁轭冲片。新远宏生产车间，伴随着机器的轰鸣声，经过激光加工的700MPa级高强度磁轭冲片被生产出来，这种高精度的磁轭片，是水轮发电机的最重要核心部件。

在山西新远宏检验室，检验员正利用三维检测仪对一块新生产出来的磁轭冲片进行检测，这块仅两平方米左右的磁轭冲片，需要检测的点位多达1400多个。检验员告诉记者：“一般我们采取首件检测的方式，首件检测合格后再进行组批加工，组批加工完成后，再进行现场模拟叠装检测。”

在实验室不远处的定转子叠检专用平台上，另外两名检验员正在对磁轭冲片进行叠装检查。技术人员杨雅麟告诉记者：“大型水轮发电机组磁轭片分段制成，叠合成组构成磁轭。在实际生产制造中，除了需要对各个磁轭片进行单独检测外，还需要按照实际使用的叠合状态进行检测，由于体积大，完全组装再检测，成本较高，于是我们采用厂内模拟现场叠装检查，既可达到高质量检验目的，同时还能节本增效。”

凭借工艺技术创新、先进设备优异加工、专业质检团队等优势，新远宏生产出的产品光洁如镜、产品精度控制小于头发丝以内，成功超越多家世界著名生产企业。目前，白鹤滩、乌东德、辽宁清原等大型水电项目均使用了新远宏的加工产品，国内大型主机生产厂也前来商谈合作，订单仍在不断增加。

新远宏作为山西省特钢材料产业链下游企业，下一步将继续紧跟特钢材料产业链“链主”太钢的步伐，围绕原材料开采加工，特殊钢、精品钢冶炼及压延，零部件加工及装备制造，充分承担链上企业的责任，助力山西构建具备世界级核心竞争力的特钢材料产业链。