食品制造企业成本管理的特点与重点分析

王家佑

摘 要：食品制造企业在当前的行业发展态势下面临着一系列的挑战和机遇，这使得加强成本管理成为一项迫切需要的任务。食品制造行业竞争激烈，市场上存在大量的竞争对手。为了在市场上获得竞争优势，企业需要降低生产成本，提高产品质量和效率。成本管理是实现这一目标的关键，通过准确把握和控制各个环节的成本，企业可以更好地应对竞争挑战。同时，随着可持续发展理念的日益重要，消费者对食品制造企业的环境责任和社会责任要求也越来越高。企业需要投入更多的资源来改善生产过程，减少环境影响，并满足消费者对可持续产品的需求。通过加强成本管理，企业可以发现和实施可持续发展的机会，同时平衡经济效益和社会责任。本文分析食品制造企业成本管理的特点和现状，并围绕“成本”这一论题开展策略探讨。

关键词：食品制造企业；成本管理；重点内容

食品制造企业在竞争激烈的市场环境中，面临着成本上升、原材料价格波动、劳动力成本压力以及法规合规要求等多重挑战。在这样的背景下，加强成本管理成为食品制造企业提高竞争力和保持可持续发展的关键之一。本文将分析食品制造企业成本管理的特点和重点，以帮助企业更好地应對挑战并优化经营状况。

一、食品制造企业成本管理特点

（一）材料成本波动较大

食品制造企业的生产离不开原材料，而原材料价格的波动对企业经营产生直接影响。由于天气、季节、市场供需等因素的变化，食品原材料的价格可能会波动较大，给企业的成本控制带来一定的挑战。因此，食品制造企业需要加强对供应链的管理，建立稳定的供应渠道，优化采购策略，控制原材料成本。

（二）物流成本占比高

食品制造企业在产品流通过程中需要进行大量的物流活动，包括原材料采购、生产配送、产品销售等。由于食品的特殊性和易腐性，物流环节的成本较高。企业需要通过合理的物流规划、优化运输路线、提高仓储和配送效率等手段，降低物流成本，并确保产品的及时交付和质量保障。

（三）研发费用投入较少

相比于其他行业，食品制造企业在研发方面的投入相对较少。这主要是由于食品制造行业的产品生命周期相对较短，市场竞争激烈，企业更注重产品的生产效率和成本控制，而研发投入可能被限制在较低水平。然而，随着消费者对食品创新和品质要求的提高，食品制造企业需要更加重视研发工作，加大技术创新和产品开发的投入，提高企业的竞争力和附加值。

（四）能源消耗比较高

食品制造过程中涉及大量的能源消耗，如电力、燃气等。由于食品制造的工艺和设备特点，能源消耗比较高，对企业的成本构成重要影响。为降低能源成本，企业可以采用节能设备和工艺，优化生产流程，提高能源利用效率，同时关注环境可持续发展的目标。

二、食品制造企业成本管理现状

（一）成本过程控制不到位

许多食品制造企业在成本控制过程中存在监控不足的情况。缺乏有效的成本核算体系和控制流程，导致企业对各个环节的成本变化和控制情况缺乏实时了解。同时，企业未建立有效的成本核算系统，无法监控原材料采购、生产成本、物流费用等关键环节，更不能及时发现成本异常和波动，使得成本过程管控缺乏监督与调整环节。

（二）成本预算编制有待细化

部分食品制造企业在成本预算编制方面存在问题。一些企业的成本预算制定过于粗略，缺乏详细的数据和分析，无法准确预测和控制成本。具体来说，企业的成本预算编制细化程度较低，未能考虑各个环节的具体成本项目，也没有结合历史数据和市场趋势进行合理预测，使得成本预算不够精准，无法为后续的成本管理提供依据。

（三）成本管理缺少沟通交流

成本管理不仅仅是财务部门的事情，还需要各个部门的协作和沟通。然而，一些食品制造企业存在成本管理过程中缺少有效沟通交流的问题。各个部门之间缺乏协同合作，信息共享不畅，导致成本控制和管理效果不佳。在内部沟通与合作机制不健全、跨部门成本管理团队缺失的情况下，企业很难促进信息流动和共享，无法保证成本管理措施得以有效实施。

（四）成本投入忽视效益性

在食品制造行业中，一些企业过于注重成本投入，而忽视了成本的效益性。他们可能更关注成本的降低，而忽略了提高生产效率和质量对成本的影响。这种做法可能导致企业在追求低成本的同时，忽视了提升竞争力和盈利能力的机会。具体来说，企业在投资环节，未能从综合效益的角度审视成本投入，忽视了成本与质量、效率、客户需求等因素的关系，导致成本管理失效。

（五）成本管理信息化程度较低

许多食品制造企业在成本管理方面信息化程度较低。仍然存在使用传统的手工记录、Excel表格等方式进行成本核算和管理的情况。这种方式存在数据处理慢、易出错以及信息难以共享等问题，限制了企业对成本的及时监控和决策支持。

三、食品制造企业成本管理重点分析

（一）确定成本管理主体，划分成本责任中心

在食品制造行业中，确定成本管理主体和划分成本责任中心是实施有效的成本管理的重要步骤。首先，由于食品制造企业的核心活动是生产加工，生产部门通常是成本管理的主要责任方。通过建立生产成本核算体系，实施成本控制措施，并确保生产效率和质量的提高，以降低成本并提高竞争力。其次，食品制造企业的成本管理不仅仅涉及生产过程，还涉及供应链管理。通过加强供应链管理，优化供应商选择和采购策略，降低物流成本，减少库存积压和物料损耗，有助于降低总体成本。最后，财务部门在食品制造企业中扮演着重要的角色，负责整体成本管理和财务控制。财务部门应确保成本数据的准确性和及时性，进行成本核算和分析，制定成本控制指标和预算，并提供决策支持。财务部门可以通过成本报表和分析，识别成本高的环节和问题，并与其他部门合作制定相应的改进措施。

（二）采用价值链成本管理，全方位管控企业成本

1．内部价值链

（1）研发环节

食品研发是食品制造企业的核心竞争力之一。企业应该根据市场需求和客户需求，制定研发计划，控制研发时间和成本。同时，还应该进行技术风险评估和市场预测，降低研发失败的概率，提高研发的效率和成果的质量。此外，企业可以通过外包或与科研机构合作等方式来降低研发成本，提高研发效率。

（2）采购环节

原料采购是食品制造企业的重要环节之一，但原料价格波动较大，给成本控制带来了挑战。企业可以通过与供应商建立长期合作关系、及时采购等方式来降低原料采购成本。同时，企业还应该加强对原料质量的监控和管理，避免采购到质量不合格的原料导致浪费和损失。

（3）生产环节

在加工制造环节，企业应该注重生产效率和成本控制。企业可以通过优化生产工艺、降低能源消耗、提高设备利用率等方式来降低生产成本。此外，企业还应该加强对生产流程的监控和管理，及时发现和解决生产中的问题，避免浪费和损失的产生。同时，企业还可以采用先进的自动化生产设备和管理系统来提高生产效率，降低人力成本和生产成本。

（4）仓储环节

食品仓储环节涉及物流、库存管理和仓储设施等方面的成本。为加强成本控制，企业可以采取以下措施：第一，优化物流策略。选择合适的物流服务提供商，進行物流路线规划和运输方式选择，降低物流成本，并确保货物的安全和及时送达；第二，精细化库存管理。准确预测需求、优化订货周期、设置安全库存和定期盘点等措施，以降低库存积压和库存损耗，避免过多的资金占用；第三，提高仓储设施效率。合理规划仓库布局、采用先进的仓储设备和技术，提高货物存储和取放效率，降低仓储成本。

（5）销售环节

市场销售环节涉及渠道管理、营销推广和客户服务等方面的成本。为加强成本控制，企业可以采取以下措施：第一，渠道管理优化。评估各类销售渠道的成本和效益，合理选择渠道，并与渠道商进行合作协调，降低销售成本；第二，精准营销推广。根据目标市场和消费者需求，制定精确的营销推广策略，减少广告和促销费用的浪费；第三，提高客户服务效率。优化客户服务流程，提高服务响应速度和质量，增强客户满意度，减少售后成本。

2．外部价值链

在食品制造行业中，外部价值链成本控制是指企业在与外部合作伙伴和供应链伙伴进行业务交互时，通过有效管理和协调，降低外部环节的成本并提高效率。具体措施如下。

第一，供应链管理优化。食品制造企业可以通过优化供应链管理来降低外部成本。这包括与供应商的合作和协商，以获取更有竞争力的价格和优惠条件。企业可以与供应商建立长期稳定的合作关系，共享信息和需求预测数据，以实现更好的协同规划和库存管理。此外，企业还可以通过采购成本分析和供应商评估来选择最具成本效益的供应商，确保原材料和物流成本的控制。

第二，合作伙伴关系协调。与分销商、零售商和物流服务提供商等合作伙伴之间的协调和合作对于外部成本控制至关重要。企业可以加强与合作伙伴的沟通和协调，共享市场需求、销售数据和库存信息等。通过共同制定销售预测、协同规划和促销活动等，可以降低库存积压和减少报废的风险，从而减少外部成本。

第三，物流管理与优化。物流成本在食品制造行业中占据重要地位。企业可以采取措施优化物流管理，以降低运输成本和库存成本。这包括合理选择物流合作伙伴和运输方式，以及优化物流路线和仓储设施布局。企业还可以应用物流技术和信息系统，实现物流过程的可视化和自动化管理，提高物流效率和减少成本。

（三）建立成本预算管理体系，合理规划成本投入

在食品制造行业中，建立成本预算管理体系、合理规划成本投入是关键的成本管理措施。具体如下所述。

第一，建立完善的成本预算管理体系。制定标准的成本管理制度和程序，建立成本数据的汇总和分析系统，明确成本预算的编制、审核、执行和监控的职责，确保成本预算管理的规范性和有效性。

第二，制定合理的成本预算。针对食品制造企业的特点，根据市场需求、生产能力和技术水平等因素，制定合理的成本预算，确保成本预算的科学性和可行性。

第三，注重成本投入的效益性。在制定成本预算时，要注重成本投入的效益性，即通过对成本投入的合理规划和管理，实现成本和效益的协调和优化。在进行成本投入决策时，应对不同的成本项进行综合考虑，确保资金的合理配置和使用。

第四，强化成本控制意识。要加强企业内部的成本控制意识，鼓励员工在各个环节中积极参与成本控制工作。同时，要加强对外部供应商和客户的管理，确保成本控制的全面性和有效性。

第五，持续优化成本管理流程。随着市场环境和企业经营状况的不断变化，食品制造企业要持续优化成本管理流程，不断提高成本管理水平，确保成本控制和效益优化的长期性和稳定性。

（四）加快成本管理信息化建设，搭建信息管理平台

在食品制造行业中，加快成本管理信息化建设并搭建信息管理平台可以提高企业的成本管理效率和决策能力。具体措施如下。

第一，确定信息化建设目标。企业应明确成本管理信息化建设的目标和需求。根据企业的特点和需求，确定需要收集、分析和管理的成本数据和指标，以及信息化系统应具备的功能和性能要求。

第二，选择合适的信息管理平台。企业可以选择适合自身的成本管理信息系统或平台。这可以是商业化的成本管理软件，也可以是自主开发的定制化系统。关键是确保系统具备数据收集、处理和分析功能，并支持与其他业务系统的集成。

第三，数据集成与共享。食品制造企业通常涉及多个部门和环节，因此信息管理平台应支持数据集成和共享。通过与采购、生产、仓储和销售等系统的数据集成，实现全面的成本数据收集和分析，从而提高成本管理的全局性和准确性。

结束语

食品制造行业作为一个关乎人们生活的重要领域，在面对激烈的市场竞争和成本压力时，加强成本管理是确保企业可持续发展的关键之一。本文从行业特征和发展态势的角度，探讨了食品制造企业加强成本管理的实施背景，并从不同的角度论述了成本管理的特点、现状以及加强成本控制的方法。通过有效的成本管理，食品制造企业可以优化资源配置，提高生产效率，降低成本，增强市场竞争力。因此，食品制造企业应不断优化成本管理策略和方法，适应行业发展的变化，实现可持续发展的目标。

参考文献：

[1]熊晨枫.食品制造企业成本管理特点分析——以Q公司为例[J].市场周刊·理论版，2022（29）：49-52.

[2]陈文明.食品加工企业优化成本管控的策略探讨[J].中国民商，2021（02）：39-40.

[3]周钰.食品制造企业成本控制的问题及对策[J].市场周刊·理论版，2022（35）：136-139.

（作者单位：贵阳南明老干妈风味食品有限责任公司）