6S管理模式在企业现场管理中的应用研究

朱建伟

摘 要：企业现场管理过程中，受生产现场自身的性质因素影响，经常因管理不当而出现多种安全事故因素，造成生产工作受到影响，难以顺利开展各项工作，甚至形成安全事故，阻碍企业的发展进程。在发展过程中通过长期的实践，逐渐提出了6S管理模式，并将其应用到企业生产现场管理中，促使整体的管理效率提升，为企业发展奠定良好的基础。基于此，本文从6S管理模式概念入手，深入分析其在企业现场管理中的应用价值意义，明确其应用可行性，分析其应用内容，提出合理的模式实践策略，旨在促使当前企业现场管理水平提升，实现稳定发展。

关键词：6S管理模式；企业；现场管理

现阶段我国各行业的繁荣发展，促使现阶段社会对企业现场管理提出明确的要求，要求企业在生产规划与管理过程中加强对企业现场管理，选择合理的管理模式，以促使整体现场安全性提升，保证生产活动顺利开展。随着科学技术的不断创新，越来越多的新型管理理念、管理模式被应用到企业现场管理中，充分发挥出模式优势，促使管理领域得到全面发展。6S管理模式是一种新型的模式理念，将其应用到企业现场管理中，可以促使其传统的粗放型管理模式得到创新，注重生产质量、安全生产、节能环保等因素融入，营造良好的企业现场生产环境，以促使整体的管理水平提升，为我国企业发展奠定良好的基础。

一、6S管理模式

6S管理模式实际上是基于5S管理基础上形成的模式概念，加上现场安全管理其概念逐渐形成6S管理模式。5S管理模式源自于日本，其最初是指在生产过程中对生产现场的相关人员、机器设备、生产材料以及方法等相关的必要生产因素进行合理的管理，促使其实现资源的整合以支撑各项工作开展，也是现阶段一种先进科学的管理模式6S管理模式即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Security），由于每个管理程序的开头字母都为S，进而将其称为6S模式。是当前现场管理的主要工具之一。整理是指现阶段对企业生产现场进行相关的物品管理，根据实际情况进行合理的区分，按照有必要、没有必要进行相应的处理，有必要区域进行保留，没必要区域则尽可能腾出其使用空间，以保证其资源得到优化，尽可能减少误用情况，同时提高空间灵活性，营造良好的工作氛围环境。整顿则是指对企业现场管理中相应的使用物品进行整顿，按照相关规定、制度对其进行管理，如摆放的位置固定，需要保证其位置符合要求，并且摆放整齐，同时标记相应的标识，以保证整个工作现场相关的物品一目了然，以尽可能降低工作人员寻找相关物品的时间，同时促使相关的积压物品及时得到清除，提高资源利用效率。清扫则是指现阶段将相应的工作场所进行打扫干净，例如相关的检修设备需要进行定期的检查与保养，以促使其工作环境良好，营造良好的工作氛围，同时保证各项工作质量，避免受各种因素影响而产生事故，提高整体安全性。清洁则是指在处理过程中将整顿、整理、清扫以及相关的制度形式进行合理的规范化，以促使其环境得到良好的优化，保持美观的外在状态，营造清明爽朗的工作环境氛围，尽可能维持良好的整顿、整理及清扫之后的成果。素养则是指现阶段在实际生产过程中，对相关的员工进行合理的培训，提高其工作素养水平，以养成良好的工作习惯，主动遵守相应的规则，保证各项工作有序开展，发挥出自身的价值。在该过程中，重点在于培养员工自身的工作积极性与主动性，促使员工在日常工作过程中可以主动承担起自身的工作职责，遵守相应的法律法规与制度，营造良好的工作环境，提高其团队精神以及企业凝聚力，保证各项工作有序开展。安全则是指在实际生产活动开展过程中，通过合理的理念进行安全防范，提高整体防范意识，促使员工可以将生产安全放在第一位，实现防患于未然，尽可能消除风险因素，以保证其生产工作安全进行，营造良好的安全环境，定期对相关的检修工作进行监督与管理，保证生产工作顺利开展。

二、6S管理模式在企业现场管理中的应用意义

（一）帮助企业建立良好的企业形象

近年来在发展过程中，我国各类型企业呈现出全面发展趋势，但同时市场竞争也越发激烈，企业在发展过程中需要面临激烈的竞争环境，自身发展压力较大，需要企业进一步创新，以促使企业稳定发展。对于制造行业来说，受自身性质因素影响，生产项目开展过程中涉及的内容较多，尤其是在生产制造过程以及设计规划环节中，导致生产现场通常呈现出混乱状态，造成该现象的原因主要在于生产现场中需要存放大量的不同类型材料、设备、设施以及相关的人员等，因而在生产过程中产生大量的废弃物，如果缺乏相应的生产现场管理，将造成整体的现场环境更加混乱，降低环境质量，容易形成安全风险因素，增大安全事故发生几率。与此同时，对于生产制造企业来说，在开展日常生产过程中，为便于自身工作开展，通常会将废弃物随意进行堆放，进而造成生产现场管理受到了一定的困扰与影响，最终降低其环境质量。因此在6S管理模式应用过程中，可以进一步优化生产现场管理，提高其整体管理环境，强化现有模式，及时对现有资源进行合理的把控，以科学合理的模式进行约束，促使企业提高自身的形象。严格按照标准化、规范化、科学化的生产要求进行生产，提高生产质量与效率，以保证企业现场管理水平提升。通过6S管理模式，还可以积极引入科学的管理理念，促使工作人员在日常生产过程中以良好的面貌应对各项工作，优化工作质量，促使其在日常生产过程中可以提高自身的活力，以保证各项管理工作有序地开展，为企业树立良好的形象。

（二）降低资源浪费

通过6S管理模式，可以促使当前企业现场管理中降低资源浪费情况，例如，生产制造企业在各项管理工作开展过程中涉及的内容较多，且具有明显的隨机性特征，受此因素影响造成生产现场中多数操作难以按照规范化与标准化的内容进行，甚至特殊情况下，还可能造成大量的材料浪费情况，进而增大成本。通过6S管理模式，可以促使其转变传统的管理模式，结合企业现场管理工作实际情况开展，对现有的各种不同类型废弃料等进行合理的处置，保证其得到优质的管理，降低其因素影响，在条件允许的背景下，对其废弃物进行合理的分类回收处理，提高资源利用效率，尽可能减少资源浪费。与此同时，通过该模式还可以促使现阶段生产现场中对相应的设备、材料等进行严格的控制与管理，尽可能降低风险，及时对原材料进行合理的清理，保证生产现场控制质量，优化生产成本，以促使各项工作有序地开展。

三、6S管理模式在企业现场管理中的应用可行性

从本质上分析，6S管理模式是一项基础管理理念，其并不涉及高深的相关理论，而是以现场实践为基础，主要涉及企业现场管理中相关的材料、人员、设备、机械、场地等要素，通过要素整合管理，实现合理的规范化，打造清洁整齐纪律的生产现场，控制生产环境，尽可能减少资源浪费，提高工作人员自身专业素养水平，营造良好的生产作业环境，降低各种因素影响，尽可能减少资源、材料的浪费。在以工作人员素养基础上，为各项工作的开展提供良好的支持，顺利开展高质量的工作，为生产现场管理提供良好的可行性支持。充分发挥出6S管理模式优势，保证其管理具有针对性以及可操作性，营造良好的施工环境氛围，例如6S管理中的清洁过程，可以促使现场管理制定完善的制度化、标准化的过程，注重各项管理细节方法，转变传统的粗放式管理模式，避免其出现表面性的管理，通过提升工作人员自身素养水平，按照相关规定开展各项工作，进一步强化管理内容，保证企业现场管理的层次性提升。例如现阶段我国大部分生产企业均通过了相关的质量管理体系认证以及相关的职业健康安全管理体系认证，相应的标准系列拥有完善的可操作性与标准化的特点，可以为企业营造良好的环境，通过相应的系列标准来支撑自身各项管理工作开展，以保证其提高工作效率。但在实际的开展过程中，制造行业呈现出明显的实际操作与标准化分离情况，容易出现较大的误差，通过6S管理模式，可以有效地促使其生产管理体系得到进一步完善，优化基础管理工作，保证各项资源得到合理地利用，提高其管理价值，降低生产风险。同时营造良好的管理环境，通过扎实的管理基础，为各项工作开展奠定基石，达到事半功倍的管理效果，为我国企业现场管理工作创新营造良好的环境。

四、6S管理模式在企业现场管理中的应用内容

对于当前的企业现场管理来说，不同行业具有不同的特点，通过6S管理模式应用过程中，操作内容也随着项目的不同呈现出明显的差异化。例如施工项目中，6S管理模式呈现出明显的动态化管理特点，以制造生产企业为例，制造生产过程中不同的阶段呈现出不同的管理内容，如在设计阶段、选材阶段、生产阶段、打磨阶段等，其各项工作进展存在明显的侧重性。6S管理模式所涉及的管理要素主要为材料、机器设备、人员安全等，呈现出明显的动态化过程。因此在开展过程中，需要合理结合其动态管理特性有序开展各项管理工作，以提高管理水平。例如对于现阶段企业现场管理来说，需要明确企业在发展过程中相关法律法规，逐渐完善管理理念，实现规范化、国际化以及科学化，引进国外先进的理念与模式，积极学习国外先进的经验，促使其广泛应用到企业现场管理中，为各项管理工作提供强有力的支撑。现阶段企业现场管理中6S模式主要为材料、人员、机械以及场地四个部分，涵盖了整个现场管理的各个方面，例如施工现场的标识、个人防护用品、生产垃圾、现场办公、相关施工标语、材料堆积、安全管理、防火用具、用电、用水、人员休息、现场绿化以及相关的通信等，各项内容均属于重点，因而6S管理模式内容需要结合实际情况开展规范化管理，以现有的标准为基础，完善各项管理体系，合理应用现场管理方法，以促使其各管理工作有序开展，提高生产效率。

五、6S管理模式在企业现场管理中的应用实践

（一）合理进行现场设备管理与控制

对于现阶段企业现场管理来说，在开展各项管理工作过程中，应明确管理工作性质，合理进行优化，提高整体管理力度。例如，对于生产制造企业来说，相关的生产制造设备是属于管理工作的重点，也是影响生产有序进行的重要因素，直接关系着企业生产质量与经济效益，同时也影响相应的生产进度、生产成本以及生产安全等。设备设施可以看作是企业现场管理中的重点内容，也是企业的重要资产，其实际应用效果直接影响现场管理水平，因此必须结合实际情况，积极采取针对性的管理措施，促使其设备发挥出最大的价值，以保证生产环境得到优化，提高生产质量与生产效率，达到现场管理的效益最大化。在企业现场管理过程中，应积极对各项工作制度进行落实，明确设备在管理控制中的意义与价值，例如积极对设备进行合理的确定，将其与生产方案进行合理的结合，对各种不同类型的设备进行选择，保证其符合管理规范。强化不同生产设备的正常稳定运作，积极对相应的设备进行合理的维护以及管理，提高其科学性。在实践操作过程中，应落实各项管理制度，促使工作人员充分发挥出人才自身的优势作用，以强化其工作质量。对现有工作人员进行合理的培训，强化其自身素养水平，在日常工作过程中可以充分发挥出员工自身的价值，保证各项工作有序地开展。针对不同类型的工具设备进行高质量管理，已为各项现场管理工作开展奠定良好的基础，与此同时，还应积极建立完善的反应机制，合理进行相关的体系落实，对于是企业现场进行综合性分析，及时发现生产过程中存在的问题，如设备故障、安全风险等，通过合理的策略进行优化，及时解决存在的问题与风险，尽可能在短时间内清除问题，保证各项工作顺利进行。

（二）加强企业现场管理控制

生产材料的控制力度在企业现场管理过程中属于重点内容，应明确其管理的重要性，积极利用6S管理模式优势进行合理的控制优化，企业现场管理水平，降低各种因素产生的影响，保证工程项目有序地开展，提高其工程师现场管理工程质量。例如结合实际情况进行分析，制定针对性的管理策略，加大企业现场管理力度，以优化材料控制，尤其是对于生产管理来说，必须保证生产材料在实际应用过程中得到充分的利用，降低资源损耗率尽可能减少不必要的材料成本，以提高整体的经济效益，减少生产中相关的材料损失，对整体的工作效益产生影响。例如部分材料不知所用、部分材料损坏等，不仅造成资源浪费，还可能造成空间占用，无形之中影响其他现场生产工作，因此针对该问题进行合理的分析优化，合理应用6S管理模式进行处理，开展高质量管理控制，对于现场的生产材料进行相应的方案设计，完善优化现有方案模式，有序落实各项管理工作。积极对相应的数据信息进行记录，保证其数据信息精准性与有效性，对相关信息进行统计处理，及时发现存在的问题，提出合理的解决策略，积极建立完善的现场安全施工管理意识，对于现阶段企业现场管理来说，安全始终是第一位因素，尤其是对于现场管理来说，通过合理的模式管理，可以从不同的角度进行安全控制，比如生产前、生产中、生产后等，尽可能保证安全管理措施得到落实，建立完善化、标准化、规范化的管理模式，及时发现隐藏的风险，将其控制在合理状态，以降低其风险因素产生的影响，保证各项生产工作有序开展。

六、结论

综上所述，在当前的时代背景下，企业现场管理逐渐受到重视，通过合理的管理可以促使其生产流程得到优化，强化资源管理，降低生产风险，因此应加强对6S管理模式重视力度，从多个角度创新，营造良好的现场管理环境，提高资源利用效率，满足企业发展需求。

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