文/商俊娜 沂南县乡村振兴服务中心 山东临沂 276000
随着人们安全意识的不断提高,对钢筋混凝土结构施工质量提出了更加严格的要求。与传统的混凝土相比,钢筋混凝土的性能非常优越,强度和抗压能力等明显提升。应用钢筋混凝土开展施工需要对施工技术加以完善,以全面优化整个工程项目的施工质量。因此,为有效促进建筑工程的高质量发展,必须合理应用钢筋混凝土结构技术,严格控制其施工质量,保障施工项目的质量和安全。
钢筋混凝土结构在房屋建筑工程中具有显著的应用价值,具体表现在以下几个地方。第一,有机整合各原材料,提高房屋建筑的稳定性和安全性。就房屋建筑而言,如果只使用混凝土,混凝土的抗压强度是无法承载整个建筑物重量的,通过有效结合混凝土与钢筋建材,能够最大限度发挥出两种材料的应用优势,确保钢筋混凝土结构具有优异的抗压能力,这样才能承受建筑物的荷载,延长房屋建筑的使用年限,确保居住者的居住安全。第二,快速高效制作钢筋混凝土结构,提高房屋建筑工程的施工效率。钢筋和混凝土是钢筋混凝土结构的重要原材料,进行钢筋混凝土结构制作是比较快速方便的。安装模板、绑扎钢筋结构、浇筑混凝土等工序并不繁琐复杂,将钢筋混凝土结构有效应用在房屋建筑工程中,能够使复杂的施工过程简单化、便捷化,同时钢筋混凝土结构的适应性强,可以适用多种施工范围,为施工人员提供了高效便捷的施工条件,从而使房屋建筑工程的施工效率得到显著提升。第三,钢筋混凝土材料具有较高的稳定性,能够确保房屋建筑工程施工的顺利进行。相比于其他的施工材料,混凝土材料和钢筋建材是建筑市场中常见的材料,材料短缺的情况基本不可能出现,稳定性很高,而且获取很方便。
如果把建筑工程比作一个人,那么钢筋就是钢筋混凝土的“骨”。提升施工质量首先就要确保钢筋的质量。在施工前选择钢筋时,要充分考虑钢筋的材质、规格、质量,制定施工方案,要选用具有较高抗拉强度的钢筋。选择完毕后,要确保严格按照施工方案规定的数量、规格和质量标准来采购钢筋。在工程开始前应进行材料性能测试,确保合格后才能入库。同时,储存时应避免其受潮或变形,确保钢筋的性能不会发生变化而无法使用。水泥是钢筋混凝土的“肌肉”,其质量直接影响结构的稳定性。因此,在选择和储存水泥上应给予足够的重视,不同厂家的水泥质量不一样,同一种水泥的规格也会有一定的差异,要按照实际情况进行水泥的选择。选好水泥后,需要注意运输和储存的过程。干水泥极易因受潮而失去粘合性,在此过程中,要极力避免其受潮,并对水泥进行反复测试后才能开展施工。沙石和水泥共同构成“筋肉”。建筑不同部分对钢筋混凝土结构有着不同的需求,因此,不同规格水泥适配的沙石也大有不同。要选择颗粒尺寸规格合适、吸收率达标的沙石。
现阶段房屋建筑施工中混凝土结构特点具体表现为:(1)相对脆性的结构性质。相较于常规结构混凝土而言,混凝土结构抗变形能力、抗拉性能等相对较弱,浇筑施工期间涉及到大量水泥材料的应用,所以混凝土所形成的水化热相对较高,而结构内部因散热条件的缺失使得温度逐渐升高。若混凝土内外部温差不低于25℃,会增大混凝土结构出现温度变形的概率。并且混凝土温度与弹性模量之间呈现出负相关关系,结构自由伸缩在一定条件下受到较大限制,且混凝土底部会因拉应力的增大而产生收缩现象。若混凝土结构抗拉强度低于拉应力时,意味着混凝土会增大出现开裂现象的可能。(2)混凝土材料配制涉及到对水、骨料、水泥等原材料的应用,在成分组成因素的影响下使得混凝土结构呈现出非均质的特点,若混凝土在外部温湿度变化时出现硬化,此时混凝土结构出现形变问题的概率会增大。
水泥配制时存在不合适、不恰当等问题,引发水泥热化反应,该问题在施工中较为普遍,表现在结构上出现较大裂缝。要着重考虑温度因素,如果施工场地内外温差过大,混凝土结构裂缝就无法避免。
混凝土结构施工时混凝土硬化问题的发生概率相对较高。例如,混凝土结构中的钢筋相对集中,会直接引发混凝土膨胀现象的发生,同时在内部拉伸力不足与外界因素的共同影响下,混凝土结构会出现裂缝现象。一旦裂缝问题无法得到及时发现与科学处理,则会加大钢筋锈蚀现象的发生概率,降低工程项目的整体质量。
混凝土施工过程中核心节点处及较大构件处都有比较密集的钢筋,但施工人员振捣不充分,由此造成施工质量问题,如结构底部都是石子,水泥浆很少,强度无法满足设计要求,导致整体结构质量下降。如果出现这种情况,需要进行局部混凝土返工。
混凝土施工结束后要及时对其加强养护,保证选用的养护方法科学有效,如果方法不当或养护时间不够,将影响混凝土强度。很多施工企业为了节省人力物力,尽量缩短施工周期,在养护时间不足的状态下进行下一步工艺,这是极不规范的操做,在很大程度上降低了混凝土的强度。
工程前期设备阶段,工程师应总结各类材料使用的要点,特别是以下四点:(1)应保证水泥强度等级和质量,以达到相关质量控制标准,并利用信息技术确定资质证书。材料的生产要求和生产日期。(2)在物料成本控制期间,应选用高性能低价格原料。同时,在选择沙子、骨料等材料时,应选用硬度高、清洁度好、应用效果好的砂砾材料,碎石直径应符合分级要求。应注意水泥在固化过程中释放大量水合物热量,因此应选用低水合物水泥材料。此外,有必要确保混凝土材料混合、振动和固化过程的标准化,以提高混凝土的强度和质量。(3)在混凝土施工比例控制中,应根据其性能确定砂砾材料的用量,并应检测滑动量和其他参数,严格控制这些参数,以避免混凝土材料的比例降低,从而影响混凝土施工性能。一句话,在钢筋混凝土结构施工过程中,工程师应结合混凝土的比重和应用点分析混凝土的搅拌振动,并利用信息技术监测混凝土的搅拌振动,及时消除不合格材料。(4)混凝土浇筑施工前,应检查施工中使用的材料和机械设备是否堵塞泵管,在检测过程中应使用优质泵架材料固定泵管的角度范围。上述试验完成后,工程师应及时填写现场材料和施工图纸清单,及时确定混凝土的标签指数和配合比数据,为以后使用、搅拌和浇筑材料提供技术基础。
施工前,施工人员必须严格检查和控制建筑所需的各类原材料。在选择原料之前,我们应该详细了解工程的设计要求和结构要求,并在此基础上做出相应的决定。水泥材料的饮用热是导致混凝土裂缝的关键因素。因此,为了保证混凝土在实际施工中的整体质量,有必要严格控制水泥的质量,合理选择水泥制造商,不使用不合格制造商生产的水泥。购买水泥时,需要经验丰富、具备专业技能的人员,严格按照国家建设标准检查水泥质量,确保所使用水泥的性能完全符合建设的技术要求。此外,在选择建筑中的砂砾时,还应根据具体建设项目的需要进行选择。房屋工程钢筋混凝土施工中选用的砂砾应满足强度高、质量好、无有机杂质、理化性能好等条件。只有这样,我们才能确保所有原材料都符合实际施工要求,为工程质量奠定良好的基础。
钢筋混凝土结构中的混凝土通常会发生收缩。主要原因是混凝土受热膨胀,冷缩,在水化和热膨胀后导致钢筋混凝土整体收缩。为了更好地防止混凝土收缩造成零件裂缝,施工人员可以在混凝土浇筑过程中使用预定义后铸造带的施工技术。该技术不仅能有效减轻干燥收缩的负面影响,还能缓解混凝土的均匀沉降。构建后铸造条时应注意以下几点。第一,防水工作。后铸造带的设计中,防水工作是关键内容。不仅要保证施工过程中防水工作的完善,而且要在工程完成后进行防水工作。钢筋混凝土结构施工中的防水工程主要包括建筑中的土墙防水。通常,底板密封主要是铺设防水膜,防止水进入底板。防水壁主要采用防水壁,可保证后铸条施工期间的干燥。第二,模板设计。铸造后带钢的施工工艺主要包括板材的支撑、框架支撑台和梁支撑的制造和安装。在特定设计中,设计师必须根据特定的建筑情况选择建筑方案。安装模板之前,需要彻底了解设计方案,合理考虑施工过程。多注意安装模板支撑,确保整个结构的稳定性。在模板设计过程中,设计师可以合理地使用计算机技术创建模型,使设计师能够第一次发现设计中隐藏的危险和问题,并提前消除和处理这些危险和问题。最后铸造工作。二次浇筑后铸造带时,施工人员必须根据施工项目的实际需要合理选择混凝土强度,一般选择比设计强度高一级且具有轻微膨胀效果的混凝土浇筑。此外,还要控制浇筑时间和浇筑地点,做好维护工作,不仅能提高钢筋混凝土的结构质量,而且能保证浇筑后的稳定性。
混凝土泵应注意泵的要求和实际情况,并注意以下几点:(1)浇筑前应对泵管进行定量砂浆处理,以保证泵管的润湿性;(2)搅拌一段时间后,设计人员可在混凝土中添加添加剂,同时应注意混凝土中碎石含量,搅拌后泵送作业可均匀进行;(3)砂浆应均匀分布在工作面上,并应提醒注意不允许集中浇筑,泵中断时间不应超过60 分钟;当中断时间超过60 分钟时,泵的施工人员应进给或添加一定数量的混凝土材料,以便利泵的连续运行。
第一,需要建立模板,将脚手架安装到房屋建筑施工中的设计高度上,进而确保房屋建筑施工质量,有效提升施工的安全性。第二,在建模的过程中,需要保证模板工程具备良好的稳定性,且在安全的环境中进行,全面监督脚手架搭设环节,确保其具有最大化的负荷承重力,并运用强夯技术全面夯实处理脚手架的稳固性。第三,在结束底模和绿模施工后,还需要建立侧模,针对性地对其进行加固,并由经验丰富的人员严格审查模板的稳定性,确保其处于平整的状态。待其与标准相符合后,才能开展后续工程的施工,有效规避不良问题的产生,确保房屋建筑的施工质量。
房屋建筑工程钢筋混凝土结构施工技术中的三个重要环节就是混凝土浇筑环节、混凝土振捣环节、混凝土保养环节。只有做好这三个施工工序,才能确保混凝土质量符合建设要求和行业标准。
(1)混凝土浇筑作业。混凝土浇筑质量与混凝土结构稳定性之间存在直接关联,为实现对混凝土浇筑环节的科学控制,该工程选用分层浇筑工艺来处理水化热现象,并要求施工人员结合现场情况合理控制混凝土摊铺厚度,如部分特殊部位无法泵送混凝土,需在采用非泵送混凝土时将摊铺厚度控制在400mm 范围内,其余泵送混凝土部位则需将厚度控制在不超过600mm。实际浇筑过程中,需以混凝土初凝时间为基准,将层间间隔时间控制在初凝前。分层浇筑的合理应用,可以在保证混凝土浇筑符合质量标准的前提下,提升混凝土层面散热速度。需注意的是,在多种因素影响下,易在施工阶段频繁出现泌水现象,需要施工人员第一时间清除泌水。
(2)混凝土振捣。为了确保混凝土的均匀性和密实性,混凝土浇筑完成后就需要立即进行振捣作业。振捣效果和振捣质量会直接影响到混凝土的密实度,施工人员一定要提高混凝土振捣作业的重视度,严格按照振捣要点进行。首先,需要查看混凝土浇筑面积,从而选择合适的振捣设备,通常情况下,需要使用4 个左右的振捣棒来振捣混凝土结构,振捣棒的移动间距不能超过作用半径的1.4 倍,振捣棒的移动间距与模板距离不能超过作用半径的0.5 倍,振捣棒插进下层混凝土结构的深度需要大于5cm。其次,振捣作业中施工人员随时观察振捣位置的振捣状态,查看气泡、泛浆等问题,连续振捣混凝土时需要避免出现漏振、过振情况。振捣器的操作要点是直上直下、快插慢拔,避免出现分层、离析、空洞现象,操作过程中注意不要碰到混凝土中的钢筋结构。最后,振捣作业一定要保证均匀性,根据施工要求合理控制振捣速度、时间、频率等。
(3)混凝土养护技术。混凝土结构有着更为严格的养护要求,若养护作业开展不到位,轻则导致混凝土结构频繁出现裂缝缺陷,重则导致结构形变,进而影响到房屋建筑整体运行稳定性。施工人员在养护阶段强化塑料薄膜覆盖、洒水等养护工作开展。在塑料薄膜覆盖时,要了解周围环境温度、天气条件等,切不可出现不分析现场情况直接覆盖的现象。并依据对混凝土初凝情况的分析,将养护作业周期控制在28d 范围内,待混凝土强度达标后进行覆盖薄膜的逐步拆除。因该工程混凝土施工处于夏季阶段,为避免过高的环境温度影响到混凝土凝固效果,要求视情况开展冷水喷洒作业,并在浇筑前进行冷水管道的埋设,以便在养护阶段通过冷水循环来促进混凝土内外温差控制。此外,为避免过高的水化热影响到混凝土结构性能,要求养护人员做到在养护期间定期进行混凝土结构测温,借助电阻性温度计仪器来监测混凝土结构的内部温度变化,实时掌握养护阶段混凝土内外温差变化情况。同时,要依据温度测量结果来开展针对性养护作业,以期通过科学养护来加强对混凝土结构力学性能的控制,保证其施工质量符合标准要求。
在进行捆扎工作前,要开展检查工作,确保钢筋达到质量标准,没有出现生锈等问题。若有生锈情况,在切割钢筋前,应清除钢材上的油脂、油漆污渍和锈蚀,以免其破坏与混凝土的结合。除锈后,还应使用卷扬机拉直钢筋。在施工时,根据施工图明确钢筋的尺寸、纵向钢筋与横向钢筋之间的距离,避免其发生碰撞。除了每个钢筋交点都必须进行交错捆扎外,首尾部分也需要进行捆扎,避免钢筋发生偏移、扭曲。
在科学技术不断发展的背景下,有效推动了城市化的进程,人们对房屋建筑产生了更大的需求,进一步增加了建筑市场的竞争激烈性。建筑企业如果想要在市场竞争中占据优势性的地位,就必须加强施工技术的研发力度,对以往所用的施工技术加以改进,不断促进建筑安全性的提高。通过合理地使用钢筋混凝土施工技术,能够使人们对于房屋建筑质量方面的要求得到有效的满足,为人们创造安全的生活环境。