论精细化管理在建筑工程施工管理中的应用

牛子健

（泰山佑乡村振兴生态旅游发展（山东）有限公司，山东 泰安 271000）

1 引言

现如今，时代在不断地进步，社会也在不断地发展，对于现代建筑施工管理来说，精细化管理已经有了不可替代的重要作用。建筑市场之间的竞争越来越激烈，如果建筑施工企业可以建立起精细化管理的应用模式，拥有一个良好的精细化管理体系，那么其自身竞争力将会大大提高。

2 将精细化管理方式应用于施工管理的意义

随着社会的不断进步与发展，人民大众对于美好生活的愿景也越来越强烈，不管是城市还是农村，工程建设数量日益增多，这就使得市场上出现了越来越多的建筑企业，这些建筑企业彼此之间相互竞争、相互促进。建筑企业要想在日新月异的建筑市场上脱颖而出，就必须提升核心竞争力，优化施工管理模式。精细化管理体系与传统管理体系相比来说，主要在于它具有一个完整的管理系统，有严格的管理流程，有详细的管理动作，摒弃了传统管理体系中散漫随意的管理习惯。此外，通过采用精细化管理体系，可以进一步提升工作效率，加快施工周期，确保工程管理过程中所有的施工步骤及环节都能够有序可循，降本增效，最终实现施工质量有一个明显的提升。精细化施工管理体系对于施工单位来说，是一个非常健全的管理模式，通过精细化施工管理，施工企业可以对管理人员进行能力的提升，使得现场管理人员可以借助该管理体系，履行职责，遵守规定，更好地为工程建设作出应有的贡献。

3 国内施工管理现状分析

根据目前国内的项目管理来看，大部分的管理内容只是局限于项目的施工现场和图纸技术方面，有的虽然应用了一些项目管理的体系模型，但是也只是简单的概念应用，我们应该结合目前的建筑发展趋势和理念，进一步深化研究项目管理的精细化体系的应用和实施。

目前，国内的建筑质量普遍存在两方面的问题：一是使用性能差；二是建筑寿命短。以外墙保温的质量为例，国外的外墙保温系统的寿命可以与建筑本身的寿命时间相当，但国内的外墙保温质量经常会出现建筑交付后几年或者是十几年脱落的问题，尤其是最近几年我们经常看到因恶劣天气导致外墙保温整体脱落的新闻，大部分都是因为施工时质量控制不严谨或者材料本身质量存在缺陷导致的。所以，我们需要更加深入地探讨如何在施工过程中进行精细化的施工管理，以达到高标准、严要求的管理目标，其中也包括保温材料本身的质量是否达到国家标准，施工过程中的锚固、拉结是否严格按照规范实施。

目前，随着社会的进步与发展，施工工艺和要求也在不断地进步，这就要求施工企业必须要摒弃传统做法模式，注重精细化发展，目前主要有以下几方面问题：项目管理人员素质普遍较低，对于精细化的系统性项目管理知识掌握不全，大多都为传统建筑的管理人员，对于精细化管理经验还是有所欠缺，这也体现了企业对管理人员的系统培训体系不健全，整体较为落后；管理方式粗放，这是国内的建筑企业普遍存在的问题，根据以往的管理思路，建筑验收所要求的误差值较大，有上下浮动的比例，这就导致行业人员持粗放管理态度，但对于人民对房屋质量要求的标准越来越高，这种管理态度已经无法满足行业需求，如果不想被行业淘汰，那就需要尽快改变。

施工单位在施工管理阶段都会制定质量控制体系，但在实际施工管理过程中，质量控制体系大多都是应付检查的文件，很难真正意义上去贯彻执行，在施工过程中出现质量问题后，责任主体是质量检查人员，其他的管理人员参与度不足，无法充分发挥质量控制体系的指导作用。对于现场施工阶段发现的质量问题，大多数的管理人员对现场整改的督促监督力度不足，鲜有具体的处罚手段，经常出现明显的质量问题糊弄结束，不了了之。现阶段，施工现场常见的几个质量关键痛点包括：

①墙面空鼓开裂：墙面空鼓开裂一直是施工抹灰质量的一大痛点，现场巡查发现，大多数的墙面空鼓位于剪力墙部位，不同材料的交界处多出现墙面开裂的现象，交付前的维修大多只是简单剔凿修补，形成一块一块的“不定”，对于交付品质产生不利的影响。

②成品尺寸偏差大：主体结构、砌筑、抹灰后进行实测实量，但实测实量更多的是应付、流于形式，对于实测不达标的部位只是简单标注，基本很少去落实整改，只是为了应付检查而进行现场检查。

③各部位渗漏严重：结合现阶段普遍反映的渗漏维修情况，渗漏位置大多集中在屋面、卫生间、窗口等部位，主要渗漏的原因是施工应付，不注重细节处理，施工管理人员在施工过程中监管不严格，混凝土的振捣、养护不到位，钢丝网或钢筋网片应用不规范，导致出现裂缝，影响结构自防水性能以及墙面存在空腔现象，如果防水出现破损就会导致水在结构面层乱窜，后期难以准确有效地发现渗漏的具体位置。

对于上述问题，施工单位在现场检查过程中基本上都能发现，但问题的关键就在于发现后如何去落实整改，对于后续的整改工作没有建立行之有效的指导处理意见，没有明确有力度的奖惩措施，从而导致施工班组出现散漫的态度。

4 精细化管理在建筑施工中的应用分析

4.1 优化完善管理机制

施工企业需要结合企业自身的实际情况制定专属的精细化管理体系，同时，需要结合不同的项目情况对具体的工作细节进行优化处理，以保证工程项目都能够以最优的管理模式进行建设。第一，施工企业自上而下应该在思想上形成一个准确的认识。根据企业发展战略方向与目标，针对各项目质量目标提出具体的要求，确保新的管理思路可以落到实处。第二，根据国家相关的法律法规，结合施工管理经验，对具体的管理机制进行完善，结合企业机构设置及项目部人员架构，明确具体的管理流程，这样可以保证工作效率的最大化。第三，加强前期工作准备，在施工开始前，结合BIM 技术应用，对该项目进行提前建模，提前发现项目难点与重点，对各类关键节点及问题进行预先分析，使管理动作更加全面、具体。

4.2 加强过程管理

过程管理在项目建筑管理的过程中是非常重要的环节，过程管理是否有效可靠决定了项目建设最终的呈现效果。这需要强化过程管理力度，优化过程管理流程，通过过程的精细化管控，实现项目建设高质量高品质完成的目标。

①建立健全过程管理流程，通过制定详细的管理步骤和任务，对现场管理人员的工作内容和任务进行明确。

②加大考核奖惩力度，具体岗位和任务责任到人，针对工作进度进行分级考核，将考核结果与绩效挂钩，以强化管理人员责任心和管理意识。

③制定全面详细的现场管理举措，建立每周质量检查制度，坚持质量管理责任制，做到目标清、任务清，班组对个人，施工队对班组，管理人员对施工队，总部对项目部逐级考核，充分发挥管理人员的主观能动性，推行全体管理人员均有质量否决权，对不合格工序敢于“推倒重来”。并且，随着电子产品越来越普及，企业可以引入手机管理应用平台，现场管理过程中发现问题可即时上传系统，相关责任人员可第一时间接收问题，整改后在平台实时反馈，问题一目了然，反馈及时有效，管理人员或主要领导可随时查验，能够有效地提升管理及工作效率，同时借助平台建立管理电子台账，为工程后期复盘提供有力的支撑。

④制定专项作业指引措施，推行挂牌上岗，对现场劳务班组采取按工种定人、定岗、定责的三定措施。在工程开展前期，针对各分部分项制定工序指引操作流程，尤其是针对工艺复杂的工序或节点，每月由施工单位现场管理人员作为讲师，组织施工班组集中培训学习，对图纸关键节点或复杂节点进行宣讲，这有助于加强管理人员的理论图纸，在给施工班组讲解的时候同时也能加强自身的专业能力，使工程现场始终处于受控状态，以提升实际工程的建筑质量。

⑤制定详细报验流程，不管是人、物料还是机械设备，进场前都应向材料员报验，材料员向项目经理报备，严格推行实行一票否决制，对于验收不合格的材料或设备坚决予以退场，对于不合格的人员坚决予以劝离。对于施工过程中的工序验收，施工班组应该首先进行自检，在每道工序检查符合质量标准后，报请现场管理人员予以验收并对质量实际情况进行核定，合格后再上报监理单位进行验收。

4.3 重视环境管理

环境影响是施工管理过程中的一个重要因素，施工企业应重视环境管理，提前制定相关管理措施。首先，应提前熟悉项目周边环境问题，包括道路交通、气候条件、水文地质、市政管网等方面进行实地探查，分析其对项目的影响情况，提前发现风险或隐患，制定相关预案，优先解决重大影响因素。其次，详细熟悉地方法律法规，了解地方执法部门对现场管控的具体要求，包括扬尘治理、噪音污染、夜间施工、安全文明施工等问题，例如，对于工期紧需要抢工的项目，应提前办理夜间施工许可证，避免项目在施工过程中因停工导致不必要的损失。同时，应当加强施工过程中的环境监管及治理，按要求采取降尘措施，提升项目安全文明施工的标准，重视全面管控，以打造安全、有序、整洁的作业环境。

4.4 注重物料管理

建筑物料对施工项目的质量也有很大的影响，所以，加强物料管理也是施工单位在建立精细化管理体系过程中的一个重要环节。施工单位应当充分考虑物料的质量与时效对工程的影响。

因此，施工单位应建立工程样板管理办法，通过管理规定来规范材料定样封样工作，制定详细的定样封样流程，使材料样品管理更加合理更加规范，确保所有材料可以准确快速地溯源。推行样板先行政策，对所有的工序开始前均进行样板施工，以便提前发现问题，尽量避免大范围施工时出现问题，导致返工，这对施工成本控制和减少工期的目标同样是一个提升。同时，将已验收合格的样板工程作为实际施工的标准和固定的工艺做法，对于实际存在矛盾点或者难以实施的节点可以提前研讨论证，明确最终做法。

第一，做好物料台账。对于不同项目来说，受到项目规模和复杂程度的影响，对物料的需求也是不同的。施工企业在施工开始前，应当提前做好物料清单的编制，对于常用机械设备的用量和进场时间都要提前做好计划，对于施工材料的品牌选择和进场时间应提前进行工期排布，避免施工过程因物料的时效性导致停工。

第二，强化采购管理。建筑材料市场缺乏完善的监管，导致材料优劣不一，质量参差不齐，这就需要施工企业采购人员做好全面的调研与询价，对相应供货商的供货能力进行实地的考察分析，确保在材料采购环节能够及时有效地支撑项目建设进度，摒弃劣质材料。

第三，加强进场检查。建立材料进场检查制度，提前规划物料堆放场地，材料进场时对材料质量和数量100%查验。对于不合格产品坚决要求退场，杜绝以次充好，保证所有的物料均能满足项目建设的质量要求。

4.5 强调安全管理

安全管理是施工过程中最重要的环节，其应该是贯穿整个施工周期的。施工单位要始终把现场人员的生命安全和全部财产安全放在首位，应当加强安全管理意识，建立健全安全生产机制，制定行之有效的安全管理措施。首先，建立安全生产责任制，项目所有管理人员均应作为安全责任人，责任到人，充分发挥管理人员的主观能动性，保证施工现场有序化、安全管理的程序化。其次，按照公司质量体系认证文件要求，项目部编制该工程施工安全技术交底书。各级施工技术负责人逐级进行安全技术交底。每个单项工程开始前，须重复交待单项工程的安全技术措施。项目部安全技术交底实行班组交底签字制度，责任到人。同时，施工单位还应建立一套标准的安全文明施工体系，为项目的施工现场创造一个良好的施工环境。只有施工现场环境简洁干净，施工质量的问题和现场的安全隐患自然也就可以暴露在明面上，反之，质量问题或安全隐患夹杂在杂乱不堪的施工现场，很难在现场管理过程中快速有效地发现。因此，施工单位借助安全文明施工体系，要求各施工班组必须遵守并履行相关的安全文明管理规定，对于不服从管理的施工班组、有严重违章作业、管理混乱、不断发生安全事故、员工存在盗窃行为造成重大损失的，施工单位可以立即对其进行清场，并追究相关人员的责任。

5 结语

在项目实际施工过程中，我们虽然制定了详细的进度计划，但我们经常会发现有一些工序比计划节点提前完成，主要的原因是施工管理严格高效，施工质量达到预定标准，有效避免返工或无意义的施工。也有一些工序会比计划节点滞后完成，主要原因还是在于工序衔接不顺畅、物料供应不及时等。但不管是提前完成还是之后完成，我们很难真正地去预判最终的结果，因为现行的传统意义的管理模式很难去应对现场的各种状况，当施工现场出现某一个状况时，很可能会产生“蝴蝶效应”，由一个很微小的问题逐渐发酵，引发连锁反应，导致项目的进度、质量、成本全部改变。这种影响对施工单位来说是不可预估的，也有可能是“致命”的，对于施工来说，很多时候发现了问题再去解决已经来不及。因此，我们需要尽快建立起一个详细的、符合自身实际情况的精细化管理体系，以尽可能掌控现场可能会出现的各种状况。

综上所述，在建立并实施建筑工程精细化管理体系的过程中，施工企业应解放思想，强化意识，通过制定一系列具体管控措施，将精细化管理的理论思想落到实处，充分发挥管理人员的主观能动性，从细节着手，构建全周期的施工管理架构；及时复盘，推陈出新，不断优化完善管理体系，全面提高建筑行业施工品质。