筒仓滑模施工中常见质量问题及对策分析

王瀚博

(武汉建筑材料工业设计研究院有限公司，湖北 武汉 430000)

1 滑模施工技术的优势特点分析

在筒仓型建筑结构当中对于滑模施工技术进行应用，主要是通过油泵压力来进行千斤顶的操作，从而利用滑动的方式来提升作业平台，这项技术不但节约了空间，同时也不会受到环境的限制，更不会对周围的生态环境造成污染，能够有效提升整体的工作效率。同时，在对滑模施工技术进行应用的过程中，也能够降低模板消耗，提升砼灌浇的连续性，无需在浇筑的过程中进行作业缝的预留，从而在保证砼性能的同时减低施工费用。总的来说，滑模施工技术操作起来十分的方便且能够起到较好的作业效果，所以在筒仓型建筑中能够发挥出十分重要的作用。

2 筒仓滑模的类型分析

首先是水泥筒仓，水泥筒仓同样可以被分为多种类型，例如静态直立类型以及低级移动类型等等，主要应用在水泥或者粉末材料的固定排放工作上。低层筒仓一般是处于移动状态当中，容量并不固定，运输的过程十分简单，现场安装也较为便捷；移动筒仓一般会在其中配置打印电子系统和数字显示系统等，允许对筒仓排出的水泥或者粉末进行控制，并提供了相关的数据指示。静态直立类型的水泥筒仓容量为200t～800t，能够用于对水泥或者其他粉末的低维护，能够和二进制配料之间进行合作应用；其次是塔筒仓，顾名思义塔筒仓是圆柱形，与混凝土筒仓相比，塔筒仓的直径更大且高度更高，在制作过程中所应用的材料有很多种，包括混凝土、钢板以及木板等，需要结合具体的需求来选择所应用的材料，包括成本要求、气密性要求以及耐久性等。一般对于储存水泥或者谷物的筒仓会选择使用空气滑块，直接卸载到卡车或者轨道车中；再者是混凝土筒仓，该种类型通常主要由预制混凝土制作而成，其边缘设置了脊槽，实现了锁定，从而组成了具备更高强度的外壳。混凝土筒仓所具备的抗压强度很高，整体要高于其拉力，因此需要在混凝土筒仓外部利用钢箍来对塔架进行加固处理，并利用板条对其进行紧密的压制，垂直堆叠各层周边将板条端部通过啮合的方式保持在一起，这个过程中要注意钢箍直接穿过板壁；最后是低氧筒仓，设计该种类型的筒仓其主要目的就是为了对低氧内容物进行保存，让发酵物质能够具备较高的质量，避免发生腐烂或者霉菌等情况。低氧筒仓一般需要在卸载的过程中避免空气渗透的情况出现。这种筒仓结构虽然对外开放，但空气在经过密封到通气孔后已经实现了内部空气之间的分离，虽然目前这种筒仓滑模已经十分的普及，但因为其所具备的卸载能力难以满足当前的仓库筒仓产出需求，所以低氧筒仓的利用率正在逐渐的下降。

3 筒仓滑模施工的技术应用分析

第一是填充部分工序，填充工作一般是利用配备叶片风扇的筒仓鼓风机来实现，通过这个过程来将材料放入到振动斗中，利用螺旋钻来将其放置在鼓风机当中，一般会在鼓风机中设置水连接设备，对吹入的物质进行加湿处理。可以利用电驱动的方式来发动鼓风机，并采用运输机来将材料导入鼓风机料斗中。

第二是装袋工序，筒仓袋利用PTO来进行驱动填充，伴随着填充的过程而逐渐前移，转向装置负责对袋子的方向进行控制，袋子一般处于直线当中，利用大型齿轮阵列和装载机来将材料放置于袋中。在开口位置将材料推入。在开展填充工作之前，将袋子放置于装载机中，因为袋子具备最小弹性，装载机滑槽小于袋子尺寸，为装载机口对材料的容纳提供便利。当填充管后装载机边缘的塑料缓慢展开，筒仓内容物在填充的过程中受到影响，这时需要通过压力调节器来对这种影响进行调节。另外，为了能够保证密封性，筒仓袋需要被折叠或者关闭，避免氧气进入到其中，因为后续需要释放压力，那么在对装载机进行拆卸时就可能会对工作人员造成威胁，所以需要注意这个问题。

第三是卸货工序，卸料机是塔筒内所应用的旋转拾取设备，主要操作部分安装在料仓顶部，卸载设备通过电动绞盘来进行垂直定位。在筒仓内部设置了鼓风机，将加压空气吹到一侧的管中，在这个过程中引入少量的水能够起到管道润滑的效果。顶部对喷嘴进行调节，这主要是通过底部的把手来进行控制，为分层装载提供便利。当完全填满后，内容物顶部利用筒状塑料进行覆盖。在寒冷的冬季，需要将设备放置于室内，将筒仓塑料取出。另外，在通道门和卸载管的位置一般会安装在筒仓的屏蔽物上。

第四是仓壁滑模施工，这部分施工的流程主要包括施工缝处理、组装模具、试滑过程、滑模过程、空滑过程以及拆除模具。一般情况下，筒仓滑模会在基础环梁部分进行模具的组装，从上部一直到环梁底部，当达到平台环梁位置时进行空滑，接着对该平台进行施工，完成平台施工后继续滑升，并进行漏斗以及下部分平台的施工。施工完成后需要对滑模模板进行改装，对其进行重新的滑升，直到仓顶为止。在工程施工的过程中通常会选择混凝土输送泵来对其进行运输，利用灰浆车辆运输到滑模平台中，筒仓滑模中要避免材料在外部平台中堆放。

第五是漏斗施工，漏斗结构主要由平板、斗梁、填充料和斜板这几个部分组成，表面是高强度耐磨层。漏斗壁一般是采用钢模板来进行组装，根据漏斗底板来设定高度，利用套丝螺栓来固定两层板，根据相关的要求来对筒壁厚度进行设计。上部分主要的漏斗斜板主要应用的是竹胶合板，预留孔洞一般采用的是木模板来进行拼装，为了能够降低工作时间，可选择薄铁皮来对尺寸进行调整，并对漏斗模板进行拼装。另外，在混凝土施工前，需要检查预埋件和预留孔，转圈浇筑混凝土，浇筑中各层高度要控制在1m左右，中间不需要留出施工缝。

4 筒仓滑模施工常见质量问题及对策研究

4.1 裂缝处理

裂缝问题是筒仓滑模施工中较为常见的一种质量问题，具体包括了水平裂缝和竖向裂缝，竖向裂缝主要是因为支撑杆超载弯曲而出现的，因此需要在施工中对支撑杆进行合理的布置，避免出现支撑杆超载的情况，另外需要严格控制滑模施工的速度。水平裂纹出现的原因主要包括以下四个方面：首先是因为新浇的砼强度不足，而滑升力具备更大的黏着度；其次是因为组装模板时的倾斜度不够；再者是在设计模板的过程中出现了缺陷问题，因为受侧压力等原因影响导致滑升的阻力增加；最后是因为砼的模强度增加，从而导致模板和砼之间的粘结力要比砼的凝结力更大，可见在进行滑模施工的过程中必须对模性能进行合理的控制。当因为水平裂纹而出现缝隙后会对砼的保护层进行侵蚀，从而影响整体的工程结构，甚至会出现结构断裂损坏，后果非常严重。

4.2 垂直度管理

滑模施工技术具有一定的连续性特征，操作速度较快是其主要的优点，其中需要利用支撑杆来作为保障，因为在施工的过程中需要通过支撑杆来支持模具和设备，所以滑模结构会出现空间变化等问题。那么在进行滑模施工的过程中必须严格控制好框架垂直度，以便于及时找到其中的隐患问题，并做出及时的调整。具体来看，首先，要测量框架的垂直度，从而找到其中的误差方向，通过测量图能够对偏差情况进行准确的反映，而这需要进行基准点的设立，待各层滑空后可以根据基准点，利用经纬仪来上引测线铅垂线，从而获得垂直的偏差；其次，滑模操作垂直调偏的方法包括了外力纠偏和千斤顶提升这两种方法，一旦结构当中出现了垂直偏差的情况，且平台同侧就会出现偏差，这时可通过提升千斤顶来消除这样的偏差，以实现对垂直偏差的调整。同样的，外力纠偏的方法也十分的常用，主要是将钢丝绳和倒链固定在围圈中，另一边固定在楼板预留孔位置，通过反向的外力来对偏差进行调整。这里需要注意的是，在采用这种方法时需要缓慢的进行，并要随时检查纠偏的程度和偏差的数值，避免因为速度过快而出现弯度。

4.3 中心偏移

之所以会出现中心偏移这种现象是因为在实际的过程当中出现了模板组装没有达到标准以及模板更新等问题。与此同时，因为受到外力的影响或者在浇筑时对砼方向的改变并未保持均匀，一直沿着同一个方向进行浇筑，就会导致中心偏移问题的发生。当出现上述的这些问题时，所采取的应对措施主要包括以下两个方面：首先要通过人工的方式来对平台倾斜的问题进行处理，将平台向中心偏移的间距设置轴线最高数值的方向进行升高，使得模板结构能够向着轴线的方向倾斜，从而让中心偏移能够达到回移的效果。在对千斤顶进行调节时，应该计算好调节的程度，并将平台按照设计来进行调节；其次要在千斤顶底部垫上铁片，以最高偏移位置作为基点，在千斤顶两侧对称布置铁片垫子，让千斤顶能够缓慢的实现偏移的复原，将铁片垫子抽出。在这个过程中需要注意的是，对于已经出现但却并未超出标准的中心偏移现象，为了避免其出现了过度调偏的问题可暂时不对其进行调整，但仍然需要保持观察，一旦出现偏移扩大的趋势需要进行调整。在对偏移方向进行调整时，不可过快，而是要缓慢的进行，否则容易出现急弯现象，甚至会对施工平台刚度形成损坏。

4.4 扭转故障

在筒仓滑模施工的过程中，扭转也是较为常见的一种故障问题，扭转故障不仅仅会对筒壁造成影响，同时也会对钢筋形成扭曲，从而使得其结构性能降低。出现这种情况时，可通过千斤顶来进行扭转，可将其分布在圆壁的四周，根据扭转方向来将一侧的油路关闭，以此来对导向的转角起到纠偏的作用。

4.5 漏油现象

在筒仓滑模施工中，漏油现象较为常见，一般漏油的现象会出现在千斤顶与油管接头的位置，一旦出现了漏油的现象非常容易导致砼断面处出现作业缝，这会对建筑结构造成严重的损坏。因此在施工的过程中，必须保证设备的标准化和合理化，在开工前应该做好相应的检查工作，并要对所有的液压装置进行超压检测，达到标准的元件才可以被应用到施工当中。

4.6 粘结现象

在筒仓滑模施工的过程中，如果出现了提高间隔时间过长或者模板清理不净等问题，就会导致滑升阻力的增加，这会导致砼保护层的脱落和疏松，因此在施工的过程中应该通过这样几种方式来避免阻力的增加。第一，速度的提升必须结合施工材料和所处环境的稳定情况，确保滑升速度的最优化。如果因为某种原因而导致施工中断，那么必须通过合理的措施来对施工性能进行保护。第二，在稳定滑升中，应该保持两次升高之间间隔的合理性，如果气温较高则可增加几次中间的滑升。第三，要对模板进行及时的清理，如果施工场地情况较为复杂，则应结合场地情况来对多种砼调配比进行试配，从而满足施工需求。第四，要在砼浇筑的过程中采用分段灌浇的方式，确保砼出模强度的统一。

4.7 需要注意的问题

首先，施工阶段要随时观察支撑结构的垂直度，若有倾斜的趋向要立即纠正。负荷布局需均匀，尽量防止施工平台上出现冲击负荷、集中负荷；其次，施工用砼要选择同个厂商制造的同品牌、同尺寸、同型号的水泥，确保砼的颜色一样；浇筑砼要逐层交圈均匀操作，每次浇筑要控制在200mm，而且，需把出模强度与塌落度控制好，在砼出模后立即进行补充养护；最后，每提高1m后续利用激光仪对中，防止误差的出现与积累；每滑升1m后，根据事先规定好的筒仓半径借助调经丝杆调节。

5 结 语

总而言之，随着近些年来建筑规模的增加，滑模施工技术的应用更加广泛。因为滑模施工技术具备科学的机械化操作优势，并且不会受到场地条件的制约，同时也具备了高工作强度和不会对生态环境造成污染的特点，所以，在施工中得到了较为广泛的运用。在筒仓滑模施工的过程中应该确保各个工序的协调和规范，并确保施工的连续性，为砼持续浇筑奠定良好的基础。