石油化工工艺管道安装质量控制探讨

马军国

中建安装集团有限公司 山东 济南 250014

1 石油化工工艺管道安装

在石油化工工艺管道安装之前，需要做好石油化工工艺管道安装的准备工作，准备工作包括：施工图纸的设计、对安装环境的考察、对管道材料的选择与测试、安装设备的选择、施工工艺的选择、安装风险的防控以及管道输送的效率等。只有合格的前期准备工作，全面规划好施工质量的控制工作，才能保证石油化工工艺管道的安装质量。在管道的安装过程中，可能会遇到不同的问题，对于不同的安装问题要使用不同的安装工艺和解决方法，把管道的安装质量控制在一个可以接受的、固定的小范围内，确保管道的安装质量达标。

2 管道安装前的质量控制

2.1 管道安装前较易出现的问题

2.1.1 环境问题

管道安装前首先要对安装环境进行详细的勘察，由于管道可能会被安装在不同的地区，比如人迹罕至的偏远地区或是人口密集的城市地区，所以需要根据不同的安装环境来确定需要勘察的环境特点。首先无论是偏远地区或是城市地区，土壤的酸碱度都会影响到管道的被腐蚀情况。附近的水源情况也有可能会改变管道的受压状况，严重的可能会使管道破裂，造成运输物质泄露的问题。土质也是影响管道安装的一大因素，要勘察清楚管道附近的土质是松软土、普通土、坚土还是砂砾坚土、软石，针对不同土质的特点要有不同的安装方法。松软土是指黏性不大的砂土或粉土，以及比较疏松的用于种植的土壤。普通土指的是潮湿的黏性土和黄土或含有碎石、鹅卵石的堆积土。而坚土的组成成分和松软土以及普通土差不多，但是要更密实一些。砂砾坚土要更为坚硬一些，含有碎石、砾石或是硬化的重盐土。软石一般使用镐、撬棍或大锤进行挖掘。黏性不大的松软土是一种主要依靠土壤颗粒之间存在的相互摩擦而形成的土结构，这种土质的稳定程度由土壤颗粒的直径、表面粗糙程度决定，如果管道的安装环境是松软土，在环境考察的时候一定要重点关注以上几个数据以评估土质的稳定性。

普通土、坚土等土质黏性较大，这种土质主要依靠土壤颗粒之间的静电作用使得土质颗粒能够稳定在一起，其稳定程度主要由土质的含水量、土壤颗粒直径大小以及黏性矿物的含量决定，这种土质由于自身所特有的黏性特点，不易坍方，有利于管道的安装与施工。

对于砂砾坚土和软石来说，这两种土壤类型都比较松散，在干燥状态下很容易坍方，同时渗透性比较强，在施工时具有一定的难度。

2.1.2 图纸以及设备问题

在石油化工工艺管道安装之前，需要对施工图纸以及施工设备进行严格要求。首先业主方通过相关程序挑选以及确定好施工单位，施工单位以及业主方寻找设计单位设计施工图纸，设计好施工图纸后，多单位一同对施工图纸进行全面审查确保设计图纸不存在设计上的问题，同时各方沟通，确保设计图纸准确无误，以防后续施工过程中出现问题，做到科学性、有根据设计施工方案。

在施工图纸设计完成后，对于施工材料以及施工设备的选择以及质量控制也是石油化工工艺管道质量控制的重要一环，我国管道运输的物品主要是易燃易爆物品，这就对于管道的安装工艺以及安全性要求非常高，一旦出现事故，将会对社会安全造成很大的危害。在管道安装之前，需要对管道的材料进行详细的挑选，通过对管道安装环境的考察并结合施工图纸和施工方案，对管道材料的耐热性和耐压性进行评估，挑选出合适的管道材料，并根据管道材料选择合适的安装工艺，同时对于选择的管道材料要有相关的质量证明资料以留底，以便后期验收时有相关材料可以参考。

在安装之前，还需要对施工装备进行调整，由于管道运输的特殊性，需要对管道的密封性进行高要求，所以一定要运用相关仪器对管道的密封性进行检查，同时也要在安装石油化工工艺管道时对会使用到的相关安装设备，检测设备以及相关仪器的各种参数进行调整、检查与验收，使其能够适应不同环境下不同管道材料的安装，对这些仪器的精密度也有一定要求，确保石油化工工艺管道的安装设备能够万无一失，安全稳定地运行。

2.1.3 施工现场的布置

由于管道运输的高温性与高压性，所以对施工现场也有一定的要求，在安装之前，需要对施工现场进行全面检测，勘测施工环境的湿度与温度，相关土质与周围水源，以更好的保证石油化工工艺管道的安装质量。

2.2 管道安装中较易出现的问题

2.2.1 分段管道的质量控制

在石油化工工艺管道的安装中，由于管道长度过长，所以需要分段制作并运输到管道的安装现场进行组装，每当一批分段管道制作完成时，都需要对管道的质量进行验收，确保管道的质量过关，同时检查管道的抗热性与抗压性以及抗腐蚀性，确保连接的管道直径应相同，否则可能会因为管道受压不均匀而导致管道开裂甚至断裂，在验收管道质量之后，需要制作人员填写质量验收查验表，确保分段的管道在出厂时不存在质量问题，同时将管道的制作流程记录下来，交由监管单位进行审核，在监管单位审核分段管道制作流程表的同时，监管单位可以对每一批分段管道进行抽样检查，如果管道质量合格，方可将管道交给施工组进行石油化工工艺管道的安装。在管道安装时，也要时刻对管道质量和安装质量进行检测并记录成表，确保安装人员与安装时间记录到册。

2.2.2 管道焊接的质量控制

在分段管道到达施工现场并安放完毕后，需要对管道进行焊接工作，焊接是石油化工工艺管道安装中的重要一环，对其技术有着较高的专业要求，所以焊接人员的焊接技术一定要过硬。由于焊接质量直接关系到石油化工工艺管道的安装质量，所以在焊接过程中，一定要控制好焊接的质量，在焊接之前，要对焊接作业进行科学而准确的指导，通过调查焊接口的具体情况，来制定精密详细的施工方案，这一步为后期的焊接工作打下坚实的基础，同时也是石油化工工艺管道安装质量的有效保证。

在焊接之前，要提前检查焊接口附近是否有尘土，如果有尘土则需要及时清理干净。还需要检查管道管口的状态，分析焊件与管道口的尺寸、坡度与焊接的难易程度，结合具体的施工方案并选择合适的焊接工艺来进行焊接工作，为了提升焊件表面的光滑度，需要焊接的技术人员重视焊接前期对于焊接部位的预热工作，以焊接部位周围呈现出金属光泽为最佳，在预热完成后，再根据焊接的相关要求进行提升温度或其他的操作，大大减少了焊接时发生诸如开裂等意外的可能性。

在焊接时一定要保证焊接的质量，焊接可以说是工艺管道安装中最为重要的一环，直接关系到石油化工工艺管道安装的整体水平，焊接的技术人员应当严格按照施工图纸的焊接点与焊接要求进行操作，尽量避免没有及时处理焊缝或焊接的标识存在严重问题等情况，坚决避免虚焊或漏焊等严重技术问题，技术检验人员应当及时检查焊接工作的进度与完成度，确保当前完成的焊接工作质量过关。对于焊接的技术人员也要不断地进行培训，培训焊接技术，使其能够掌握最新的焊接技术，能够工程施工中的焊接质量提高，同时也要培训焊接相关技术人员的安全意识，确保焊接工作的安全进行。

质量检验人员需要经常检验焊缝的焊接情况，确保焊接的气密性，在焊接工作完成后，需要对整个管道所有焊接处逐一进行检查，严格根据施工标准与使用要求排查，首先质量检验人员要对焊缝的外表进行检验，确保其达到标准之后再使用不会破坏管道的无损检测装备对已安装好的化工管道内部进行检验，使用无损检测装备对内部进行检验时可以使用抽检法，但一定要确保抽检的合格率达到标准。再经过种种工序检测完管道内部之后，还需要对经过热处理的焊缝进行检验，检查焊接处的气密性、抗热性与抗压性，确保焊接质量过关后应该由检察人员按签署相关文件并确认签名。

2.2.3 阀门安装的质量控制

阀门在石油化工工艺管道中的作用十分重大，用于控制运输物质的流量、流速、压力以及流动方向，所以安装阀门时一定要注重质量控制，确保阀门不会生锈，要对压力有一定的承受能力，在挑选阀门时一定要对阀门的耐热性、耐压性以及耐腐蚀性进行检测，在阀门安装之后还要在阀门上涂上防腐蚀涂层以及防锈涂层，只有阀门质量过关才能保证化工管道的安装质量不出问题。

2.3 管道安装后较易出现的问题

2.3.1 管道验收的质量控制

在石油化工工艺管道安装完成后，需要对工程进行验收，验收主要包括两个方面：完成度的考察、安全性的考察。完成度的考察主要是对化工工艺管道各处的完成质量进行检查，包括气密性、耐热性和耐压性以及管道运输物质的效率性和安全性。对于工程安全性的考察则需要验收施工图纸，对比现场实际的施工情况，检查在施工过程中签署的各类文件，确保管道的安装没有出现安全问题，确保没有安全隐患。

2.3.2 管道防腐的质量控制

在石油化工工艺管道安装完成后，对于管道的防腐处理也十分重要。如果管道的安装地点处于人迹罕至的偏远地区，有可能人工管道保养工作无法正常及时进行，那么就需要管道的防腐蚀处理。

导致石油化工工艺管道被腐蚀的原因有三：土壤的酸碱性、含盐量以及管道的材质，土壤的酸碱性会严重影响管道的腐蚀速度，一般来说，在酸性土壤中的管道被腐蚀的速度远远快于在一般土壤中的管道，由于酸性土壤可能会由于土壤中的酸性物质与管道金属反应，加快管道的被腐蚀速度。同时土壤中所含有的碳酸、硫酸盐以及氯盐可能会与金属材质的管道组成原电池，产生电化学反应，加快管道的腐蚀速度。不同材质的管道的被腐蚀速度也是不同的，需要以各种方式来改变金属管道中各种成分的含量，改变其材质组成，就可以大大增强石油化工工艺管道的抗腐蚀能力。

现在的管道抗腐蚀方法都是采用防腐涂料，比如沥青层涂料，通过隔绝金属管道与周围可能会腐蚀管道的物质，来减缓金属管道被腐蚀的速度，延长金属管道的使用时间。或是通过化学方法中和土壤中的酸性，使酸性土壤变为一般土壤，保证石油化工工艺管道的正常运行。

3 结语

通过对石油化工工艺管道安装全过程的质量控制，能有效减少管道运输方面所产生的事故与经济损失，延长化工管道的使用寿命，促进我国石油化工行业的快速发展。