化工仪表安装检修与改造安全技术

金发强

兰州新区石化产业投资集团有限公司 甘肃 兰州 730300

1 化工自动化仪表安装内容

1.1 化工自动化仪表的安装要求

化工自动化仪表安装就是将各个独立的仪表、管线、电缆等按照设计标准和设备实际需求组成一个回路或者组成一个系统，然后完成检测、调试工作，确保自动化仪表安装质量达到规定要求。仪表安全就是以设计要求为参考依据，顺利完成仪表与仪表、仪表与中央控制室、仪表与管道等等的连接工作，可以使用管道连接方式，也可以使用电缆连接方式，通常情况下，化工企业会选择管道连接与电缆连接的有机结合。自动化仪表的安装目的就在于实时检测、显示、记录和控制化工生产设备的生产参数，工作人员通过查看参数数据合理进行生产调控，保证化工企业的安全高效生产。跟其他专业的安装相比，自动化仪表安装涉及较多的专业内容，容易受到其他专业的限制和影响，而且安装量大，安装内容较为琐碎分散，需要多个部门人员的长时间配合。所以，在自动化仪表安装前，安装人员需要全面充分了解安装图纸、设计图纸及相关文件，注意安装的细节问题以及可能存在质量隐患的薄弱环节。同时需要严格监督监管整个安装过程，提前预测、判断安装过程中可能出现的质量安全隐患，提前制定好预防措施和应急方案，有效应对各种突发状况，防止事态扩大发展。

1.2 化工自动化仪表安装流程

当化工自动化仪表的前期设计工作和规划工作完成后，就可以按照设计图纸和施工方案安装自动化仪表，安装过程中需要对自动化仪表的安装效率、安装质量进行严格把控，避免安装不合理、安装失误引发的安全隐患。化工自动化仪表安装工艺复杂程度高，专业性强，而且对精细化要求程度高，这就导致安装周期长，有效安装期短，由于时间的限制，调试安装工作可以提前进行。

（1）自动化仪表安装前需要做好各项准备工作，包含资料准备、技术准备、施工现场准备等等。首先是资料准备，准备好施工技术文件和详细设计文件，为后续安装施工提供有效指导。其次是技术准备，论证审核施工图纸、设计图纸等，编制好自动化仪表施工方案，做好技术交底培训工作。开展培训讲座全面普及施工方案的相关知识内容，总结自动化仪表安装的重点和注意事项，确保安装人员快速掌握要点，树立责任意识和质量意识，提高安装人员的安全施工能力。最后是施工现场准备，提前加工处理化工自动化仪表的基础平台，提供充足的安装空间合理安装各类设备设施；与其他相关部门加强及时沟通、配合协作，配合土建专业做好预埋、预留工作，预留好相应的安装位置、高度、尺寸等；配合工艺设备、管道等专业对测量及控制点的位置进行准确确定，为安装进度和安装质量提供保障。还需要准备好施工机具、标准仪器，同时对仪表设备、施工材料使用质量和使用性能进行严格检验，确保综合质量符合安装要求。

（2）在自动化仪表实际安装阶段，安装人员需要严格按照施工方案和标准操作程序进行，千万不能按照以往的工作经验随意更改安装工艺，确保自动化仪表的安装质量和性能。安装人员需要按照设备安装的设计位置合理规范安装，同时详细标记各种管线线路的走向，这样在自动化仪表后续的检修维护工作中，安装人员可以快速了解掌握设备的短路情况或其他故障情况，及时消除故障，确保化工生产正常进行。安装过程中还需要格外重视配电箱的安装质量，配电箱的安装质量会直接影响整个自动化系统的使用性能和质量，安装人员需要根据设计方案准确确定配电箱的安装尺寸和安装位置，避免安装尺寸不合理影响周围的安装环境。进行电缆安装时，需要将施工现场清扫干净，选择电缆敷设的安装方式来确保化工自动化仪表能够实现回路信号模拟，敷设内容包含电缆校对、电缆分接等。当自动化仪表安装完成后，需要进行仪表二次联校工作，测试机组的回路和系统，为机组的正常运转提供有力保障。最后，进行自动化仪表竣工的调试验收工作，严格按照自动化仪表的安装程序、设计图纸、安装工艺流程等检查各个仪表安装部位的详细情况，确保二者符合一致。还需要调试模拟单体仪表的回路信号，保证DCS 设备能够严格控制和检测各个回路的误差。按照相关技术要求有序连接仪表和系统，运行系统后观测记录自动化仪表的运行状态，调试过程中发生任何问题都需要找到原因，解决问题，避免给后期生产运营埋下潜在的安全隐患。自动化仪表调试合格后才能投入使用，后期使用中需要做好定期的维修保养工作，有效延长自动化仪器的使用年限，确保运行安全。

2 化工自动化仪表的故障类型

（1）仪表自身质量故障。在采购自动化仪表时，采购人员没有严格按照生产标准要求合理选择自动化仪表，导致自动化仪表的使用质量和使用性能无法满足生产需求，甚至还存在以次充好的情况。

（2）仪表安装故障。进行自动化仪表安装时，安装人员没有严格按照设计图纸、施工方案、安装工艺开展作业，忽视了安装中的细节问题和薄弱环节，导致自动化仪表安装不合理，或者安装过程中就已经出现自动化仪表损伤问题，给仪表后期使用埋下质量隐患，发生仪表故障问题。

（3）仪表操作故障。仪表操作故障主要是人才操作不当引起的，自动化仪表操作的技术性较强，需要严格检测化工生产线的温度、流量、压力等，如果操作人员没有严格遵循操作规范就容易引发仪表故障。此外，检修保养人员没有选择正确的保养方式方法，导致自动化仪表维护保养存在不足和缺陷，这些也会影响自动化仪表的故障发生概率。

3 化工自动化仪表检修改造安全技术

3.1 基础检查

基础检查主要是指在自动化仪表的初步检修阶段，全面仔细检查自动化仪表的基本使用性能。（1）仔细观察自动化仪表的接线情况、元件分布位置等，查看仪表接线是否存在错接、漏接或者接反的情况，查看元件是否在正确安装位置上，有效降低故障发生概率。（2）利用嗅觉来判断自动化仪表是否存在烧焦情况，如果闻到一股烧焦味，就需要及时更换自动化仪表，避免发生安全事故威胁生产人员的生命安全和财产安全。（3）检修工作人员需要定期检查自动化仪表的运行报告，同时与操作人员加强沟通，询问自动化仪表的日常运行状态，从而全面了解自动化仪表的运行情况，为后期维修提供有效参考。

3.2 故障处理技术

自动化仪表在生产过程中也会出现很多故障，直接影响生产效率，在日常工作中仪表操作人员需要严格按照操作要求和技术规范开展作业；而检修技术人员需要全面掌握自动化仪表的故障类型，准确定位仪表故障位置，可以分析故障原因，根据故障类型和原因制定科学合理的维修方案，采取有针对性的故障处理技术，完美消除故障，提高自动化仪表的应用效果。

3.3 仪表检修安全改造技术的技术要点

（1）进行自动化仪表检修维护时，无论是拆卸、组装仪表，还是使用替换法更换仪表，检修人员都需要确保所有的仪器回归原位置，不能调换仪器原本的安装位置，避免安装位置不合理出现二次故障。

（2）在实际检修过程中，如果出现自动化仪表集成电路接触不良问题，检修人员不能使用镊子挤压操作集成电路，避免接触不良情况的二次发生。

（3）过热条件或者静电感应都会对集成电路产生一定的干扰和影响，检修过程中检修人员需要先拆下烙铁电源插头再开展焊接操作。

4 提高化工自动化仪表检修质量的有效策略

4.1 全面掌握化工自动化仪表故障情况

进行自动化仪表检修维护时，化工企业首先需要加强检修人员的培训工作，开展专业的岗位培训和专业技能培训，确保检修人员全面掌握了解自动化仪表的运行原理、使用性能、检修步骤、检修技术要点等。检修人员要在充分了解自动化仪表整体运行情况的基础上，全面系统检查自动化仪表，检查过程中需要严格按照检修步骤进行，可以先检查自动化仪表的外观情况，接着检查仪表内部接头，然后检查仪器内部线路，最后逐一检查其他重点部位。

4.2 根据实际情况选择科学合理的测量方式

自动化仪表种类多，都有自身的专业性特点，而且使用性能存在差异，因此，检修人员需要根据实际情况选择合适的检测方式。当自动化仪表出现问题时，检修人员会先利用现有资料逐一排查故障位置，同时合理选择检测工具和测量方式，通过综合利用不同的检修测量方式能够快速检测出仪表故障位置，找到故障原因，消除故障，达到事半功倍的检修维护效果。在实际检修过程中，信号测量法是常用的故障检测方式，信号测量法又分为逻辑笔测量法、万用表测量法、示波器测量法。其中逻辑笔测量法主要是检测集成电路的逻辑情况，发现异常后使用逻辑笔查找具体的故障问题；万用表测量法使用万用表检查自动化仪表的线路连接情况；示波器测量法主要是检查自动化仪表的电压、波形等是否存在异常。检修人员需要熟练掌握这三种故障测量方式，进一步提高故障检修效率，为化工生产的安全进行提供保障。

4.3 使用零件替换法

在自动化仪表检修过程中，为了及时解决故障问题通常会使用零件替换法。顾名思义，零件替换法就是指使用正常性能的零部件来替换疑似故障位置的部件。比如，检测自动化仪表时，如果怀疑电路板和芯片存在故障，就可以将正常性能、相同型号的电路板和芯片替换上，然后再进行检测，如果自动化仪表恢复正常，就验证了故障猜测，反之，零件替换后依旧存在故障，就需要进一步检测其他零部件，直到故障位置确定为止。

5 结语

综上所述，化工自动化仪表对于化工企业的生产经营发展是非常重要和关键的，通过应用自动化仪表可以确保化工生产效率、生产水平的显著提高。但是，在化工自动化仪表运行过程中，由于多种因素的影响导致仪表极易发生故障，不仅无法确保化工生产的正常进行，也容易引发安全隐患，稍有不慎就会发生安全事故，严重威胁生命安全和财产安全。因此，化工企业需要提高自动化仪表安装检修与改造的重视度，严格按照自动化仪表安装流程、检修改造安全技术要点开展各项工作，确保自动化仪表安全运行的同时提高生产效率和质量，提升企业的生产效益。