用C272从粗硫酸镍溶液中分离锌试验研究

葛素志

(1.紫金铜业有限公司，福建 龙岩 364204;2.福建省通绿色生产及伴生资源综合利用重点实验室，福建 龙岩 364204)

铜电解液中，镍离子随电解进行而逐渐富集，需定期开路。目前，大部分企业采用冷冻结晶、蒸发浓缩工艺脱除电解液中部分镍离子，制成粗硫酸镍。这种粗硫酸镍中镍质量分数一般为18%～20%，也含铜、铁、锌、铅、钴、钙、镁等杂质[1-3]。硫酸镍中的大部分杂质可以通过化学沉淀、溶剂萃取、氟化沉淀等方法脱除[3-7]，而锌一般采用溶剂萃取法脱除。主要的萃取剂有P204、P507。这2种萃取剂对于铁、镍的分离效果较好，而对锌、镍分离效果稍差，且萃取条件苛刻，使用前需进行皂化，分离效果与皂化效果有关，如进行钠碱皂化，则容易引入钠离子，导致硫酸镍中钠离子超标[8-9]。

C272成分稳定，选择性高，萃取和反萃取平衡水相酸度较低，多用于钴离子萃取、稀土离子之间的分离[10-19]。在硫酸盐溶液中分离钴、镍，分离系数是P507的24.6倍[11]；对稀土的萃取选择性优于P507和P204[14-16]。但其用于萃取分离锌的研究较少。

C272是一种有机膦萃取剂，在酸性介质中对金属离子的萃取顺序为Fe3+>Zn2+>Cu2+>Pb2+>Co2+>Mg2+>Ca2+>Ni2+，因此，合理控制pH可以实现Zn2+与Ni2+的有效分离[20-23]。试验研究了以C272从电解液中萃取分离锌离子。

1 试验部分

1.1 试验原料、试剂与设备

粗硫酸镍：取自某铜冶炼企业电解厂冷冻蒸发结晶工序，其中镍质量分数约21%，含铜、铁、铅、锌、钙、镁等杂质元素。水溶解后，脱除铜、铁等杂质元素，除杂后溶液主要化学成分见表1。

表1 除杂后粗硫酸镍溶液的主要化学成分 mg/L

主要试剂：氢氧化钠、硫酸，分析纯，均大于95%；C272，工业级，大于99%。

主要设备：1 000 mL分液漏斗，pHB-4型便携式pH计。

1.2 试验原理

C272是一种弱酸类萃取剂，主要成分二(2,4,4-三甲基戊基)次膦酸，可以完全稳定存在于芳香族和脂肪族稀释剂中[23-25]。C272的结构式为

其中，R为

锌、镍均属于第4周期过渡金属元素，锌电负性为1.6，镍电负性为1.9。一般认为，电负性大于1.8非金属性较强，小于1.8金属性较强，因此锌的金属性更强，更容易取代—OH上的氢而发生萃取反应。

若不考虑缔合离解等因素，C272萃取金属离子的反应为

(1)

热力学平衡常数为

(2)

萃取分配比为

(3)

将式(3)带入式(2)中，转换后取对数可得

lgD=lgKa+npH+nlg[HA]。

(4)

由此表明C272对金属离子的萃取受溶液pH影响很大。在相同pH溶液中，C272对某些金属离子的萃取次序为Fe3+>Zn2+>Cu2+>Pb2+>Co2+>Mg2+>Ca2+>Ni2+。所以，控制溶液pH，可实现镍与锌的较好分离[20-23]。溶液中Fe3+质量浓度较高，萃取Zn2+之前，需先除Fe3+。

1.3 试验方法

萃取试验：有机相为20%C272+80%磺化煤油混合摇匀，与调好pH且已去除Fe3+的硫酸镍溶液按一定相比加入到分液漏斗中，充分振荡并静置分层，分离萃余液，测定其中锌、镍离子质量浓度，计算萃取率。

反萃取试验：负载有机相与质量浓度180 g/L的硫酸溶液按体积比1/1在分液漏斗中混合充分，振荡2 min，静置分层，分离水相，测定水相中锌、镍离子浓度，计算反萃取率。

2 试验结果与讨论

2.1 Vo/Va对Zn2+、Ni2+萃取分离的影响

萃原液体积300 mL，pH=3.0，与不同体积有机相混合，振荡5 min后静置分层，如此6级循环萃取，Vo/Va对Zn2+、Ni2+萃取率的影响试验结果如图1所示。

图1 Vo/Va对Zn2+、Ni2+萃取率的影响

由图1看出：随Vo/Va增大，Zn2+、Ni2+萃取率均有所下降；Vo/Va=1/1时，Zn2+萃取率为99.74%，Ni2+损失率为6.84%；继续增大Vo/Va，Zn2+萃取率降低，与Ni2+难以有效分离。另外，Vo/Va越大，处理成本越高。综合考虑，确定Vo/Va以1/1为宜。

2.2 溶液pH对Zn2+、Ni2+萃取分离的影响

萃原液体积300 mL，Vo/Va=1/1，振荡5 min后静置分层，6级循环萃取，溶液pH对Zn2+、Ni2+萃取率的影响试验结果如图2所示。

图2 溶液pH对Zn2+、Ni2+萃取率的影响

由图2看出：随溶液pH增大，Zn2+萃取率有所下降，而Ni2+萃取率反而升高；pH=3.0时，Zn2+萃取率为98.58%，Ni2+萃取率仅为0.11%。随溶液pH升高，溶液中H+浓度下降，化学反应式(1)向右移动，使得金属离子易与萃取剂结合，而溶液中Ni2+浓度较高，约为Zn2+浓度的30倍，单位体积内活化分子数更大，从而使Ni2+与萃取剂之间的有效碰撞概率更大，更易促进萃取反应发生。因此，随溶液pH增大，Ni2+反而更易被萃取至有机相中。综合锌、镍的萃取效果，确定溶液pH以3.0为宜。

2.3 振荡时间对Zn2+、Ni2+萃取分离的影响

萃原液体积300 mL，pH=3.0，Vo/Va=1/1，振荡后静置分层，6级循环萃取，振荡时间对Zn2+、Ni2+萃取率的影响试验结果如图3所示。

图3 振荡时间对Zn2+、Ni2+萃取率的影响

由图3看出：振荡5 min时，Zn2+、Ni2+分离效果最好；振荡时间大于5 min，Ni2+损失率增大。振荡时间越长，越易导致乳化，影响分层；另外，萃取剂与金属离子之间的结合都是可逆的，平衡后，继续反应可能会影响金属离子的萃取。综合考虑，确定振荡时间以5 min为宜。

2.4 萃取级数对Zn2+、Ni2+萃取分离的影响

萃原液体积300 mL，pH=3.0，Vo/Va=1/1，振荡5 min后静置分层，分别进行4、5、6、7、8级萃取。萃取级数对Zn2+、Ni2+萃取率的影响试验结果如图4所示。

图4 萃取级数对Zn2+、Ni2+萃取率的影响

由图4看出：随萃取级数增加，Zn2+、Ni2+萃取率提高；萃取级数为6级时，Zn2+萃取率大于99%，Ni2+萃取率很低。萃取级数的变化不仅会影响萃取效果而且也涉及萃取成本，一般级数越多，萃取剂夹带损失及运行成本也越高，综合考虑，确定萃取以6级为宜。

2.5 综合萃取

根据上述单因素试验结果，在Vo/Va=1/1、萃原液pH=3.0条件下混合振荡5 min，之后静置分层，循环6级萃取。萃余液的组成见表2。

表2 萃余液的组成 mg/L

对负载有机相用180 g/L硫酸溶液反萃取，Vo/Va=1/1，反应2 min，静置分层，反萃取液的组成见表3。

表3 反萃取液的组成 mg/L

由表2、3看出：在最佳试验条件下萃取，Zn2+与Ni2+得到较好萃取分离，锌萃取率为99.86%，而镍萃取率仅为2.38%；用硫酸对负载有机相进行反萃取，Zn2+、Ni2+易于被反萃取，有机相再生后可重复使用。

3 结论

用C272萃取剂可以从粗硫酸镍溶液中有效分离去除杂质Zn2+，而Ni2+损失率较低。C272为一元弱酸类萃取剂，由于—OH的氢被金属离子取代而发生萃取反应，所以溶液pH对萃取过程有很大影响。根据不同pH条件下，C272对Zn2+、Ni2+的萃取效果不同而实现有效分离。在Vo/Va=1/1、萃原液pH=3.0条件下混合振荡5 min，之后静置分层，经6级循环萃取，锌萃取率大于99%，而镍萃取率仅为2.38%，二者分离效果较好。