马玉文,孔德绪,王 飞
(山东理工大学资源与环境工程学院,山东淄博255000)
硫酸镍在无机盐工业领域是制备氧化镍、碳酸镍等镍盐的重要原料,有原料来源多样的优点,其原料涉及金属镍、羰基镍、硫化镍、红土镍矿、电镀污泥、废旧锂离子电池、球形镍氧化物等,其生产工艺涉及酸法浸出、加压浸出、还原焙烧氨浸等多种类型[1-2]。
氧化镍(NiO)在很多领域有较为广阔的市场前景,由于其具有良好的热敏、气敏特性,对外界环境的变化十分敏感,可做气敏传感材料;在蓄电池领域广泛使用的铁镍、锌镍蓄电池表现出良好的充电性能;氧化镍电极材料具有较好的电容性能,在电化学电容器方面有重要的应用。 此外,氧化镍在食品、医药、催化、生物、能源、人工智能、信息领域等均具有广范的应用。 氧化镍的制备方法有化学沉淀法、电化学和溶胶-凝胶法、喷雾热解法、高分子网络法、醇溶剂法、PVP 前驱体法、水热法、低热固相反应合成法等多种方法[3-4]。
硫酸镍煅烧可以产生镍氧化物, 作为制备氧化镍的原料。笔者通过对六水硫酸镍煅烧过程的研究,考察了影响其煅烧过程的因素, 为氧化镍的制备提供理论支持。
SK2-2-10 型管式电阻炉; 刚玉方舟;BSA124S型 分 析 天 平;试 验 筛(孔 径 分 别 为74、147、246、365 μm);D8 Advance 多晶X 射线衍射仪;STA449C同步热分析仪。
称取一定量六水硫酸镍,放入刚玉方舟中,在管式电阻炉中加热脱水,控制脱水温度和时间,保证结晶水全部脱除。 将无水硫酸镍在设定温度下加热一定的时间,煅烧完之后称其质量,计算硫酸镍的烧失率。
采用同步热分析仪对六水硫酸镍进行热分析(升温速率为10 ℃/min,氮气流速为30 mL/min);采用X 射线衍射仪对产物进行物相表征。
采用STA449C 型同步热分析仪对六水硫酸镍进行热分析,TG-DTA 曲线见图1[5]。从图1 看出,在DTA 曲线上,在27~250 ℃有2 个峰值,在250~600 ℃有1 个峰值,在600~900 ℃有1 个峰值,分别对应TG 曲线上相应的质量损失台阶。 第一阶段质量损失率约为33.8%, 该阶段与理论上失去5 个结晶水的质量损失率(34.2%)近似,说明在该阶段六水硫酸镍受热失去5 个结晶水;第二阶段质量损失率约为7.2%,近似于六水硫酸镍的1 个结晶水失去的理论值;第三阶段质量损失率为29.6%,近似于六水硫酸镍中三氧化硫失去的理论值(30.4%),硫酸镍实现完全煅烧。
图1 六水硫酸镍TG-DTA 曲线
将硫酸镍分别在700、750、800、850、900 ℃煅烧一定的时间,计算硫酸镍的烧失率,实验结果见图2。从图2 看出,硫酸镍的烧失率随着煅烧温度的升高而逐渐增大。 因为温度升高,化学反应速率增大。 硫酸镍的煅烧过程是一个吸热过程,热量从颗粒外部向内部传递,使其逐步分解,形成产物层。升高温度促使反应向正反应方向进行, 温度升至850 ℃时, 硫酸镍烧失率达到最大值; 继续升高温度,硫酸镍的烧失率不再增加。 因此,选择煅烧温度为850 ℃。
图2 煅烧温度对硫酸镍烧失率的影响
将硫酸镍分别煅烧10、20、30、40 min,在不同时间下考察硫酸镍的烧失率,实验结果见图3。 从图3看出,硫酸镍的烧失率随着热解时间的延长而增加。对于吸热反应来说,要实现最大程度的分解需要吸收足够的热量。在其他条件相同的情况下,延长反应时间会使物料得到更多的热量,促使其分解。当煅烧时间为30 min 时,分解率达到最大值;继续延长时间,分解率并没有继续增大。 因此,选择煅烧时间为30 min。
图3 煅烧时间对硫酸镍烧失率的影响
将硫酸镍用试验筛筛分成粒度范围分别为74~147、147~246、246~365、>365 μm 的颗粒, 在不同粒度下考察硫酸镍的烧失率,实验结果见图4(图4 中的横坐标为粒度范围的下限)。 从图4 看出,硫酸镍的烧失率随着粒度的增大而逐渐减小,在74~147 μm时烧失率达到最大值。硫酸镍受热分解,热量从颗粒外部向颗粒内部传递,颗粒的大小影响传热、传质的效率[6]。 随着物料粒度的增大,其比表面积减小,降低了传热、传质的效率。 在同样条件下,适当地减小粒度,能够促使硫酸镍最大程度地分解。 因此,选择硫酸镍的粒度为74~147 μm。
图4 物料粒度对硫酸镍烧失率的影响
取粒度为74~147 μm 的硫酸镍在850 ℃煅烧30 min,采用X 射线衍射仪对热解产物进行分析,结果见图5。从图5 看出,在2θ 为37.34、43.36、62.96°处出现衍射峰,而且峰形尖锐,未发现其他明显的杂质相,与氧化镍标准XRD 谱图较为一致。
图5 硫酸镍煅烧产物XRD 谱图
1)六水硫酸镍煅烧过程分为3 个阶段:第一阶段(27~250 ℃)及第二阶段(250~600 ℃)为脱水阶段;第三阶段(600~900 ℃)为分解阶段。
2)硫酸镍煅烧过程受温度、时间、物料粒度等因素的影响。 合适的煅烧条件:温度为850 ℃,时间为30 min,物料粒度为74~147 μm。 在此条件下,所得产物为氧化镍。