建筑用钢筋检验中需要注意的问题分析

侯星

近年来随着社会经济的飞速发展，城市化步伐的加快，高层建筑工程的数量逐年增多，规模越来越大，钢筋混凝土结构是建筑物的主要载体结构，钢筋质量对建筑工程的质量有直接影响。对建筑工程安全事故频发的原因进行分析，未对建筑材料进行全面、严格的检测便是一个主要因素，进而引发坍塌等安全事故，造成严重的经济损失。因此在建筑工程施工阶段，相关工作人员需要严格按照相关规范标准，加强对钢筋检测工作的重视，针对不达标材料需要及时进行清退，避免入场使用。本文对建筑用钢筋检验中需要注意的相关问题进行分析，以提高检测水平，为工程质量提供保障。

一、钢筋材料检测的重要性

建筑工程的质量与企业的综合竞争能力和市场竞争优势息息相关，同时关系到广大人民群众的生命财产安全。钢筋是目前建筑施工中的主要材料，如图1所示，钢筋检测是工程质量控制的一项关键工作，对于保证工程的安全性与稳定性具有重要意义。因此，在正式开展施工作业前，相关工作人员需要采用科学、规范的方法对钢筋进行检测。同时，我国对建筑用钢筋制定了明确的检测标准和相关验收规范。因此需要严格遵守国家相关规范标准，按照科学合理的取样流程，以实现对钢筋的有效检测，确保其满足工程施工要求与建筑质量要求，这样才能确保建筑物达到设计使用年限。另外，通过对建筑用钢筋的有效检测，才能保证工程材料应用的合理配置，建筑单位能够结合具体施工要求在同类产品中选择质量性能最优、经济性最高的材料，以提高企业的综合效益，保证整体工程质量。

图1 建筑钢筋示意图

二、钢筋材料检测要求

钢筋混凝土用钢常用的有热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋，其中光圆钢筋的屈服强度特征值为300级，带肋钢筋分为400、500、600级。钢筋牌号的构成为工艺类别+屈服强度特征值+有无抗震要求，例如：HRB400E指热轧带肋钢筋、屈服强度特征值为400级、有抗震要求。钢筋应在其表面轧上牌号标志、生产企业序号（许可证后3位数字）和公称直径毫米数字，还可以轧上经注册的厂名或商标。钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。钢筋采用机械连接或焊接连接时，钢筋机械连接接头、焊接接头的力学性能、弯曲性能应符合国家现行相关标准的规定，接头试件应从工程实体中截取。

1. 钢筋的拉伸试验

试样不允许进行车削加工，试样必须是平直的。拉伸项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率。屈服强度分为上屈服强度和下屈服强度，上屈服强度是指钢筋屈服前的第1个峰值应力，或理解为第1个极大值应力，下屈服强度定义为不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小力所对应的应力。钢筋产品标准中对下屈服强度给出了技术指标，故检测人员需掌握判定下屈服强度的方法。抗拉强度即钢筋试验至断裂期间的最大力对应的应力，应力即力值与钢筋公称横截面面积的比值。对于有抗震要求的钢筋，还应满足：（1）抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30。伸长率在钢筋产品标准中给出了两种类型技术指标，分别为断后伸长率和最大力总延伸率，其中最大力总延伸率为仲裁法。断后伸长率是指断后标距的残余伸长与原始标距之比的百分率，最大力总延伸率通过手工方法测定时，先测定最大力塑性延伸率，再加上弹性延伸，通过公式计算出来。在钢筋拉伸试验中应注意当断裂发生在夹持部位上或距夹持部位的距离小于20mm或公称直径(选取较大值)时，这次试验可视作无效。在测定最大力塑性延伸率时，标距长度距断口的距离至少为50mm或2倍公称直径（选择较大者），如果夹持和标距长度之间的距离小于50mm或2倍公称直径(选择较大者)时，该试验可视作无效。

2. 钢筋的弯曲与反向弯曲试验

试样不允许进行车削加工，试样必须是平直的。钢筋的弯曲试验先通过牌号和直径选择相应直径的弯曲压头，然后在试验装置上弯曲180度，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。反向弯曲是对有抗震要求的钢筋应进行的试验，简单理解为先正向弯90度再反向弯20度，其中须注意人工时效步骤，若供方能保证人工时效后的反向弯曲性能，可省去人工时效步骤。

3. 钢筋的重量偏差试验

测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm。长度应逐支测量，精确到1mm。测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。钢筋理论重量按密度为7.85g/cm3计算。

重量偏差=[试样实际总重量-（试样总长度＊理论重量）]/（试样总长度＊理论重量）＊100%

4. 钢筋机械连接

接头分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级，接头的极限抗拉强度必须符合下列规定：Ⅰ级接头的极限抗拉强度在钢筋拉断时须大于等于标准值，在连接件破坏时须大于等于1.10倍标准值；Ⅱ级接头的极限抗拉强度须大于等于标准值；Ⅲ级接头的极限抗拉强度须大于等于1.25倍标准值。接头的变形性能应符合标准规定，包括单向拉伸下的残余变形和最大力下总伸长率、高应力反复拉压下的残余变形和大变形反复拉压下的残余变形。

5. 钢筋焊接

钢筋焊接时，应选择合适的焊接方法。按规定取样进行拉伸试验，通过断裂状态和抗拉强度判断拉伸试验是否合格。同时闪光对焊接头、气压焊接头也应进行弯曲试验，弯曲角度为90度，只有合格的产品才能通过验收。

6. 钢筋的复验

钢筋的重量偏差项目不允许复验，钢筋的拉伸试验、弯曲试验可对不合格项目进行双倍复验，双倍试验应全部合格，否则，产品应拒收。

三、钢筋材料检测中存在的问题

1. 钢筋尺寸偏差不达标

尺寸检测是钢筋检测的一项关键内容，但是结合现状分析，部分施工单位的钢筋存在外加工情况，小厂加工的直条钢筋多存在直径截面尺寸偏差较大的问题，与标准负偏差值存在严重不符。当钢筋入场后，监理人员未对其进行严格把控，导致送检钢筋检测时出现不合格情况。

2. 钢筋重量偏差不达标

对建筑混凝土钢筋而言，尺寸偏差往往是导致重量偏差不达标的主要原因，在钢筋进场时，尺寸偏差极易被忽视，钢筋产品标准中对尺寸偏差是有明确规定的。结合现状分析，钢筋重量偏差已成为建筑用钢筋检测项目中质量不合格的主要问题。一些建筑企业为了降低成本，在材料选购阶段选择价格低廉、质量不佳的钢筋，这类钢筋质量多存在一定的偏差，如果未进行严格的抽样或反复检测，难以发现整批钢筋的不达标情况。

3. 复试检测未进行全面、严格的质量把控

对钢筋质量进行评估的主要依据在于对钢筋样品的反复检测，而对钢筋检测的准确性与有效性对钢筋材料质量的评估有直接影响，同时也关系到建筑的耐久性、稳定性和安全性。一些建筑企业的检测人员对抽样检测的重视不足，未严格按照规范的方法对钢筋进行抽样，甚至未经检测便出具不真实的检测报告，对质量评估造成不利影响。因此对监理人员而言，需要加大现场监理力度，对钢筋检测报告进行严格审核，保证样品检测的一致性与真实性。

4. 钢筋检测的管理工作较为混乱

对钢筋的管理工作而言，管理人员开展工作前未制定完善、合理的供应方案，针对施工现场不同厂家采购的钢筋未分类堆放，堆放较为混乱，同时未设置专门的标识卡，极易导致钢筋检测时效性不足，存在检测不严格、漏检以及错装等问题，最终导致不达标的钢筋被当作达标材料应用于施工，对建筑的安全性造成严重威胁。

5. 钢筋随机抽样检测质量低下

部分监理人员认为钢筋通过现场复试抽样检测能够满足施工要求，质量达标，可以应用于施工。但是现场复试抽样具有随机性的特点。正式检测前需要认真核对相关文件材料，不但需要加强对钢筋复试文件的关注，同时还需要全面检查其是否具备质量保证单。因为部分质量检测保证文件并不符合现场实物。因此对合格材料而言，不但需要确保其本身检测合格，还需要具备相应的证明资料，这样才能确保材料为合格产品。

四、钢筋材料检测问题的控制措施

1. 加强对进场钢筋检测的质量控制

针对入场的钢筋材料，检测人员需要确保其具备质量保证资料，监理人员还需要按照国家及行业相关检测标准，对需要入场的钢筋进行严格检测。另外，对未达标的钢筋或者与建筑工程无关的材料，避免将其堆放于现场。钢筋的堆放、存储及发放均需要安排专业人员进行管理，确保各项工作的顺利进行。

2. 钢筋的进场复检

抽样复检是建筑用钢筋检测工作的关键，需要确保材料抽样复检的及时性，同时保证抽样方法、频率的正确与规范。及时委托第三方专业机构进行检测，同时对抽样检测报告进行全面审核。在实际工作过程中，不但需要对钢筋材料进行常规复检，如果监理人员通过分析认为钢筋存在质量、安全隐患，也可以要求进行追踪检验或者再进行1次复检。

3. 建立严格的取样制度

抽样是建筑用钢筋检测工作的重要基础，是保证整个检测工作质量的主要因素，如果抽样工作不合理，必然会导致后续检测结果不准确。因此，需要安排专业人员进行钢筋的抽样工作，同时能够严格遵守国家及行业相关规范标准进行检测，在检测阶段，还需要安排相应的监理人员对完成检测的材料进行检查，确保整个检测过程的真实性与可靠性。对钢筋进行抽样时，需要遵守以下要求：（1）对材料进行抽样的过程中，需要选择长度合理的钢筋，多数情况下采用长度为0.5～1.2m的钢筋，同时保证该段长度具有代表性，为不稳定部分，对各组进行分别标记，避免对最终检测结果造成影响；（2）针对批号、炉号、规格及交货状态相同的钢筋，使用同批规则，每一批为60t，不足60t的材料也需要按照一个检测批进行取样。

综上所述，钢筋混凝土结构是建筑工程的主要构成部分，钢筋材料的质量性能对工程的整体安全性与稳定性有决定性作用。因此在正式施工前，做好建筑用钢筋的检测工作十分必要，确保使用钢筋的合规性，满足工程质量要求，推动建筑行业的稳定发展。