大型正装固定拱顶储罐承压环安装组焊技术探讨

祖 勋

（大庆油田建设集团有限责任公司国内事业部，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

这几年发展中，我国经济水平得到了一个明显的提升，进一步推动了各个行业的发展进程，随着石化行业中装置的扩大化，使得储罐大型化成为了发展趋势，在大型储罐中，罐壁中的厚度和罐径比值都偏低，所以罐内部结构更容易发生损坏的情况，罐顶壁连接失效主要是因为承压环出现了不稳定波动的情况，使得承压环截面产生形变，固定拱顶储罐所承受的压力指标比较大，罐顶的坡度压力偏小，结构应力非常不协调，制约着储罐大型化的发展。从目前的设计结构来看，承压环主要是角钢材料组成，在大型化设计标准下，内部承压势必会增加，需要对承压环结构进行优化设计，确保其结构指标能够满足大型化应力标准。

1 承压环安装和组焊流程分析

承压环的板材厚度有标准化要求，与罐壁相比厚度要更高，在板材和焊材的选择上，应该严格贴合图纸标准，对板材和焊材的各项指标进行测试，包括化学成分和力学性能等，进行综合性检查，指标检查没有问题之后才能投入使用[1]。在正式安装之前，需要对承压环壁板和罐壁板进行绘制，绘制主要是排版处理，提高板材的利用率，下料之前需要做好相关准备工作，对钢板表面的各项指标进行检查，看钢板表面是否整齐，尺寸厚度是否保持在标准范围，钢板的水平宽度不能超过5mm，控制宽度和长度的偏差范围，对坡口加工的时候，坡口的角度偏差允许在一定范围，粗糙度不能大于50μm。对于承压环的组装，有着严格的技术标准，承压环壁板采用分片组装的方式，在两个平板端面上，其水平偏差不能超过2mm，圆周上任意两点的水平偏差不能过大，组装的时候，罐顶的承压倾斜度偏差控制在0～0.5°这个范围，以水平对齐的方式组装。

2 焊接质量问题及解决措施分析

2.1 气电立焊条状气孔

在电立焊中，条状气孔是出现较为频繁的一个缺陷问题，针对于气电立焊条状气孔需要采取合适的措施进行解决，焊接的时候做好细节方面的管控工作，焊接操作柜的时候，完成焊接之后需要严格检查其密封性，确保焊接的稳定性，对于两侧壁板的焊接，需要控制好壁板的垂直度，使壁板平面处于平衡状态，有效降低其错边量，背面铜滑块和壁板之间需要保持紧密连接的状态，贴合度要高，水循环过程中，需要有一定的冷却量，焊接期间会产生过高的热量，高温状态下二氧化碳无法及时溢出就会形成条状气孔，所以焊接的时候需要调整好工艺参数，有一定的冷却量流动，控制好焊接速度，焊接速度不宜过快，坡口的间隙可以适当的增大。

2.2 埋弧横焊未熔合

在储罐埋弧横焊中，基于其上咬边、下流淌的结构特点，容易出现未熔合的情况，造成的原因是多方面的，储罐的环缝组装接口形状以K型或者V型为主，其坡口度相对来说比较小，底部的埋弧焊丝无法直接进入，需要调整坡口度，控制好坡口度的开口范围。在砂轮打磨的时候，对背侧没有清根处理干净，清根完成打磨之后，其坡口度偏小，解决方式也是调整坡口度，确保其焊接完整性。

3 结语

随着化工行业的深化发展，储罐大型化成为了发展趋势，在承压环选择上，需要严格把控其质量指标，在组焊过程中，承压环必须与储罐的设计尺寸和载荷标准相贴合，合理优化焊接位置，使承压环能够满足多样化组焊要求，在提高经济效益的同时保障焊接质量。