夏继平,雷梅根,夏鑫强
(石狮市瑞鹰纺织科技有限公司,福建石狮 362700)
涤纶是一种疏水性纤维,结构紧密、性能优良,是合成纤维的重要品种之一。氨纶由于特殊的超分子结构而具有优良弹性,能够伸长6~7 倍,又可以随着张力的消失迅速恢复到初始状态。如何提高涤氨深色针织物的色牢度一直是染厂所关注的焦点,主要体现在氨纶的严重沾色上。造成涤氨深色针织物色牢度下降的主要原因是氨纶本身具有一定的疏水性,分散染料对其有一定的上染,又因为玻璃化温度比涤纶还要低,致使普通分散染料存在对氨纶既上染又易解吸,造成对涤纶沾色严重。这种沾色因分散染料结构的不同而轻重不一,从而导致在染后整理(如湿热定形)以及服用过程中涤纶沾染氨纶上的分散染料,进而分散染料从纤维中再迁移至表面,造成色牢度下降[1]。
涤氨牢度皂洗剂RY-330 是一款针对涤氨针织物在清洗过程中提升氨纶清洗效果的有效纺织助剂。涤氨针织物用保险粉与烧碱清洗时加入RY-330,可以对氨纶上解吸的染料防返沾,同时洗净氨纶丝表面的沾污,提升织物的色牢度。
织物:40D 氨纶+150D 涤双面布(220 g/cm2)。
试剂:分散染料大红GS、红玉SE-GFL、桃红FBL,保险粉,液碱,涤氨牢度提升剂RY-330,乙酸(HAc),高温匀染剂RY-286。
仪器:Datacolor 600 电脑测配色仪[尚成科技(香港)有限公司],Y(B)571B 型摩擦牢度仪(温州市大荣纺织仪器有限公司),PHS-3C pH 测试仪(杭州奥立尤仪器有限公司)。
分散大红GS 2.8%,分散红玉SE-GFL 0.6%,分散桃红FBL 0.25%,HAc 0.6 g/L,高温匀染剂RY-286 2 g/L,浴比1∶10,135 ℃,40 min。
1.3.1 传统还原清洗工艺
工艺配方:保险粉3.0 g/L,液碱2.0~3.0 g/L,浴比1∶10,85 ℃,20 min[2-3]。工艺流程如下:
1.3.2 新型还原清洗工艺
工艺配方:保险粉3 g/L,液碱3 g/L,涤氨牢度提升剂RY-330X,浴比1∶10。工艺流程:与传统还原清洗工艺一致。涤氨牢度提升剂RY-330 在清洗下料过程中先加入,运转10 min后再加入液碱与保险粉。
色差值:将色布折叠成4 层,采用电脑测配色仪进行测试,测试4个点,取平均值。
色牢度:参考GB/T 3921—2008(C3)《纺织品 色牢度试验耐皂洗色牢度》测定耐皂洗色牢度;参考GB/T 3920—2008《纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度》测试耐摩擦色牢度。
2.1.1 RY-330质量浓度
由表1 可以看出,RY-330 质量浓度为1.0 g/L 时,耐皂洗色牢度均提升0.5~1.0 级,达到了很好的还原清洗效果,耐摩擦色牢度也有0.5 级的提升;RY-330质量浓度超过1.0 g/L 时,色牢度提升不明显。综合各种因素,RY-330的合理质量浓度为1.0 g/L。
表1 RY-330质量浓度对还原清洗效果的影响
2.1.2 清洗温度
由表2 可以看出,60 ℃的清洗效果一般,80 ℃时,整体色牢度有一个明显的提升,100 ℃时,色牢度还有部分提升。但是经过肉眼观察,织物颜色偏浅至7%~10%。为了达到较好的还原清洗效果,综合考虑成本等因素,合理的清洗温度为80~90 ℃。
表2 清洗温度对还原清洗效果的影响
2.1.3 清洗时间
清洗时间对还原清洗效果的影响见表3。
表3 清洗时间对还原清洗效果的影响
由表3 可以看出,随着清洗时间的延长,色牢度均有不同程度的提升。清洗时间为20 min 时,整体色牢度的提升比较明显。清洗时间为10、40、60 min 时,只是个别纤维沾色的程度上有提升。所以优化的清洗时间为20 min。
2.1.4 清洗用水的水质
由表4 可以看出,在水质硬度为软水(硬度小于等于50×10-6)时,色牢度较高。水质硬度为100×10-6时,棉、尼龙、涤纶的沾色牢度有上升,即色牢度下降。当水质硬度在300×10-6时,耐皂洗色牢度总体下降。说明水质对清洗效果有明显的影响,在软水中清洗是较好的选择[4]。
表4 水质硬度对还原清洗效果的影响
由表5 可知,加入RY-330 后清洗残液的COD 值偏高。主要原因是涤氨牢度提升剂RY-330 是有机表面活性剂,会增加废水中降解有机物的氧当量[5]。
表5 还原清洗前后溶液的COD 值
(1)涤氨牢度提升剂RY-330 的优化质量浓度为1.0 g/L,优化应用工艺为:80~90 ℃,20 min,这与保险粉的清洗工艺一致。
(2)水质对涤氨牢度提升剂RY-330 有很大的影响。为达到优化的清洗效果,要选取硬度低于50×10-6的软水。加入涤氨牢度提升剂RY-330 进行清洗会增加清洗残液的COD 值。