路晓龙 李天恩
(西安天宙矿业科技集团有限公司)
中国黄金矿山尾矿资源丰富,再选回收潜力巨大。尾矿再选无破碎、磨矿作业,因而在选矿成本方面有着显著优势[1]。随着资源贫化的加剧,尾矿资源的利用对我国经济社会发展有着重大意义。
四川某金精粉全泥氰化浸渣含金4.02 g/t,黄铁矿与磁黄铁矿占比59.5%。裸露、半裸露连体金占40.69%,硫化物包裹金占4.66%。当裸露、半裸露连体金及硫化物包裹金粒度较粗时,有利于采用重选工艺回收;当裸露、半裸露连体金及硫化物包裹金粒度较细时,有利于浮选工艺回收;其他赋存状态的金都较难浮选回收[2]。为确定合适的金回收工艺,进行了选矿试验。
试样中80.23%的金粒度在29 μm 以下,属微细粒金。试样主要化学成分分析结果见表1,主要矿物组成见表2,金相态分析结果见表3。
注:Au、Ag的含量单位为g/t。
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由表1可知,试样金品位为4.02 g/t,硫、铁有综合回收价值。
由表2可知,试样中硫化矿物主要为磁黄铁矿和黄铁矿,其他成分主要是石英,其次是云母。
由表3可知,试样中的金主要为裸露及半裸露连体金、石英及硅酸盐包裹金,其次是碳酸盐包裹金,硫化物包裹金少量。
试样中硫化物以磁黄铁矿与黄铁矿为主,硫化矿物包裹金仅占4.66%,因此,浮选选金过程中控制硫化矿物的上浮有望获得较高品位的金精矿。
针对浸渣性质特点,对浸渣进行磨矿与不磨矿浮选对比试验。结果表明,磨矿与否基本不影响粗精矿Au 品位与回收率指标,说明粗选作业无需对浸渣进行磨矿;对粗精矿进行磨矿不仅有利于获得更好的精矿指标,而且可降低磨矿处理量与磨矿成本。
综上所述,试验将采用直接浮选粗选—粗精矿再磨—浮选精选流程。
3.1.1 粗选条件试验
粗选条件试验采用1次粗选流程。
3.1.1.1 石灰用量试验
石灰是黄铁矿、磁黄铁矿的有效抑制剂[3]。石灰用量试验固定捕收剂丁基黄药+丁铵黑药用量为100+100 g/t,试验结果见表4。
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由表4 可知,随着石灰用量的增大,粗精矿金品位呈下降趋势,回收率呈上升趋势。综合考虑,确定石灰用量为2 000 g/t。
3.1.1.2 丁基黄药+丁铵黑药用量试验
丁基黄药与丁铵黑药组合属常见捕收剂组合[4]。丁铵黑药捕收能力弱于丁基黄药,但选择性较好,兼有起泡性能。因此,常用丁铵黑药与丁基黄药组合,发挥药剂的协同效应,提高对金矿物的捕收效果。
丁基黄药+丁铵黑药用量试验固定石灰用量为2 000 g/t,试验结果见表5。
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由表5 可知,随着丁基黄药+丁铵黑药用量的增大,粗精矿金品位下降,回收率上升。综合考虑,确定丁基黄药+丁铵黑药用量为80+80 g/t。
3.1.2 粗精矿磨矿细度试验
为了获得较高品位的金精矿,对上述确定条件下的粗精矿进行了磨矿细度试验,试验采用4次精选流程,4次精选均为空白精选,试验结果见表6。
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由表6 可知,随着磨矿细度的提高,精矿金品位上升,回收率下降。综合考虑,确定磨矿细度为-29 μm87.5%。
在条件试验基础上进行了开路试验,由于精选作业中矿量大,对前3 次精选中矿进行了合并处理,试验流程见图1,结果见表7。
由表7 可知,试样采用图1 所示的流程处理,可获得金品位为39.20 g/t、回收率为36.30%的金精矿;精扫选1 少量添加捕收剂,导致中矿2、中矿3 产率较大,金品位降低,因此精扫选作业不宜添加捕收剂;中矿4金品位低于尾矿,可与尾矿合并。
在开路试验基础上进行了闭路试验,试验流程见图2,结果见表8。
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由表8 可知,试样采用图2 所示的流程处理,可获得金品位为34.20 g/t、回收率为43.49%的精矿。结合试样金物相分析结果,裸露、半裸露金及硫化物包80.23%,金品位为4.02 g/t,硫化矿物主要为磁黄铁矿和黄铁矿,裸露及半裸露连体金占总金的40.69%,硫化物包裹金占4.66%,这两部分金矿物是试验回收的主要对象。
(2)试样采用浮选工艺流程处理,1 次浮选粗精矿磨至-29 μm 占87.5%后进行 4 次精选,前3 次精选尾矿合并2 次精扫选,精扫选精矿返回粗选,粗选尾矿2 次扫选,其余中矿顺序返回闭路流程处理,最终获得金品位为34.20 g/t、回收率为43.49%的精矿。结合试样金物相分析结果,裸露、半裸露金及硫化物包裹金得到了较充分的回收。
参 考 文 献裹金得到了较充分的回收。
[1] 赵楠,吕宪俊,梁志强.黄金矿山尾矿综合回收技术进展[J].黄金,2015(3):71-74.
[2] 徐自洪,周雄,温春齐,等.四川丹巴铜炉房金矿床矿石选冶方法研究[J].贵金属,2009(1):11-16.
[3] 孙体昌,李定一,张润仙.石灰与黄铁矿作用时间对抑制效果的影响及机理[J].有色金属:选矿部分,2002(2):41-44.
[4] 贾先兵,谢磊.陕西某难选金矿浮选试验研究[J].矿产综合利用,2016(1):37-40.