充分发挥领导作用促进质量管理发展

◆唐宁峰 尹秀英 / 文

正泰电气股份有限公司（简称“正泰电气”）于2004年1月在上海松江区注册成立，主要从事电力变压器、组合电器、高压开关、中低压成套开关设备、电线电缆、配电自动化、互感器、电容器及装置、EPC总承包、电力设计及电力运维等生产和服务，在上海、嘉兴、温州、合肥、咸阳、济南、沈阳等地拥有7个生产基地。正泰电气的质量管理经过15年发展，取得了非常好的成效和诸多荣誉，逐步成为质量管理标杆。产品质量投诉率、质量损失率下降80%以上，获得了“全国质量管理小组优秀企业”“上海市质量管理奖”“上海市政府质量奖”“上海市质量标杆”“松江区质量创新奖”等荣誉。

一、建立一体化质量管理体系，夯实质量管理基础（2004～2009年）

（一）求同存异，编写一体化管理体系文件

正泰电气在中低压成套、配电变压器产品线的基础上，分别组建电力变压器、组合电器、互感器、配电自动化、避雷器、EPC总承包等产品线。产品线涉及10多种专业领域，各专业产品的标准、技术、工艺、制造等差异很大，同时技术人员和管理人员来自全国各地，包括沈变、西开、ABB、长城开关、沈高、大连一互、正泰集团等，文化、工作习惯不尽相同。为了建立一体化的质量管理体系，正泰电气质量总裁亲自抓体系建设，并成立了质量管理中心。质量管理体系程序文件经过半年多时间的编写、多方讨论、评审，最终形成一体化体系文件，这些文件适用于不同专业领域的产品线。各产品线在此基础上，编制各具特征的三级文件，保证了质量管理体系的持续、有效运行，确保了稳定提供满足顾客要求及法律法规要求的产品的能力。

（二）开展群众性质量活动，提升员工质量意识和技能

为了确保质量管理工作持续进步，基于事实的决策方法，正泰电气建立质量数据统计、分析机制，如投诉率、质量损失成本、一次送检合格率、计量送检率等。质量总裁每月召开质量例会，分析质量体系运行状况及内外质量信息，提出下一步改进措施和方案，不断地改进质量管理工作。自成立之日起，正泰电气将每年5月确定为“质量月”，开展一系列活动，提升了广大员工的质量意识和责任意识；每年坚持开展QC小组、质量改进等群众性质量管理活动，一方面增强广大员工参加质量工作的积极性，另一方面提高产品实物质量。

（三）与优秀企业互动交流，稳步提升管理水平

为了学习优秀企业的质量管理方法，正泰电气于2005年加入上海市质量协会。在上海市质协的支持和帮助下，每年采用“走出去”“请进来”的方式，与其他行业领域优秀企业开展质量管理工具、方法、经验的互动交流，稳步提升正泰电气质量管理水平。到2010年，正泰电气质量管理水平成为上海民营企业的一面旗帜。

二、推进卓越绩效管理和先进的质量管理方法，为企业从优秀走向卓越打下基础（2010～2014年）

（一）深入推进卓越绩效管理

为了提升体系管理水平和经营管理水平，2010年3月，正泰电气导入GB/T 19580《卓越绩效评价准则》和GB/T 19579《卓越绩效评价准则实施指南》两项标准，深入推进卓越绩效管理，并制订了3年上海市质量奖计划。三年间，共制订并实施了65项卓越绩效管理推进计划，包括：企业文化建设、战略制定和部署、资源配置、过程管理、持续改进等，提升了正泰电气经营管理水平，培养了一批经营管理者，为创奖打下坚实基础。

（二）导入六西格玛方法论，构建系统性的质量改进模式

为了对数据进行科学地统计、分析，抓好过程质量改进，系统性推进持续改进工作，2010年正泰电气导入六西格玛管理方法，完成30余项六西格玛项目，培养了一批黑带、绿带，使其成为正泰电气质量改进的能手。正泰电气将质量改进计划、QC小组活动、六西格玛进行整合，形成了系统性的质量改进模式。质量改进产生了比较大的直接经济效益，使质量问题大幅降低。

（三）导入APQP产品开发工具，提高研发过程质量

为了提高产品研发水平，在高层领导的大力支持下，2013年正泰电气导入汽车行业产品研发工具APQP（产品质量先期策划和控制计划）。首先，外聘上海汽车研究中心专家，对研发、设计、工艺、质量、生产、采购等相关人员进行多次培训，掌握APQP工作方法和流程，然后对正泰电气产品研发管理标准进行了修订，将APQP思想融入管理标准。经过多年实践，研发、工艺等相关核心部门熟练掌握了APQP及其核心工具FMEA、SPC、MSA，使研发的产品及其相关工艺文件更加可靠。

通过卓越绩效管理等先进质量管理方法的导入，正泰电气质量管理水平逐步提升。2012年，正泰电气获得“全国质量管理小组先进企业”。

三、形成成熟的集团化质量管理模式，成为质量管理标杆（2014～2019年）

10多年来，正泰电气持续改进质量管理体系，开展群众性质量管理活动，实施六西格玛、APQP、卓越绩效模式等先进质量管理方法，夯实了质量管理各项工作，为建立集团化质量管理模式打下基础。为了充分发挥高层团队的领导作用，2014年起正泰电气总裁兼任质量体系管理者代表，直至按ISO 9001∶2015标准要求，取消质量体系管理者代表岗位，总裁直管质量管理部，使质量管理工作得到大力支持和有效开展。

（一）通过申报质量奖，提升经营管理水平

随着正泰电气卓越绩效管理水平不断提升，2013年至2016年，开展各类质量奖申报工作。期间，先后6次迎接上海市政府、上海市质量协会和松江区政府等组织的卓越绩效管理评审。外部质量奖评审和卓越绩效改进，提升了正泰电气经营质量管理水平，使正泰电气获得诸多质量管理荣誉，包括“上海市质量管理奖”、“上海市政府质量奖”、“松江区质量创新奖”和个人质量奖等。正泰电气的知名度进一步提升。

（二）推动产品可靠性工程和可靠性管理体系建设

为了提升产品可靠性、有效推进质量可靠性工程与改进计划项目实施，2016年正泰电气将六西格玛方法论和可靠性工程结合，组建了“金钥匙”训练营。正泰电气总裁亲自参加开营仪式，并寄予厚望。“金钥匙”训练营提升了主要产品质量的可靠性，培养质量管理骨干，提高员工分析问题和解决问题的能力。为了系统性开展可靠性工程，正泰电气又导入、实施《可靠性管理体系》标准，并成为输变电行业首家通过可靠性管理体系认证企业。2017年，正泰电气可靠性管理体系实践经验被原国家质量技术监督总局推广。2018年，正泰电气因可靠性管理体系的实践被评为“上海市质量标杆”。

（三）将体系融入到主要业务，形成集团化质量管理成熟模式

为了贯彻GB/T 19001-2016《质量管理体系 要求》新标准、落实 “过程方法”、“PDCA”、“基于风险的思维”三个核心思想，2017年正泰电气成立管理标准修订组织，按照过程方法，对所有管理标准进行修订，修订后的质量管理体系程序文件实现了流程化、易懂、操作性比较强，理清了过程之间的接口，使体系的过程之间相互关系和相互依赖的关系得到有效控制，提高体系整体绩效。正泰电气的过程方法实践被一些认证机构和上海市质量协会推广。正泰电气集团化的质量管理模式经过不断实践、调整、改进，逐步变得成熟，并被固化，降低了产品种类多、单件小批量、多区域共同生产的管理复杂程度，使各项质量管理工作有条不紊开展。到2020年，产品质量投诉率、质量损失率下降80%以上，企业的经营效益逐年提高。

正泰电气作为民营企业和集团化企业的较高质量管理水平代表，在上海市、输配电行业及其他相关行业获得较高知名度，吸引了各级市场监督部门、质协系统、相关企业、社会团体前来交流、学习、对标。

十五来，正泰电气高层领导重视质量体系建设和质量管理工作，身体力行，确保领导作用得到充分体现，促使质量管理不断发展，并成为质量管理标杆。